一种石墨精细粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，特指一种石墨精细粉碎装置。


背景技术：

2.在对石墨进行精细粉碎时，通长采用气流粉碎机与气源粉碎方式，或通过粉碎机与分级机相配合的方式进行粉碎筛选，然而，无论采用何种粉碎方式，设备成本均较高，且无法通过单一设备进行精细粉碎，导致粉碎设备占用空间较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节省空间且成本较低的石墨精细粉碎装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种石墨精细粉碎装置，包括破碎仓，所述的破碎仓设置有破碎盘和破碎罩，所述破碎盘中部设置有筛选筒，所述筛选筒筒壁设置有周向间隔分布的扇叶，筛选筒内部通过各扇叶之间的间隙与破碎仓内部连通，所述破碎盘表面筛选筒周围设置有破碎齿，所述破碎罩设置有与破碎齿相配合的破碎壁，所述破碎罩设置有出料通道，所述筛选筒内部与出料通道连通，所述破碎盘外设置有隔离罩。
5.本实用新型进一步优化为：所述隔离罩开设有环形的进气缝隙，进气缝隙高度位于破碎齿与破碎壁之间，所述进气间隙外设置有阻挡环。
6.本实用新型进一步优化为：所述的破碎罩设置有与所述破碎仓相连通的进料通道，进料通道设置有挡板，挡板通过扭簧与进料通道连接，所述进料通道设置有与挡板相配合的密封环。
7.本实用新型进一步优化为：所述筛选筒内部底端设置有辅助叶轮，所述辅助叶轮安装于破碎盘中心表面。
8.本实用新型进一步优化为：所述的出料通道内壁靠近所述筛选筒处设置有回流环，所述回流环内侧向下弯曲。
9.本实用新型进一步优化为：所述筛选筒外设置有防护网，防护网安装于破碎罩底部。
10.本实用新型进一步优化为：所述的出料通道连接有收集袋，所述收集袋为无纺布袋。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在破碎盘中部增加筛选筒，筛选筒在随着破碎盘转动过程中产生负压，可将粒径较小的石墨颗粒吸入筛选筒内，之后从出料通道导出，实现粉碎与筛选同步进行，与传统的精细粉碎设备相比，本实用新型占用空间较小，且设备制造成本更低。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的进料通道结构示意图。
14.图中：1、破碎仓；2、破碎盘；3、破碎罩；4、筛选筒；5、扇叶；6、破碎齿；7、破碎壁；8、出料通道；9、隔离罩；10、进气缝隙；11、阻挡环；12、进料通道；13挡板；14、扭簧；15、密封环；16、辅助叶轮；17、回流环；18、防护网；19、收集袋。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.参考附图1和2，本实施例提供了一种石墨精细粉碎装置，包括破碎仓1，所述的破碎仓1设置有破碎盘2和破碎罩3，破碎盘2底部设置有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机，驱动电机带动破碎盘2转动，所述破碎盘2中部设置有筛选筒4，所述筛选筒4筒壁设置有周向间隔分布的扇叶5，筛选筒4内部通过各扇叶5之间的间隙与破碎仓1内部连通，所述扇叶5为钢制扇叶5，筛选筒4两端设置有固定环，扇叶5焊接于两个固定环之间，位于底部的固定环与破碎盘2焊接连接，所述破碎盘2表面筛选筒4周围设置有破碎齿6，所述破碎罩3设置有与破碎齿6相配合的破碎壁7，破碎齿6在随着破碎盘2旋转过程中，可与破碎壁7相配合对破碎仓1内部物料进行粉碎，所述破碎罩3设置有出料通道8，所述筛选筒4内部与出料通道8连通，筛选筒4在旋转过程中产生负压，将小颗粒粒径吸入出料通道8内，所述破碎盘2外设置有隔离罩9，所述隔离罩9开设有环形的进气缝隙10，进气缝隙10高度位于破碎齿6与破碎壁7之间，在筛选筒4产生负压的同时，外部空气沿进气缝隙10进入破碎仓1内，在破碎仓1内形成气流，由于进气缝隙10位于破碎齿6与破碎壁7之间，可使气流作用于破碎仓1内部的物料，辅助小颗粒物料向筛选筒4方向移动，所述进气间隙外设置有阻挡环11，防止物料溅射，所述筛选筒4外设置有防护网，防护网安装于破碎罩3底部，防护网为金属板网，可有止筛选筒4受到较大颗粒物料撞击，有效保护筛选筒4，所述的出料通道8连接有收集袋，所述收集袋为无纺布袋，用于收集通过筛选筒4的消颗粒物料。
