一种涂布模头结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布模头结构。


背景技术：

2.涂布是许多产品生产时的一道工序，例如电池极片上涂布浆料。对于涂布工序，涂布的均匀性、涂布的速度等是涂布的重要参数和指标，也直接影响涂布的效果。涂布一般通过涂布模头来进行，现在的涂布模头包括上下两个模头，涂布时涂布速度低，而且存在拖尾等现象影响涂布的均匀性。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有的模头涂布时涂布速度低，而且存在拖尾等现象影响涂布的均匀性的技术问题，提供一种可以解决的涂布模头结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂布模头结构，包括上模头和下模头，所述上模头与下模头相对设置，并且在上模头与下模头的前端之间设置有涂布唇口；
5.所述涂布唇口包括上唇和下唇；所述上唇设置在所述上模头上，所述下唇设置在所述下模头上；所述上唇与所述下唇非等厚。
6.进一步的，所述下唇的厚度大于上唇的厚度。
7.更进一步的，所述上唇的前端上、远离所述下唇的一侧具有减薄结构。
8.更进一步的，所述减薄结构为切割成的台阶结构。
9.更进一步的，所述减薄结构为切割成的斜面结构。
10.进一步的，所述上模头的靠近所述上唇的一侧和所述下模头的靠近所述下唇的一侧均设置为斜面结构。
11.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：
12.本实用新型的涂布模头结构，涂布唇口的上唇和下唇为非等厚设计，具体为上唇的厚度小于下唇的厚度，从而使该涂布模头在涂布时能够实现高速涂布，保证高速涂布时涂布的连续性和均匀性，提高涂布效率；并且，上唇的前端、背离所述下唇的一侧具有减薄结构，从而在实现高速超薄涂布作业的同时，减小浆料拖尾现象。由此可以提升涂布的生产效率和优化涂布的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一中一种涂布模头结构整体的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一中一种涂布模头结构唇口部分的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一中另一种涂布模头结构唇口部分的左视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例一中一种涂布模头结构涂布极片的示意图。
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
19.实施例一
20.参阅图1～4，一种涂布模头结构，用于极片等的涂布。具体的，该涂布模头结构包括上模头1和下模头2，所述上模头1与下模头2相对设置。在上模头1和下模头2之间设置有垫片5，垫片5使上模头1和下模头2之间不直接接触合模。在垫片5的前端还具有浆料挤出涂布区，浆料挤出涂布区为垫片5的本体上沿背离浆料的流动方向凹设的内凹结构。
21.并且，在上模头1与下模头2的前端之间设置有涂布唇口3。垫片5上的浆料挤出涂布区与涂布唇口3连通。涂布作业时，浆料流至浆料挤出涂布区后，再从涂布唇口3流出，进行挤出涂布。
22.其中，所述涂布唇口3包括上唇31和下唇32；所述上唇31设置在所述上模头1上，所述下唇32设置在所述下模头2上。具体的，上唇31和下唇32分别设置镶设在所述上模头1前端和所述下模头2的最前端，并使相互对应形成的嘴部凸出于模头前端外从而形成涂布唇口。而且，所述上唇31与所述下唇32非等厚。涂布时，涂布的浆料从涂布出口3流出至上下唇之间，通过上下唇涂布在右侧由下至上运动的极片4等片料上。
23.具体的，模头下唇32的厚度比上唇31的厚度厚，将模头下唇32的厚度设置的较厚，可以提高涂布的速度，保证高速涂布时涂布的连续性和均匀性，提升涂布的生产效率；将模头上唇31设置的较薄，可以减少涂布时的拖尾，提高高速涂布的均匀性。
24.如图4，所述下唇32的厚度比上唇31的厚度厚，涂布时下唇32与极片4间浆料的形状如图4中b区的结构，将下唇32厚度设置的较厚，从而涂布时浆料在下唇口与极片4之间有较多的空间过渡，避免高速涂布时发生涂布不连续、不均匀等异常；高速涂布时浆料在上唇31与极片4之间形成如图4中a区结构的拖尾，将上唇31厚度设置的较薄，可以减小上述的拖尾，从而提升高速涂布时涂布的均匀性，优化涂布的效果。
25.参阅图1～3，所述上唇31上远离下唇32的一侧的前端切割减薄处理，形成减薄结构。通过切割去掉模头上的部分材料使得上唇口11的厚度变薄，例如图2中将上唇31的端部切割成台阶结构，便将上唇31的厚度变薄；图3中上唇31的端部切割成斜面结构，也可以将上唇31的厚度变薄。还可以将上唇31上远离下唇32的一侧的前端切割成其他的形状，只要能够进行减薄即可。
26.本实施例中示出的上唇31的端部切割成台阶结构和斜面结构，这两种结构简单，容易切割成形，生产加工容易，方便生产加工，从而可以降低模头的生产成本，提高模头的市场竞争力。
27.参阅图1和图2，作为进一步的优选方案，所述上模头1靠近上唇31的一侧和下模头2靠近下唇32的一侧均设置为斜面结构。将上模头1靠近上唇31的一侧和下模头2靠近下唇32的一侧均设置为斜面结构，方便在模头上设置唇口结构，方便唇口的加工成形，降低模头
的生产成本；也使得从较厚的模头到较薄的唇口逐渐过渡，使得模头结构整体更加流畅和美观。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂布模头结构，其特征在于：包括上模头(1)和下模头(2)，所述上模头(1)与下模头(2)相对设置，并且在上模头(1)与下模头(2)的前端之间设置有涂布唇口(3)；所述涂布唇口(3)包括上唇(31)和下唇(32)；所述上唇(31)设置在所述上模头(1)上，所述下唇(32)设置在所述下模头(2)上；所述上唇(31)与所述下唇(32)非等厚。2.根据权利要求1所述的涂布模头结构，其特征在于：所述下唇(32)的厚度大于上唇(31)的厚度。3.根据权利要求2所述的涂布模头结构，其特征在于：所述上唇(31)的前端上、远离所述下唇(32)的一侧具有减薄结构。4.根据权利要求3所述的涂布模头结构，其特征在于：所述减薄结构为切割成的台阶结构。5.根据权利要求3所述的涂布模头结构，其特征在于：所述减薄结构为切割成的斜面结构。6.根据权利要求1～5任一项所述的涂布模头结构，其特征在于：所述上模头(1)的靠近所述上唇(31)的一侧和所述下模头(2)的靠近所述下唇(32)的一侧均设置为斜面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种涂布模头结构，包括上模头和下模头，所述上模头与下模头相对设置，并且上模头与下模头之间的前端具有涂布唇口；所述涂布唇口包括上唇和下唇，所述上唇设置在所述上模头上，所述下唇设置在所述下模头上；所述上唇与所述下唇非等厚，具体为下唇的厚度大于上唇的厚度。本实用新型涂布模头下唇的厚度比上唇的厚度厚，将模头下唇的厚度设置的较厚，可以提高涂布的速度，保证高速涂布时涂布的连续性和均匀性，提升涂布的生产效率；将模头上唇设置的较薄，可以减少涂布时的拖尾，提高高速涂布的均匀性。由此可以提升涂布的生产效率和优化涂布的效果。的生产效率和优化涂布的效果。的生产效率和优化涂布的效果。


技术研发人员：江正贤 曹稚英 杨雪 阮丹琳
受保护的技术使用者：惠州市赢合科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/2/22