一种石灰乳投加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投加装置，尤其涉及一种石灰乳投加装置。


背景技术：

2.石灰乳投加装置被广泛应用于水处理行业中。其原理为：石灰乳投加设备首先将原始药剂生石灰粉cao投入药剂稀释罐后与水一起生成强碱性的石灰乳ca(oh)2，然后，将生成的ca(oh)2用渣浆泵投入到泥浆槽。其作用是可很好地对泥浆槽中的废油和悬浮物进行破乳、沉淀，再把沉淀的污泥送入污泥脱水机，将污泥中的水分和泥分离出来。现有石灰乳加药装置中石灰粉料贮存装置起存储石灰粉料的作用，石灰定量供给机起定量供给石灰粉的作用，硝化机起石灰溶解及稀释乳化的作用。
3.生石灰粉cao在生成ca(oh)2的过程中，与水反应时产生大量的热量，使药剂稀释罐内化合反应用水形成一定的水蒸汽。水蒸汽渗入石灰定量供给机和硝化机之中，与其中的生石灰粉cao产生反应生成ca(oh)2，当ca(oh)2与空气中的co2产生反应将生成易凝结的caco3。
4.石灰定量供给机和硝化机中的螺旋推进器与机壳间隙较小，仅为1.2mm左右。运行时，石灰定量供给机和硝化机的螺杆推进器推动生石灰粉cao与机壳摩擦产生热量，加快了caco3的生成及凝结。当caco3在石灰定量供给机和硝化机的壳壁结一定厚度的垢后，会填充螺旋推进器与机壳之间的空隙，影响石灰定量供给机和硝化机的螺杆推进器的运转，造成石灰定量供给机和硝化机抱死，无法将生石灰粉cao投入药剂稀释罐中，使整个装置无法正常运行。频繁的设备故障，使石灰乳投加设备，无法正常生成和输送ca(oh)2，造成泥浆槽中的废油和悬浮物得不到及时破乳和沉淀，以至含油量过高的油泥进入污泥脱水机后，不能很好地进行油、水、泥分离，严重影响生产用水的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种石灰乳投加装置。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石灰乳投加装置，主要由石灰料仓、料仓滑阀、第一下料直管、下料斜管、第二下料直管、药剂稀释罐、药剂搅拌机、药剂泵组成，石灰料仓上盖有料仓除尘呼吸器，石灰料仓下部安有料仓振荡器，石灰料仓由料仓支撑楼板支撑固定,石灰粉通过从上到下顺次连接的石灰料仓、料仓滑阀、第一下料直管、下料斜管、第二下料直管进入药剂稀释罐中，经药剂稀释罐中的药剂搅拌机混合与水反应后生成石灰乳，再由与药剂稀释罐相连的药剂泵抽送到泥浆槽。
7.优选的，下料斜管上端超出第一下料直管下端，且在下料斜管上端设有法兰盘。
8.优选的，第一下料直管上连接有向下的冲洗水管。
9.优选的，所述冲洗水管在第一下料直管上对称分布二个，与水平面成45
°‑
75
°
角。
10.优选的，第二下料直管上端超出下料斜管下端，且第二下料直管上端有弯管直通室外，并在弯管末端装有抽风机。
11.优选的，药剂稀释罐底部设有开有小孔的压缩空气管。
12.优选的，所述压缩空气管成环形分布在药剂稀释罐底部。
13.本实用新型石灰料仓与药剂稀释罐之间存在2米的高度差，每次生石灰粉的投放量，可以通过料仓滑阀打开的开度和时间进行调节，在计算每药剂稀释罐生成饱和ca(oh)2溶液所需的石灰粉量后，仅利用料仓与药剂稀释罐之间2米的高度落差，直接用φ150mm的铁管，即可完成石灰粉投放任务。由于取消了石灰定量供给机和硝化机这些繁琐机械传动装置，可方便检修，减少堵塞。本实用新型可以通过料仓滑阀打开的开度和时间进行调节生石灰的投加量；第一下料直管上连接有二个向下对称分布的冲洗管，冲洗水打开后可将铁管内残余的生石灰粉冲入药剂稀释罐中；下料斜管上端设有法兰盘，一旦出现大量结垢会造成管道堵塞或排石灰粉料不畅，可将斜管法兰盘打开，将管壁的caco3结垢物捅入药剂稀释罐中；第二下料直管的上端有弯管直通室外，并在弯管末端装有抽风机，当石灰粉料加入水中生成了水蒸气后，抽风机开启后，水蒸汽可由直管抽上直排放到室外，避免水蒸气进入斜管和输入料仓大量产生caco3；药剂稀释罐底部增设的开有小孔的环型压缩空气管打开，吹入压缩空气，加快生成ca(oh)2的化学反应。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图中，1
‑
料仓除尘呼吸器；2
‑
石灰料仓；3
‑
料仓支撑楼板；4
‑
料仓振荡器；5
‑
料仓滑阀；6
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法兰盘；7
‑
下料斜管；8
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冲洗水管；9
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第二下料直管；10
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抽风机；11
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药剂搅拌机；12
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药剂稀释罐；13
‑
第一下料直管；14
‑
药剂泵；15
‑
压缩空气管。
具体实施方式
16.下面结合附图作进一步描述：
17.如图1所示，一种石灰乳投加装置，主要由石灰料仓2、料仓滑阀5、第一下料直管13、下料斜管7、第二下料直管9、药剂稀释罐12、药剂搅拌机11、药剂泵14组成，石灰料仓2上盖有料仓除尘呼吸器1，石灰料仓2下部安有料仓振荡器4，石灰料仓2由料仓支撑楼板3支撑固定,石灰粉通过从上到下顺次连接的石灰料仓2、料仓滑阀5、第一下料直管13、下料斜管7、第二下料直管9进入药剂稀释罐12中，经药剂稀释罐12中的药剂搅拌机11混合与水反应后生成石灰乳，再由与药剂稀释罐12相连的药剂泵14抽送到泥浆槽。下料斜管7上端超出第一下料直管13下端，且在下料斜管7上端设有法兰盘6；第一下料直管13上连接有向下的冲洗水管8，所述冲洗水管8在第一下料直管13上对称分布二个，与水平面成60
°
角；第二下料直管9上端超出下料斜管7下端，且第二下料直管9上端有弯管直通室外，并在弯管末端装有抽风机10；药剂稀释罐12底部设有开有小孔的压缩空气管15；所述压缩空气管15成环形分布在药剂稀释罐底部。
18.本实用新型特点：
19.1、下料斜管7有近45
°
坡度，料仓滑阀5打开石灰粉落入铁管后，直接滑入药剂稀释罐12中，药剂搅拌机11开启，对石灰粉进行搅拌。同时，药剂稀释罐12底部增设的环型压缩空气管15打开，吹入压缩空气，加快生成ca(oh)2的化学反应；
20.2、第一下料直管13上连接有两个向下成60
°
对称安装的冲洗水管8，冲洗水打开后
可将铁管内残余的石灰粉冲入药剂稀释罐12中；
21.3、下料斜管7上端设有法兰盘6，一旦出现大量结垢会造成管道堵塞或排石灰粉料不畅，可将法兰盘6打开，将管壁的结垢物捅入药剂稀释罐12中；
22.4、第二下料直管9的上端有弯管直通室外，并在弯管末端装有抽风机10，当石灰粉料加入水中生成了水蒸气后，抽风机10开启，水蒸汽可由第二下料直管9和弯管抽上直排放到室外，避免水蒸气进入斜管和输入料仓，大量产生caco3。


