一种砂轮加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体是指一种砂轮加工用原料混合装置。


背景技术：

2.现有的砂轮原料进行加工时，需要对砂轮原料进行混合操作，传统的砂轮原料混合是通过搅拌桨进行搅拌混合，只能简单地对物料进行单方向混合，每个电机只能带动一个搅拌桨进行搅拌，混料效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种混料效果好且原料混合均匀的砂轮加工用原料混合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种砂轮加工用原料混合装置，包括底座和混料箱，所述混料箱的两侧均设有支撑腿，所述支撑腿的底端设置在底座上，所述混料箱的侧壁上端设有进料管且混料箱的底部设有出料管，所述混料箱的上端设有u型架，所述u型架与混料箱之间转动设有转轴一，所述u型架的上端设有用于驱动转轴一转动的电机一，所述转轴一上设有位于混料箱内的搅拌叶片一，所述混料箱的顶部转动设有两个分别位于转轴一两侧的转轴二，所述转轴一上设有主动齿轮，两个所述转轴二的上方均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴二上设有位于混料箱内的搅拌叶片二，所述转轴一上设有位于搅拌叶片一下方的主动锥齿轮，所述混料箱内腔壁两侧均转动设有横向转轴，所述横向转轴的端部设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述横向转轴上设有搅拌叶片三。
5.作为改进，所述底座上相对设有两个滑槽，所述滑槽两端之间连接有滑柱，两侧所述支撑腿的底部分别滑动设置两个滑柱上，所述支撑腿与滑槽内壁之间连接有套设在滑柱上的回复弹簧，所述底座上设有电机二，所述电机二的输出轴设有偏心轮，其中一侧所述支撑腿侧面设有导轮，所述偏心轮与导轮抵触设置。
6.作为改进，所述混料箱的底部为漏斗状。
7.作为改进，所述转轴一上设有位于主动锥齿轮下方的螺旋叶片且螺旋叶片延伸至出料管内设置。
8.作为改进，所述底座的底部设有防滑胶垫。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种砂轮加工用原料混合装置将原料通过进料管放入到混料箱内，通过设置主动齿轮和从动齿轮的配合，通过启动单个电机一即可带动转轴一和转轴二的转动，从而能够增加原料的混合量，提高混合速率，通过设置主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合，能够带动横向转轴上的搅拌叶片三对原料进行竖向方向的搅拌，增加了物料的流动性，通过设置电机二带动偏心轮的转动，偏心轮推动导轮并配合回复弹簧以及滑柱能够带动混料箱左右晃动，从而进一步增加混料箱内部原料的流动性，提高原料的混合效果。
附图说明
10.图1是本实用新型一种砂轮加工用原料混合装置的结构示意图。
11.如图所示：1、底座，2、混料箱，3、支撑腿，4、进料管，5、出料管，6、u型架，7、转轴一，8、电机一，9、搅拌叶片一，10、转轴二，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、搅拌叶片二，14、主动锥齿轮，15、横向转轴，16、从动锥齿轮，17、搅拌叶片三，18、滑槽， 19、滑柱，20、回复弹簧，21、电机二，22、偏心轮，23、导轮，24、螺旋叶片，25、防滑胶垫。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.结合附图，一种砂轮加工用原料混合装置，包括底座1和混料箱2，所述混料箱2的两侧均设有支撑腿3，所述支撑腿3的底端设置在底座1上，所述混料箱2的侧壁上端设有进料管4且混料箱2的底部设有出料管5，所述混料箱2的上端设有u型架6，所述u型架6与混料箱2之间转动设有转轴一7，所述u型架6的上端设有用于驱动转轴一7转动的电机一 8，所述转轴一7上设有位于混料箱2内的搅拌叶片一9，所述混料箱2的顶部转动设有两个分别位于转轴一7两侧的转轴二10，所述转轴一7上设有主动齿轮11，两个所述转轴二10 的上方均设有与主动齿轮11啮合的从动齿轮12，所述转轴二10上设有位于混料箱2内的搅拌叶片二13，所述转轴一7上设有位于搅拌叶片一9下方的主动锥齿轮14，所述混料箱2内腔壁两侧均转动设有横向转轴15，所述横向转轴15的端部设有与主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮16，所述横向转轴15上设有搅拌叶片三17。
