一种锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及电子桨料制备技术领域，具体涉及一种锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨。


背景技术：

2.电子浆料是一种集电子、化工和材料技术于一体的新型纳米功能材料，是敏感元件、集成电路、电阻网络、表面组装技术、显示器以及其他电子元件的基础材料。由于金属银的高导电率和一些优异的性能，在电子工业中银粉及其电子浆料系列产品是应用最为广泛、用量最大的一种贵金属粉末，在电子工业中发挥着不可替代的作用。
3.目前工业生产银粉使用锥型底搅拌容器有利于底部排料，使用桨式搅拌器可根据容器液位高度在轴上增加桨叶数量提高搅拌强度，搅拌容器内部使用电加热管进行升温。由于银粉反应生成固体单质，搅拌桨叶为避开加热管和热电偶位置会与搅拌容器底部有一定的间隙，后期在搅拌容器底部和排料口位置银粉易产生停滞现象，均匀程度差，无法达到最佳的反应效果，最终产出银粉性能难以稳定。因此，亟需设计一种搅拌桨，解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种组合式搅拌桨，能够对锥型底搅拌容器底部的浆料进行有效搅拌，能够保证出料质量的稳定性。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨，包括：与电机连接的主搅拌桨，与所述主搅拌桨螺纹连接的副搅拌桨，所述副搅拌桨伸入至锥型底搅拌容器底部的出料口内，所述主搅拌桨包括主搅拌轴和固定设置在所述主搅拌轴上的主桨叶；所述副搅拌桨包括副搅拌轴，固定设置在所述副搅拌轴上的平行桨叶和倾斜桨叶，所述副搅拌轴螺纹连接在所述主搅拌轴的下端。
7.进一步地，所述主桨叶呈菱形状，且所述主桨叶远离所述主搅拌轴的两端部设置有平行于所述锥型底搅拌容器筒壁的突起部。
8.进一步地，所述倾斜桨叶的倾斜度与所述锥型底搅拌容器底部的倾斜度相同。
9.进一步地，所述倾斜桨叶位于所述出料口的入口上方，所述平行桨叶位于所述出料口内。
10.进一步地，所述主搅拌轴与副搅拌轴的螺纹旋向与所述组合式搅拌桨的转动方向相反。
11.本实用新型的工作原理及有益效果介绍：
12.(1)本实用新型提供的锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨，利用倾斜桨叶对搅拌容器底部的浆料物料进行搅拌，同时带动副搅拌桨转动，能够有效阻止反应过程中的固体物质大量沉底，提高整个搅拌强度的同时可以降低旋转速度，减小搅拌过程中形成的圆柱状回转区，达到极佳的均匀混合效果。
13.(2)可根据出料口的直径和深度选用大小合适的副搅拌桨，保持最大限度的搅拌范围。
附图说明
14.图1为实施例1中的锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨的使用状态图；
15.图2为实施例1中的锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨的结构示意图；
16.图3为实施例1中的副搅拌桨的结构示意图。
17.附图标记：
[0018]1‑
锥型底搅拌容器；11
‑
加热管；12
‑
出料口；21
‑
主搅拌轴；22
‑
主桨叶，221
‑
突起部；3
‑
副搅拌桨；31
‑
副搅拌轴；32
‑
平行桨叶；33
‑
倾斜桨叶；4
‑
电机。
具体实施方式
[0019]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0020]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨，该组合式搅拌桨包括：与电机4连接的主搅拌桨，与主搅拌桨螺纹连接的副搅拌桨3，副搅拌桨3伸入至锥型底搅拌容器1底部的出料口12内，保证了底部物料的混合效果和反应效果。
[0023]
具体地，主搅拌桨包括主搅拌轴21，设置在主搅拌轴21上主桨叶22，主桨叶22呈菱形状，且主桨叶22远离主搅拌轴21的两端部设置有平行于锥型底搅拌容器1筒壁的突起部221，能够有效保障主桨叶22对锥型底搅拌容器1内的混合物进行搅拌，提高均匀度。同时，主桨叶22中间呈中空状，可供混合物通过，能够提高搅拌效率和混合均匀度。副搅拌桨3包括副搅拌轴31，固定设置在副搅拌轴31上的平行桨叶32和倾斜桨叶33，副搅拌轴31螺纹连接在主搅拌轴21的下端。优选地，主搅拌轴21与副搅拌轴31的螺纹旋向与该组合式搅拌桨的转动方向相反。即俯视时，若该组合式搅拌桨顺时针旋转，则为左旋螺纹；若逆时针旋转，则为右旋螺纹。使得该组合式搅拌桨在搅拌器运行过程中，能保证副搅拌桨31始终受锥型底搅拌容器1内液体阻力作用稳固连接在主搅拌轴21底部，提高稳定性。并且，还可根据锥形底的间距、加热管11的长度、出料口12的直径和深度选用大小合适的副搅拌轴31，保持最大限度的搅拌范围。进一步地，倾斜桨叶33位于出料口1的入口上方，平行桨叶32位于出料口12内，倾斜桨叶33的倾斜度与锥型底搅拌容器1底部的倾斜度相同，能够有效阻止反应过
程中的固体物质大量沉底，提高整个搅拌强度的同时可以降低旋转速度，减小搅拌过程中形成的圆柱状回转区，具有良好的均匀混合效果。
[0024]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。


