一种硅胶颗粒混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种硅胶颗粒混合装置。


背景技术：

2.快速混合装置又称快速混合器。流动法中为满足混合时间尽量短而又充分的要求，混合器是关键。口前有'i'形玻璃毛细管三通、四通混合器及更多接口的混合器(如图〕。后两种由于进人混合器的液体能产生旋转而加速混合。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
4.一种硅胶颗粒混合装置，包括：支腿、底座、控制电箱、竖杆、横向支架、混合仓、支撑平台、电动推杆、固定支架、滑动支撑杆、控制装置支架及控制装置，所述底座螺接于所述支腿顶部，所述控制电箱焊接于所述底座顶部，所述竖杆螺栓连接于所述控制电箱顶部，所述横向支架螺栓连接于所述竖杆顶部，所述混合仓法兰连接于所述横向支架底部，所述支撑平台活动连接于所述控制电箱前外壁，所述电动推杆螺栓连接于所述底座顶部，所述固定支架螺栓连接于所述控制电箱前外侧，所述滑动支撑杆焊接于所述底座顶部；
5.在上述任一方案中优选的是，所述横向支架顶部设置有维修盖板，所述维修盖板顶部设置有搅拌电机及伺服电机，所述横向支架内部设置有、转轴、链条盘一、链条盘二及链条所述转轴直连所述伺服电机，所述链条盘二套接所述转轴，所述转轴枢轴连接所述混合仓；
6.在上述任一方案中优选的是，所述混合仓顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有进料口，所述混合仓内部设置有搅拌装置及螺杆，所述螺杆直连所述转轴，所述混合仓底部设置有出料口；
7.在上述任一方案中优选的是，所述支撑平台，包括：无动力滚筒及转轴二，所述无动力滚筒等间距七个设置。
8.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：设置的电动推杆利于支撑平台上下移动适用于不同尺寸的包装袋，支撑平台设置为无动力滚筒利于操作人员的省力，本实用新型结构简单，维护保养方便且适用范围广，混合仓内部有刮板预防了出现堵塞现象。
附图说明
9.图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图；
10.图2为本实用新型一优选实施例的主视图；
11.图3为本实用新型一优选实施例的主视图；
12.图4为本实用新型一优选实施例的剖视图；
13.图中：1支腿、2底座、3控制电箱、4竖杆、5横向支架、6混合仓、7支撑平台、8 电动推杆、9固定支架、10滑动支撑杆、11控制装置支架、12控制装置、50维修盖板、 51搅拌电机、52
伺服电机、53转轴、54链条盘一、55链条盘二、56链条、60顶盖、61 进料口、62出料口、63搅拌装置、64螺杆、70无动力滚筒、71转轴二。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
15.具体实施例：
16.请参阅图1-图4，本实施例提供的一种硅胶颗粒混合装置，包括：支腿1、底座2、控制电箱3、竖杆4、横向支架5、混合仓6、支撑平台7、电动推杆8、固定支架9、滑动支撑杆10、控制装置支架11及控制装置12，底座2螺接于支腿1顶部，控制电箱3焊接于底座2顶部，竖杆4螺栓连接于控制电箱3顶部，横向支架5螺栓连接于竖杆4顶部，混合仓6法兰连接于横向支架5底部，支撑平台7活动连接于控制电箱3前外壁，电动推杆8螺栓连接于底座2顶部将底座2进行上下移动，固定支架9螺栓连接于控制电箱3前外侧，滑动支撑杆10焊接于底座2顶部将支撑平台7进行定位滑动；
17.在本实施例中，如图1-图4所示，横向支架5顶部设置有维修盖板50利于进行横向支架5内部进行检修及维护，维修盖板50顶部设置有搅拌电机51及伺服电机52，横向支架5内部设置有：转轴53、链条盘一54、链条盘二55及链条56，转轴53直连伺服电机 52通过伺服电机带动转轴进行旋转，链条盘二55套接转轴53，转轴53枢轴连接混合仓6；