17.所述底座1上相对设有两个滑槽18，所述滑槽18两端之间连接有滑柱19，两侧所述支撑腿3的底部分别滑动设置两个滑柱19上，所述支撑腿3与滑槽18内壁之间连接有套设在滑柱19上的回复弹簧20，所述底座1上设有电机二21，所述电机二21的输出轴设有偏心轮 22，其中一侧所述支撑腿3侧面设有导轮23，所述偏心轮22与导轮23抵触设置。
18.所述混料箱2的底部为漏斗状。
19.所述转轴一7上设有位于主动锥齿轮14下方的螺旋叶片24且螺旋叶片24延伸至出料管 5内设置。
20.所述底座1的底部设有防滑胶垫25。
21.本实用新型在具体实施时，将原料通过进料管放入到混料箱内，启动电机一，电机一带动转轴一的转动，转轴一的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮以及转轴二的转动，转轴一上的搅拌叶片一以及转轴二上的搅拌叶片二可对原料充分混合搅拌，且转轴一转动带动主动锥齿轮以及从动锥齿轮的转动，能够带动横向转轴上的搅拌叶片三对原料进行竖向方向的搅拌，增加了物料的流动性，启动电机二带动偏心轮的转动，偏心轮推动导轮并配合回复弹簧以及滑柱能够带动混料箱左右晃动，从而进一步增加混料箱内部原
料的流动性，提高原料的混合效果。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种砂轮加工用原料混合装置，包括底座(1)和混料箱(2)，其特征在于：所述混料箱(2)的两侧均设有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端设置在底座(1)上，所述混料箱(2)的侧壁上端设有进料管(4)且混料箱(2)的底部设有出料管(5)，所述混料箱(2)的上端设有u型架(6)，所述u型架(6)与混料箱(2)之间转动设有转轴一(7)，所述u型架(6)的上端设有用于驱动转轴一(7)转动的电机一(8)，所述转轴一(7)上设有位于混料箱(2)内的搅拌叶片一(9)，所述混料箱(2)的顶部转动设有两个分别位于转轴一(7)两侧的转轴二(10)，所述转轴一(7)上设有主动齿轮(11)，两个所述转轴二(10)的上方均设有与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(12)，所述转轴二(10)上设有位于混料箱(2)内的搅拌叶片二(13)，所述转轴一(7)上设有位于搅拌叶片一(9)下方的主动锥齿轮(14)，所述混料箱(2)内腔壁两侧均转动设有横向转轴(15)，所述横向转轴(15)的端部设有与主动锥齿轮(14)啮合的从动锥齿轮(16)，所述横向转轴(15)上设有搅拌叶片三(17)，所述底座(1)上相对设有两个滑槽(18)，所述滑槽(18)两端之间连接有滑柱(19)，两侧所述支撑腿(3)的底部分别滑动设置两个滑柱(19)上，所述支撑腿(3)与滑槽(18)内壁之间连接有套设在滑柱(19)上的回复弹簧(20)，所述底座(1)上设有电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴设有偏心轮(22)，其中一侧所述支撑腿(3)侧面设有导轮(23)，所述偏心轮(22)与导轮(23)抵触设置，所述转轴一(7)上设有位于主动锥齿轮(14)下方的螺旋叶片(24)且螺旋叶片(24)延伸至出料管(5)内设置。2.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用原料混合装置，其特征在于：所述混料箱(2)的底部为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用原料混合装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设有防滑胶垫(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种砂轮加工用原料混合装置，包括底座和混料箱，所述混料箱的上端设有U型架，所述U型架与混料箱之间转动设有转轴一，所述转轴一上设有位于混料箱内的搅拌叶片一，所述混料箱的顶部转动设有两个分别位于转轴一两侧的转轴二，所述转轴一上设有主动齿轮，两个所述转轴二的上方均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴二上设有位于混料箱内的搅拌叶片二，所述转轴一上设有位于搅拌叶片一下方的主动锥齿轮，所述混料箱内腔壁两侧均转动设有横向转轴，所述横向转轴的端部设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述横向转轴上设有搅拌叶片三。本实用新型与现有技术相比的优点在于：混料效果好且原料混合均匀。混料效果好且原料混合均匀。混料效果好且原料混合均匀。


技术研发人员：乔晔
受保护的技术使用者：沈阳市盛世磨料磨具有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2022/2/15