技术特征：
1.一种石灰乳投加装置，其特征在于：它主要石灰料仓、料仓滑阀、第一下料直管、下料斜管、第二下料直管、药剂稀释罐、药剂搅拌机、药剂泵组成，石灰料仓上盖有料仓除尘呼吸器，石灰料仓下部安有料仓振荡器，石灰料仓由料仓支撑楼板支撑固定,石灰粉通过从上到下顺次连接的石灰料仓、料仓滑阀、第一下料直管、下料斜管、第二下料直管进入药剂稀释罐中，经药剂稀释罐中的药剂搅拌机混合与水反应后生成石灰乳，再由与药剂稀释罐相连的药剂泵抽送到泥浆槽。2.根据权利要求1所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：下料斜管上端超出第一下料直管下端，且在下料斜管上端设有法兰盘。3.根据权利要求1或2所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：第一下料直管上连接有向下的冲洗水管。4.根据权利要求3所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：所述冲洗水管在第一下料直管上对称分布二个，与水平面成45
°‑
75
°
角。5.根据权利要求1或2所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：第二下料直管上端超出下料斜管下端，且第二下料直管上端有弯管直通室外，并在弯管末端装有抽风机。6.根据权利要求3所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：第二下料直管上端超出下料斜管下端，且第二下料直管上端有弯管直通室外，并在弯管末端装有抽风机。7.根据权利要求1所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：药剂稀释罐底部设有开有小孔的压缩空气管。8.根据权利要求7所述的一种石灰乳投加装置，其特征在于：所述压缩空气管成环形分布在药剂稀释罐底部。

技术总结
本实用新型公开了一种石灰乳投加装置，以解决目前石灰乳投加装置运行不畅的问题。它主要由石灰料仓、料仓滑阀、第一下料直管、下料斜管、第二下料直管、药剂稀释罐、药剂搅拌机、药剂泵组成，石灰料仓上盖有料仓除尘呼吸器，石灰料仓下部安有料仓振荡器，石灰料仓由料仓支撑楼板支撑固定,石灰粉通过从上到下顺次连接的石灰料仓、料仓滑阀、第一下料直管、下料斜管、第二下料直管进入药剂稀释罐中，经药剂稀释罐中的药剂搅拌机混合与水反应后生成石灰乳，再由与药剂稀释罐相连的药剂泵抽送到泥浆槽。本实用新型利用料仓与药剂稀释罐之间的高度落差，直接用下料铁管即可完成石灰粉投放任务，取消了繁琐机械传动装置，可减少堵塞，方便检修。检修。检修。


技术研发人员：段轶 王晓燕 宋丽 彭斌
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/30