18.在本实施例中，如图1-图4所示，混合仓6顶部设置有顶盖60，顶盖60顶部设置有进料口61，混合仓6内部设置有搅拌装置63利于将混合仓6内壁的物料进行混合及螺杆 64利于将混合仓6内部的物料从出料口62压出避免了物料的堵塞，螺杆64直连转轴53，混合仓6底部设置有出料口62。
19.在本实施例中，如图1-图3所示，支撑平台7，包括：无动力滚筒70及转轴二71，无动力滚筒70等间距七个设置利于操作人员更轻便且更省力。
20.工作原理：将物料通过混合仓6顶部的进料口62倒入混合仓6内部，然后通过控制装置12控制搅拌电机51及伺服电机52进行旋转，然后搅拌电机51直联链条盘一54，通过链条56链传动带动链条盘二55转动，然后链条盘二55带动搅拌装置63转动，然后伺服电机52直联转轴53带动螺杆64转动，混合完毕后打开蝶阀然后将物料从混合仓6底部的出料口62送出，然后将混合好的物料送入支撑平台7顶部的包装袋中，然后通过控制装置12控制电动推杆8进行上下调节。
21.综上，在本实施例中，相比于现有技术，本实用新型的优点在于：设置的电动推杆利于支撑平台上下移动适用于不同尺寸的包装袋，支撑平台设置为无动力滚筒利于操作人员的省力，本实用新型结构简单，维护保养方便且适用范围广，混合仓内部有刮板预防了出现堵塞现象。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种硅胶颗粒混合装置，其特征在于，包括：支腿(1)、底座(2)、控制电箱(3)、竖杆(4)、横向支架(5)、混合仓(6)、支撑平台(7)、电动推杆(8)、固定支架(9)、滑动支撑杆(10)、控制装置支架(11)及控制装置(12)，所述底座(2)螺接于所述支腿(1)顶部，所述控制电箱(3)焊接于所述底座(2)顶部，所述竖杆(4)螺栓连接于所述控制电箱(3)顶部，所述横向支架(5)螺栓连接于所述竖杆(4)顶部，所述混合仓(6)法兰连接于所述横向支架(5)底部，所述支撑平台(7)活动连接于所述控制电箱(3)前外壁，所述电动推杆(8)螺栓连接于所述底座(2)顶部，所述固定支架(9)螺栓连接于所述控制电箱(3)前外侧，所述滑动支撑杆(10)焊接于所述底座(2)顶部。2.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒混合装置，其特征在于：所述横向支架(5)顶部设置有维修盖板(50)，所述维修盖板(50)顶部设置有搅拌电机(51)及伺服电机(52)，所述横向支架(5)内部设置有:转轴(53)、链条盘一(54)、链条盘二(55)及链条(56)所述转轴(53)直连所述伺服电机(52)，所述链条盘二(55)套接所述转轴(53)，所述转轴(53)枢轴连接所述混合仓(6)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶颗粒混合装置，其特征在于：所述混合仓(6)顶部设置有顶盖(60)，所述顶盖(60)顶部设置有进料口(61)，所述混合仓(6)内部设置有搅拌装置(63)及螺杆(64)，所述螺杆(64)直连所述转轴(53)。4.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒混合装置，其特征在于：所述支撑平台(7)，包括：无动力滚筒(70)及转轴二(71)，所述无动力滚筒(70)等间距七个设置。

技术总结
本实用新型涉及一种硅胶颗粒混合装置，一种硅胶颗粒混合装置，包括：支腿、底座、控制电箱、竖杆、横向支架、混合仓、支撑平台、电动推杆、固定支架、滑动支撑杆、控制装置支架及控制装置，底座设置于支腿顶部，控制电箱设置于底座顶部，竖杆设置于控制电箱顶部，横向支架板设置于竖杆顶部，混合仓设置于横向支架底部，支撑平台设置于控制电箱前外壁，电动推杆设置于底座顶部，固定支架设置于控制电箱前外侧，滑动支撑杆设置于底座顶部。本实用新型设置的电动推杆利于支撑平台上下移动适用于不同尺寸的包装袋，支撑平台设置为无动力滚筒利于操作人员的省力，本实用新型结构简单，维护保养方便且适用范围广，混合仓内部有刮板预防了出现堵塞现象。现堵塞现象。现堵塞现象。


技术研发人员：叶勇
受保护的技术使用者：江苏吉泰电力器材有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/1/7