一种双向推铺搅拌粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌粉碎机，尤其涉及一种将粘度较大的糊状物进行双向推铺搅拌粉碎机，属于搅拌机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.随着城镇化推进速度的加快，大量的农业人口进入城市，生产和生活中大量使用清洁能源——电和燃气，植物秸秆基本退出燃料行列，大量的秸秆不能被利用而成为污染。而在软土硬化处理过程中大量使用排水板将水沿排水通道排出地面。现有的塑料排水板不但要消耗大量的聚丙烯等化工原料，埋入地下还不可降解。这就导致阻碍后续施工和因无法封闭地下水与地表的联通而破坏地基。综上，如何将上述两个问题有机结合，能否采用植物秸秆作为排水板原料，一方面利用植物秸秆的可降解性，另一方面将植物秸秆变废为宝。在利用植物秸秆制作可降解排水板的过程中，需进行粉碎、搅拌、传送、布料、成型、烘干和剪切等步骤，因此对各个工作过程的制作机械都有新的要求，尤其是进入布料前需对拌料进行粉碎和均匀分布，这就需要对传统的粉碎设备进行改进和提升。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种双向推铺搅拌粉碎机，其叶片与转轴成一定角度设置，秸秆料被粉碎的同时向轴的两端依序推送至出料口，实现秸秆料均匀推铺、流动顺畅。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实施，一种双向推铺搅拌粉碎机，它包括壳体、转轴、叶片和电机，所述壳体的上顶中部设置进料口，秸秆拌料从进料口进入壳体内腔；所述的叶片为若干只；所述转轴通过轴承活动连接在壳体的中轴线上；所述电机带动转轴旋转，其特征在于：
5.所述的若干只叶片组成多个风扇叶轮固定在转轴上，且沿转轴的轴向等距离均布；所述的多个风扇叶轮分成两组，一组风扇叶轮的叶片平面与转轴的径向截面顺时针方向倾斜设定角度，其集中设置在转轴的左半截；另一组风扇叶轮的叶片平面与转轴的径向截面逆时针方向倾斜设定角度，其集中设置在转轴的右半截，两组风扇叶轮将进壳体内腔的秸秆浆料分别沿轴向向壳体的两端推铺；
6.所述壳体的下底部沿轴向设置多个出料口，每个出料口宽度设置在2～4cm之间；
7.所述壳体的上壁部设有观察窗。
8.进一步地，所述一组风扇叶轮顺时针倾斜的设定角度等于所述另一组风扇叶轮逆时针倾斜的设定角度，且其设定角度设置为5～15
°
。
9.进一步地，所述壳体下底部的多个出料口呈格删形式，每个出料口形状为长方形，其长边沿壳体的轴向设置。
10.进一步地，所述转轴的转速设置为700～900r/min。
11.本设计中，将进料口设置在粉碎搅拌机的上顶部中间，使进入双向推铺搅拌机的拌料落在壳体内腔中央。利用两组风扇叶轮斜向设置，将进入壳体内腔的拌料向两端推铺，
推铺的过程中拌料逐步推进出料口。由于出料口的最大宽度在2～4cm，因此，搅拌机的出料厚度保证了挤压成型过程进料的均匀性。
12.本实用新型具有结构合理，粉碎效果好，送料准确、均匀等优点。
附图说明
13.附图1为本实用新型主剖视结构示意图。
14.附图2为附图1中a
‑
a阶梯截面的剖视结构示意图。
15.附图中：1为壳体、2为转轴、3为轴承、4为风扇左旋叶轮、4＇为风扇右旋叶轮、5为电机、a为进料口、b为出料口、c为观察窗。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
17.如附图1、2所示，壳体1的上顶中部设置进料口a，秸秆拌料从进料口a进入壳体1内腔；转轴2通过轴承3活动连接在壳体1的中轴线上；电机5带动转轴2旋转；若干只叶片组成多个风扇叶轮固定在转轴2上，且沿转轴2的轴向等距离均布；多个风扇叶轮分成两组，其中一组为风扇左旋叶轮4、风扇左旋叶轮4的叶片平面与转轴2的径向截面顺时针方向倾斜10
°
，其集中设置在转轴2的左半截；另一组为风扇右旋叶轮4＇，风扇右旋叶轮4＇的叶片平面与转轴2的径向截面逆时针方向倾斜10
°
，其集中设置在转轴2的右半截。
18.电机5带动转轴2上的一组风扇左旋叶轮4和一组风扇右旋叶轮4＇转动，风扇左旋叶轮4和风扇右旋叶轮4＇将从进料口a进入的拌料向壳体1的两端推送，并在推送的过程中不断将拌料从出料口b挤出进入布料工步。
19.观察窗c设置在外壳1上，用于观察粉碎搅拌机内的拌料情况，进行随时调整和维护。


技术特征：
1.一种双向推铺搅拌粉碎机，它包括壳体、转轴、叶片和电机，所述壳体的上顶中部设置进料口，秸秆拌料从进料口进入壳体内腔；所述的叶片为若干只；所述转轴通过轴承活动连接在壳体的中轴线上；所述电机带动转轴旋转，其特征在于：所述的若干只叶片组成多个风扇叶轮固定在转轴上，且沿转轴的轴向等距离均布；所述的多个风扇叶轮分成两组，一组风扇叶轮的叶片平面与转轴的径向截面顺时针方向倾斜设定角度，其集中设置在转轴的左半截；另一组风扇叶轮的叶片平面与转轴的径向截面逆时针方向倾斜设定角度，其集中设置在转轴的右半截，两组风扇叶轮将进入壳体内腔的秸秆浆料分别沿轴向向壳体的两端推铺；所述壳体的下底部沿轴向设置多个出料口，每个出料口宽度设置为2～4cm。2.根据权利要求1所述的一种双向推铺搅拌粉碎机，其特征在于：所述一组风扇叶轮顺时针倾斜的设定角度等于所述另一组风扇叶轮逆时针倾斜的设定角度，且其设定角度设置为5～15
°
。3.根据权利要求1所述的一种双向推铺搅拌粉碎机，其特征在于：所述壳体下底部的多个出料口呈格删形式，每个出料口形状为长方形，其长边沿壳体的轴向设置。4.根据权利要求1所述的一种双向推铺搅拌粉碎机，其特征在于：所述壳体的上壁部设有观察窗。5.根据权利要求1所述的一种双向推铺搅拌粉碎机，其特征在于：所述转轴的转速设置为700～900r/min。

技术总结
本实用新型涉及一种双向推铺搅拌粉碎机，包括壳体、转轴、叶片和电机，转轴通过轴承活动连接在壳体的中轴线上；电机带动转轴旋转；叶片为若干只组成多个风扇叶轮固定在转轴上，多个风扇叶轮分成两组，一组风扇叶轮的叶片平面与转轴的径向截面顺时针方向倾斜设定角度，其集中设置在转轴的左半截；另一组风扇叶轮的叶片平面与转轴的径向截面逆时针方向倾斜设定角度，其集中设置在转轴的右半截，两组风扇叶轮将进入壳体内腔的秸秆浆料分别沿轴向向壳体的两端推铺；本实用新型利用两组风扇叶轮斜向设置，将进入壳体内腔的拌料向两端推铺，推铺的过程中拌料逐步推进出料口，保证了挤压成型过程进料的均匀性。型过程进料的均匀性。型过程进料的均匀性。


技术研发人员：肖望 姜磊 于洋 李荣荣 李乃会 季晓芳
受保护的技术使用者：江苏中联路基工程有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/30