自动升降搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工工业液体产品生产设备技术领域，具体涉及一种自动升降搅拌装置。


背景技术：

2.化工工业液体产品生产过程中，原料在反应釜内混合搅拌是一个重要的过程，混合搅拌的速度和均匀程度决定了产品生产周期和质量稳定性，由于各种原料比重不同，容易形成明显的层级，传统做法一般只能采用低速旋转的环形或扇叶型搅拌器进行搅拌，需要很长的搅拌时间才能达到整体均匀混合的效果，降低了设备利用率，生产效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是利用一种自动升降搅拌装置，通过螺纹升降器带动潜水电机，驱动搅拌叶片在反应釜内不同高度高速搅拌，加快反应釜也液体流动速度，加快原料溶解和混合，减少搅拌时间，提升设备利用率，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是自动升降搅拌装置，包括反应釜，在所述的反应釜外部顶端设置有螺纹升降器，在所述的螺纹升降器上设置有限位器，所述的螺纹升降器的下端连接螺纹升降杆，所述的螺纹升降杆深入反应釜内，在所述的螺纹升降杆底端安装有潜水电机，所述潜水电机驱动搅拌叶片旋转搅拌，所述的螺纹升降器带动螺纹升降杆在反应釜内部上下移动或停留在设定的高度。
5.优选地，所述的搅拌叶片外部设置有搅拌叶外壳。
6.本实用新型的有益效果是：一种自动升降搅拌装置，螺纹升降器带动螺纹升降杆在反应釜内部上下移动或停留在设定的高度，螺纹升降杆底端安装有潜水电机，驱动搅拌叶片高速旋转搅拌，形成强大的冲击液流，加快反应釜内部液体流动速度，加快原料溶解速度，消除原料分层，达到快速混合溶解的目的。本系统可大幅缩短混合搅拌时间，提高设备利用率。
附图说明
7.图1为本实用新型自动升降搅拌装置结构示意图。
8.图中标记：1
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限位器，2
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螺纹升降杆，3
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螺纹升降器，4
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反应釜，5
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潜水电机，6
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搅拌叶外壳，7
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搅拌叶片。
具体实施方式
9.现结合附图1对实用新型做进一步的说明，本实用新型的一种自动升降搅拌装置，包括反应釜4和螺纹升降器3，螺纹升降器3安装在反应釜4的顶部，螺纹升降杆2设置在反应釜4内部，深入反应釜4内，不触底，螺纹升降器3上安装有限位器1，螺纹升降杆2底端安装有潜水电机5，潜水电机5上安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7外部有搅拌叶外壳6。所述的螺纹升
降器3带动螺纹升降杆2在反应釜4内部上下移动或停留在设定的高度。潜水电机5带动搅拌叶片7旋转，通过上下移动旋转，加快反应釜内部液体流动速度，加快原料溶解速度，消除原料分层，达到快速混合溶解的目的。本系统可大幅缩短混合搅拌时间，提高设备利用率。
10.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动升降搅拌装置，其特征在于：包括反应釜(4)，在所述的反应釜(4)外部顶端设置有螺纹升降器(3)，在所述的螺纹升降器(3)上设置有限位器(1)，所述的螺纹升降器(3)的下端连接螺纹升降杆(2)，所述的螺纹升降杆(2)深入反应釜(4)内，在所述的螺纹升降杆(2)底端安装有潜水电机(5)，所述潜水电机(5)驱动搅拌叶片(7)旋转搅拌，所述的螺纹升降器(3)带动螺纹升降杆(2)在反应釜(4)内部上下移动或停留在设定的高度。2.根据权利要求1所述的自动升降搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(7)外部设置有搅拌叶外壳(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动升降搅拌装置，包括反应釜(4)，在所述的反应釜(4)外部顶端设置有螺纹升降器(3)，在所述的螺纹升降器(3)上设置有限位器(1)，所述的螺纹升降器(3)的下端连接螺纹升降杆(2)，所述的螺纹升降杆(2)深入反应釜(4)内，在所述的螺纹升降杆(2)底端安装有潜水电机(5)，所述潜水电机(5)驱动搅拌叶片(7)旋转搅拌，所述的螺纹升降器(3)带动螺纹升降杆(2)在反应釜(4)内部上下移动或停留在设定的高度。本系统可大幅缩短混合搅拌时间，提高设备利用率。高设备利用率。高设备利用率。


技术研发人员：高树鹏 聂长伟 阎敏
受保护的技术使用者：大连洁仕清洁用品有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/9