技术特征：
1.一种锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨，其特征在于，包括：与电机连接的主搅拌桨，与所述主搅拌桨螺纹连接的副搅拌桨(3)，所述副搅拌桨(3)伸入至锥型底搅拌容器(1)底部的出料口(12)内，所述主搅拌桨包括主搅拌轴(21)和固定设置在所述主搅拌轴(21)上的主桨叶(22)；所述副搅拌桨(3)包括副搅拌轴(31)，固定设置在所述副搅拌轴(31)上的平行桨叶(32)和倾斜桨叶(33)，所述副搅拌轴(31)螺纹连接在所述主搅拌轴(21)的下端。2.如权利要求1所述的组合式搅拌桨，其特征在于，所述主桨叶(22)呈菱形状，且所述主桨叶(22)远离所述主搅拌轴(21)的两端部设置有平行于所述锥型底搅拌容器(1)筒壁的突起部(221)。3.如权利要求1所述的组合式搅拌桨，其特征在于，所述倾斜桨叶(33)的倾斜度与所述锥型底搅拌容器(1)底部的倾斜度相同。4.如权利要求1所述的组合式搅拌桨，其特征在于，所述倾斜桨叶(33)位于所述出料口(12)的入口上方，所述平行桨叶(32)位于所述出料口(12)内。5.如权利要求1所述的组合式搅拌桨，其特征在于，所述主搅拌轴(21)与副搅拌轴(31)的螺纹旋向与所述组合式搅拌桨的转动方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种锥型底搅拌容器用组合式搅拌桨，包括：与电机连接的主搅拌桨，与主搅拌桨螺纹连接的副搅拌桨，副搅拌桨伸入至锥型底搅拌容器底部的出料口内；其中，主搅拌桨包括主搅拌轴和固定设置在主搅拌轴上的主桨叶，副搅拌桨包括副搅拌轴和固定设置在副搅拌轴上的平行桨叶和倾斜桨叶，在主搅拌桨工作的同时，能够带动副搅拌桨对锥型底搅拌容器底部的混合物进行搅拌，有效阻止反应过程中的固体物质大量沉底，提高整个搅拌强度的同时可以降低旋转速度，减小搅拌过程中形成的圆柱状回转区，具有良好的均匀混合效果。具有良好的均匀混合效果。具有良好的均匀混合效果。


技术研发人员：李辉 曹盎然 李永刚 禹建敏 刘文灿 王丁
受保护的技术使用者：云南铜业科技发展股份有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/12/14