一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机。


背景技术：

2.现有的适用于热塑性和纤维桩物料的造粒机，一般其整体结构较大，搬运不便，其次成本较高，不便于推广使用，其次造粒机在使用的过程中，进料和出料的稳定性较差，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，整体的结构紧凑，体积较小，携带运输方便，其次在转子主轴上设置有入料风叶和出料风叶，使得转子主轴转动带动动刀座转动时，同时可以带动入料风叶和出料风叶转动，通过入料风叶产生的吸力可以提高投料时的稳定性和效率，防堵塞，通过出料风叶的吹力，可以提高其出料的稳定性，进一步的，造粒机本体内壁上还设置有齿形内衬板，一方面可以降低内壁的受力，提高内壁的强度，另一方面通过齿形内衬板的设置，配合动刀刀片使用，提高其造粒的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，包括底座、三相异步电动机和造粒机本体，所述三相异步电动机和造粒机本体螺栓固定在底座上，所述造粒机本体包括上壳体和下壳体，且上壳体和下壳体之间采用螺栓固定；
5.所述造粒机本体内部中心处设置有转子主轴，转子主轴上位于造粒机本体内部螺栓固定有动刀座，且动刀座上螺栓固定有动刀刀片，所述转子主轴上位于动刀座的两侧分别安装有出料风叶和入料风叶，且出料风叶和入料风叶均位于造粒机本体的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转子主轴一端延伸到造粒机本体的外侧并螺栓固定有配重衬轮，所述转子主轴另一端延伸到造粒机本体的外侧并固接有皮带轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述造粒机本体外壁上分别设置有入料口和出料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述造粒机本体内表壁上螺栓固定有齿形内衬板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述三相异步电动机的输出轴上也安装有皮带轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述三相异步电动机与造粒机本体相互平行设置。
16.本实用新型提供了一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机。具备以下有
益效果：
17.(1)该一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，整体的结构紧凑，体积较小，携带运输方便，其次在转子主轴上设置有入料风叶和出料风叶，使得转子主轴转动带动动刀座转动时，同时可以带动入料风叶和出料风叶转动，通过入料风叶产生的吸力可以提高投料时的稳定性和效率，防堵塞，通过出料风叶的吹力，可以提高其出料的稳定性，进一步的，造粒机本体内壁上还设置有齿形内衬板，一方面可以降低内壁的受力，提高内壁的强度，另一方面通过齿形内衬板的设置，配合动刀刀片使用，提高其造粒的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机的剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机的侧视图。
21.图例说明：
22.1、配重衬轮；2、入料口；3、动刀座；4、动刀刀片；5、出料口；6、皮带轮；7、出料风叶；8、底座；9、齿形内衬板；10、转子主轴；11、入料风叶；12、上壳体；13、下壳体；14、三相异步电动机；15、造粒机本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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3，一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，包括底座8、三相异步电动机14和造粒机本体15，三相异步电动机14和造粒机本体15螺栓固定在底座8上，造粒机本体15包括上壳体12和下壳体13，且上壳体12和下壳体13之间采用螺栓固定；
25.造粒机本体15内部中心处设置有转子主轴10，转子主轴10上位于造粒机本体15内部螺栓固定有动刀座3，且动刀座3上螺栓固定有动刀刀片4，转子主轴10上位于动刀座3的两侧分别安装有出料风叶7和入料风叶11，且出料风叶7和入料风叶11均位于造粒机本体15的内部。
26.转子主轴10一端延伸到造粒机本体15的外侧并螺栓固定有配重衬轮1，转子主轴10另一端延伸到造粒机本体15的外侧并固接有皮带轮6；
27.造粒机本体15外壁上分别设置有入料口2和出料口5。
28.造粒机本体15内表壁上螺栓固定有齿形内衬板9，齿形内衬板9的设置，一方面可以提高造粒机本体15内表壁的强度，防止其形变损坏，另一方面齿形内衬板9配合动刀刀片4的使用，提高了物料破碎的品质。
29.三相异步电动机14的输出轴上也安装有皮带轮6，三相异步电动机14的输出轴上的皮带轮6与转子主轴10上的皮带轮6通过皮带传动连接，三相异步电动机14与造粒机本体
15相互平行设置。
30.该适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，沿转子主轴10设置有三级涡流室，第一级涡流室由入料风叶11组成，第二级涡流室由动刀座3组成，动刀座3共设置有三组，每组动刀座3由5片径向安装轴向带角度的动刀刀片4组成，在每组动刀座3之间由间隔板分隔开各个动刀座3，形成涡流，造粒机本体15内壁设有齿形内衬板9与动刀刀片4保持较小的间隙，第三级涡流室由出料风叶7组成，整个系统由转子主轴10联接。
31.工作原理：该一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机使用时，外接好电源，打开三相异步电动机14，三相异步电动机14带动转子主轴10转动，转子主轴10带动入料风叶11、动刀座3和出料风叶7转动，然后通过入料口2加入带造粒的热塑性和纤维桩物料，物料在入料风叶11的作用下输送到造粒机本体15内部，动刀座3带动动刀刀片4转动，对物料进行破碎造粒，破碎的物料在出料风叶7的带动下从出料口5排出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，包括底座(8)、三相异步电动机(14)和造粒机本体(15)，其特征在于，所述三相异步电动机(14)和造粒机本体(15)螺栓固定在底座(8)上，所述造粒机本体(15)包括上壳体(12)和下壳体(13)，且上壳体(12)和下壳体(13)之间采用螺栓固定；所述造粒机本体(15)内部中心处设置有转子主轴(10)，转子主轴(10)上位于造粒机本体(15)内部螺栓固定有动刀座(3)，且动刀座(3)上螺栓固定有动刀刀片(4)，所述转子主轴(10)上位于动刀座(3)的两侧分别安装有出料风叶(7)和入料风叶(11)，且出料风叶(7)和入料风叶(11)均位于造粒机本体(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，其特征在于，所述转子主轴(10)一端延伸到造粒机本体(15)的外侧并螺栓固定有配重衬轮(1)，所述转子主轴(10)另一端延伸到造粒机本体(15)的外侧并固接有皮带轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，其特征在于，所述造粒机本体(15)外壁上分别设置有入料口(2)和出料口(5)。4.根据权利要求1所述的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，其特征在于，所述造粒机本体(15)内表壁上螺栓固定有齿形内衬板(9)。5.根据权利要求1所述的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，其特征在于，所述三相异步电动机(14)的输出轴上也安装有皮带轮(6)。6.根据权利要求1所述的一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，其特征在于，所述三相异步电动机(14)与造粒机本体(15)相互平行设置。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，包括底座、三相异步电动机和造粒机本体，所述三相异步电动机和造粒机本体螺栓固定在底座上，所述造粒机本体包括上壳体和下壳体，且上壳体和下壳体之间采用螺栓固定。本实用新型中，该适用于热塑性和纤维桩物料的涡轮式造粒机，整体的结构紧凑，体积较小，携带运输方便，其次在转子主轴上设置有入料风叶和出料风叶，使得转子主轴转动带动动刀座转动时，同时可以带动入料风叶和出料风叶转动，通过入料风叶产生的吸力可以提高投料时的稳定性和效率，防堵塞，通过出料风叶的吹力，可以提高其出料的稳定性。可以提高其出料的稳定性。可以提高其出料的稳定性。


技术研发人员：吴雷 吴铁虎
受保护的技术使用者：保定市赛德瑞机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21