17.本实用新型进一步优化为，所述的破碎罩3设置有与所述破碎仓1相连通的进料通道12，进料通道12设置有挡板，挡板通过扭簧与进料通道12连接，所述进料通道12设置有与挡板相配合的密封环，密封环为橡胶环，采用此结构，在向破碎仓1内加料时，物料作用于挡板向下翻转，使物料进入破碎仓1内，当物料通过后，扭簧作用于挡板复位，是挡板与密封环贴合，防止物料在粉碎过程中从进来通道溅出。
18.本实用新型更进一步优化为，所述筛选筒4内部底端设置有辅助叶轮，所述辅助叶轮安装于破碎盘2中心表面，辅助叶轮可在随着破碎盘2旋转过程中产生气流，辅助筛选筒4内小颗粒物料的传送，所述的出料通道8内壁靠近所述筛选筒4处设置有回流环，所述回流环内侧向下弯曲，回流环位于出料通道8与筛选筒4之间的间隙顶部，当筛选筒4和辅助叶轮旋转产生的气流作用于回流换，使气流反向作用于出料通道8与筛选筒4之间的间隙处，防止物料颗粒通过出料通道8与筛选筒4之间的间隙进入出料通道8内。
19.本实施例在进行工作时，驱动电机带动破碎盘2转动，破碎盘2的破碎齿6与破碎壁
7配合对石墨物料进行粉碎，同时，筛选筒4和辅助叶轮随着破碎盘2同步转动，产生气流，气流作用于小颗粒石墨粉末，使其从筛选筒4的扇叶5之间进入到筛选筒4内部，之后石墨粉末随着筛选筒4和辅助叶轮产生的气流，沿出料通道8进入到收集袋中。
20.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种石墨精细粉碎装置，包括破碎仓(1)，其特征在于，所述的破碎仓(1)设置有破碎盘(2)和破碎罩(3)，所述破碎盘(2)中部设置有筛选筒(4)，所述筛选筒(4)筒壁设置有周向间隔分布的扇叶(5)，筛选筒(4)内部通过各扇叶(5)之间的间隙与破碎仓(1)内部连通，所述破碎盘(2)表面筛选筒(4)周围设置有破碎齿(6)，所述破碎罩(3)设置有与破碎齿(6)相配合的破碎壁(7)，所述破碎罩(3)设置有出料通道(8)，所述筛选筒(4)内部与出料通道(8)连通，所述破碎盘(2)外设置有隔离罩(9)。2.根据权利要求1所述的石墨精细粉碎装置，其特征在于，所述隔离罩(9)开设有环形的进气缝隙(10)，进气缝隙(10)高度位于破碎齿(6)与破碎壁(7)之间，所述进气缝隙外设置有阻挡环(11)。3.根据权利要求2所述的石墨精细粉碎装置，其特征在于，所述的破碎罩(3)设置有与所述破碎仓(1)相连通的进料通道(12)，进料通道(12)设置有挡板，挡板通过扭簧与进料通道(12)连接，所述进料通道(12)设置有与挡板相配合的密封环。4.根据权利要求1所述的石墨精细粉碎装置，其特征在于，所述筛选筒(4)内部底端设置有辅助叶轮，所述辅助叶轮安装于破碎盘(2)中心表面。5.根据权利要求1所述的石墨精细粉碎装置，其特征在于，所述的出料通道(8)内壁靠近所述筛选筒(4)处设置有回流环，所述回流环内侧向下弯曲。6.根据权利要求1所述的石墨精细粉碎装置，其特征在于，所述筛选筒(4)外设置有防护网，防护网安装于破碎罩(3)底部。7.根据权利要求6所述的石墨精细粉碎装置，其特征在于，所述的出料通道(8)连接有收集袋，所述收集袋为无纺布袋。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨精细粉碎装置，解决了石磨精细粉碎设备成本较高的问题，其技术方案要点是：所述的破碎仓设置有破碎盘和破碎罩，所述破碎盘中部设置有筛选筒，所述筛选筒筒壁设置有周向间隔分布的扇叶，筛选筒内部通过各扇叶之间的间隙与破碎仓内部连通，所述破碎盘表面筛选筒周围设置有破碎齿，所述破碎罩设置有与破碎齿相配合的破碎壁，所述破碎罩设置有出料通道，所述筛选筒内部与出料通道连通，所述破碎盘外设置有隔离罩，达到了节省成本的目的。本的目的。本的目的。


技术研发人员：林宝松 林庆财 刘月河 孙德龙 李申 李晶 林利松
受保护的技术使用者：营口博田材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/30