斜底多口烧瓶

1.本实用新型涉及实验烧瓶的技术领域，特别涉及一种斜底多口烧瓶。


背景技术：

2.chemputer是化学编程语言驱动的模块化泵系统，是一种利用电脑控制自动合成化学分子的技术。chemputer由模块化的化学机器系统组成，利用计算机将化学操作流程转化为机器语言，实现全自动化学合成，然而chemputer系统中一般会使用到多口烧瓶，多口烧瓶是一种常用的化学玻璃仪器，在有机化学实验中被广泛使用，多口烧瓶通常具有圆肚细颈的外观，设有多个口，可以同时加入多种反应物，或是加冷凝管，它的窄口用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它玻璃器材；若chemputer系统中使用传统的实验室玻璃烧瓶常常在进行液相转移时会造成一定量的损失，残留液作为中间产物没有转化为产物，在反应后直接作为废液处理，对于环境会造成不利影响，也不符合绿色化学的思想（工艺过程节能性、反应原子的经济性和产物环境友好性），因此亟需一款便于液体转移减少损失，并且结构简单在玻璃制造工艺上便于实现的多口烧瓶。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种斜底多口烧瓶。
4.具体内容如下：斜底多口烧瓶，包括瓶体，其特征是：
5.所述的瓶体的上端设有与其内部连通的瓶口，瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体底部最低点在竖向上对应一个瓶口。
6.优选的，所述的瓶体为球形状。
7.优选的，所述的瓶体的上端设有三个分别为瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙的瓶口。
8.优选的，所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙均为相互平行的圆筒状，且瓶口丙在竖直方向上与瓶体底部最低点相对应。
9.优选的，所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙的内径分别为24mm、24mm和19mm。
10.优选的，所述的瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体内部的底面与瓶体的轴线的夹角为α，且80
°
≤α≤85
°
。
11.优选的，所述的瓶体内部的底面与瓶体的轴线的夹角α=84
°
。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型是一种斜底多口烧瓶，包括瓶体，瓶体的上端设有与其内部连通的瓶口，瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体底部最低点在竖向上对应一个瓶口，瓶体为球形状，瓶体的上端设有瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙，瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙为相互平行的圆筒状，且瓶口丙在竖直方向上与瓶体底部最低点相对应，所述的瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体内部的底面与瓶口甲的轴线的夹角为α，80
°
≤α≤85
°
，本实用新型烧瓶底部为倾斜平底，瓶底倾斜便于液体流向斜底最低处，以便后续管路抽液时能够尽可能地将瓶内液体抽尽，减少损失，降低实验成本；且烧瓶底部为平底，亦可直接置于磁力搅拌器上加热，无需
加热介质，简单方便。
附图说明
14.图1为斜底多口烧瓶的主视图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图；
17.图4为采用斜底多口烧瓶进行实验的反应装置示意图；
18.图5为采用斜底多口烧瓶进行实验的蒸馏装置示意图；
19.图中：11.瓶体、12.瓶口甲、13.瓶口乙、14.瓶口丙、15.瓶体的底部、16.计算机、17.ph计、18.球形冷凝管、19.聚四氟乙烯出料管甲、20.聚四氟乙烯进料管、21.加热装置、22.蒸馏装置、23.直形冷凝管、24.鸡心瓶、25.聚四氟乙烯出料管乙；图中b表示瓶口甲的内径、c表示瓶口乙的内径、d表示瓶口丙的内径。
具体实施方式
20.实施例一，参见图1
‑
5，斜底多口烧瓶，包括瓶体，所述的瓶体的上端设有与其内部连通的瓶口，瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体底部最低点在竖向上对应一个瓶口，所述的瓶体为球形状，本实施例的瓶体的上端设有瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙，所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙为相互平行的圆筒状，且瓶口丙在竖直方向上与瓶体底部最低点相对应，所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙的内径分别为24mm、24mm和19mm，所述的瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体内部的底面与瓶体的轴线的夹角为α，且80
°
≤α≤85
°
，本实施例中的α=84
°
。本实用新型斜底多口烧瓶的瓶口数量可以根据实验需求增多或减少，瓶口尺寸也可以根据实验所需调整，且瓶体的底部最低点必须对应有瓶口用于导管移液。
21.采用本实用新型的斜底多口烧瓶进行水杨醛制备实验的过程：
22.本实验采用的斜底多口烧瓶为三个瓶口；
23.①
如图4所示，在瓶口甲上安装ph计并连接计算机进行显示，瓶口乙上安装球形冷凝管进行冷凝回流反应物氯仿，通过微量进样器由四氟乙烯进料管向瓶体内注入32ml、浓度为1g/ml的氢氧化钠溶液，之后通过气泵由四氟乙烯进料管向瓶体内泵入一定量加热融化的苯酚(约0.1mol)。
24.②
通过加热装置调整瓶体的温度至约65℃，在磁子快速搅拌下，通过微量进样器由四氟乙烯进料管向瓶体内缓慢滴加16ml氯仿，滴加完毕，控制温度加热0.5h（此时第一步反应完成）。
25.③
通过微量进样器由四氟乙烯进料管向瓶体内加入稀硫酸对产物酸化,缓慢滴加硫酸直到ph计读数小于3，再加入30ml水稀释，等待反应液固体消失，便于转移。
26.④
通过气泵由四氟乙烯进料管向瓶体内泵入空气将反应液移入蒸馏装置。
27.⑤
打开蒸馏装置搅拌加热温度至200℃（提前预热），通过微量进样器由四氟乙烯进料管向瓶体内加入20ml水洗涤，用气泵加气将洗涤液移入蒸馏装置中。
28.⑥
等待蒸馏装置温度显示到170℃时，等待45分钟（此时产物水杨醛基本蒸出），关闭蒸馏装置的加热及搅拌，利用微量进样器通过聚四氟乙烯出料管乙将蒸馏物从鸡心瓶抽出进行后续操作。


技术特征：
1.斜底多口烧瓶，包括瓶体，其特征是：所述的瓶体的上端设有与其内部连通的瓶口，瓶体的底部为倾斜状的平底，瓶体内部的底面与瓶体的轴线的夹角为α，且80
°
≤α≤85
°
；瓶体底部最低点在竖向上对应一个瓶口。2.根据权利要求1所述的斜底多口烧瓶，其特征是：所述的瓶体为球形状。3.根据权利要求2所述的斜底多口烧瓶，其特征是：所述的瓶体的上端设有三个分别为瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙的瓶口。4.根据权利要求3所述的斜底多口烧瓶，其特征是：所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙均为相互平行的圆筒状，且瓶口丙在竖直方向上与瓶体底部最低点相对应。5.根据权利要求4所述的斜底多口烧瓶，其特征是：所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙的内径分别为24mm、24mm和19mm。6.根据权利要求1所述的斜底多口烧瓶，其特征是：所述的瓶体内部的底面与瓶体的轴线的夹角α=84
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种斜底多口烧瓶，包括瓶体，所述的瓶体的上端设有与其内部连通的瓶口，瓶体的底部为倾斜状的平底，且瓶体底部最低点在竖向上对应一个瓶口，所述的瓶体为球状，所述的瓶体的上端设有瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙，所述的瓶口甲、瓶口乙和瓶口丙均为相互平行的圆筒状，且瓶口丙在竖直方向上与瓶体底部最低点相对应，本实用新型烧瓶的底部为倾斜的平底，瓶底倾斜便于液体流向斜底最低处，以便后续管路抽液更加彻底，减少损失，降低实验成本。成本。成本。


技术研发人员：李恺 张雨 白冰 魏禧龙 李天浩 汪婷
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/5