施胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及施胶设备领域，尤其涉及一种施胶生产设备。


背景技术：

2.施胶设备是用于对产品进行施胶的生产设备，待施胶的产品输入施胶设备，施胶设备对产品进行上胶操作后，还需要对产品进行热烘，以提升胶液的粘接效果。然而，现有的部分施胶设备的配电装置设置在施胶设备的高温烘道外侧，导致配电装置长期处于高温的恶劣工作环境下，配电装置容易出现变频器损坏的故障，最终致使施胶机构停顿、甚至停转，造成部分产品未上胶，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种施胶生产设备，以解决现有的施胶设备的配电装置的工作环境恶劣的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种施胶生产设备，包括机壳、输送机构和施胶机构，所述机壳包括入料段、热烘段和出料段，所述输送机构依次穿设于所述入料段、热烘段和出料段，所述施胶机构位于所述入料段，所述入料段上设有配电装置，所述配电装置电连接于所述施胶机构。
6.在某些可选的实施例中，所述输送机构包括第一驱动电机、主动轮、从动轮以及卷绕于所述主动轮和从动轮的输送带，所述第一驱动电机的主轴连接于所述主动轮。
7.在某些可选的实施例中，所述入料段具有入料腔，且所述入料段上设有将所述入料腔和外界连通的入料口，所述热烘段具有烘道，所述烘道内设有加热装置，所述出料段具有出料腔，且所述出料段上设有将所述出料腔和外界连通的出料口，所述入料腔、烘道和出料腔依次连通。
8.在某些可选的实施例中，所述施胶机构包括第二驱动电机、减速机和施胶辊，所述第二驱动电机通过所述减速机连接于所述施胶辊，所述施胶辊位于所述入料腔内。
9.在某些可选的实施例中，所述第一驱动电机为三相异步电动机。
10.在某些可选的实施例中，所述减速机的传动比为1:60。
11.在某些可选的实施例中，所述第一驱动电机位于所述出料段。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.配电装置电连接于位于入料段的施胶机构，配电装置设在入料段上，由于配电装置远离了机壳的热烘段，因此改善了配电装置的工作环境，提升了配电装置的工作稳定性，确保施胶机构的电力供应稳定。
附图说明
14.图1为实用新型的施胶生产设备的结构示意图；
15.图中：
16.10、机壳；11、入料段；111、入料口；12、热烘段；13、出料段；14、配电装置；20、输送机构；21、第一驱动电机；30、施胶机构；31、减速机。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.结合图1所示，示意性地显示了本实用新型的施胶生产设备，包括机壳10、输送机构20和施胶机构30。
21.机壳10包括依次布置的入料段11、热烘段12和出料段13，输送机构20依次穿设于入料段11、热烘段12和出料段13，以将产品从入料段11经热烘段12输送至出料段13，施胶机构30位于入料段11，用于对产品进行上胶操作。入料段11上设有配电装置14，配电装置14电连接于施胶机构30，由于配电装置14远离了机壳10的热烘段12，因此改善了配电装置14的工作环境，提升了配电装置14的工作稳定性。具体地，配电装置14设置在入料段11的侧壁上，以便于操作人员对配电装置14进行维护保养，而在现有技术中，配电装置14一般设置在热烘段12的顶部，操作人员难以操作配电装置14。
22.输送机构20包括第一驱动电机21、主动轮、从动轮以及卷绕于主动轮和从动轮的输送带，第一驱动电机21位于出料段13，第一驱动电机21的主轴连接于主动轮，在第一驱动电机21的驱动下，主动轮带动输送带运动，将产品从入料段11经热烘段12输送至出料段13。其中，第一驱动电机21为三相异步电动机，三相异步电动机调试简单，运行稳定。
23.入料段11具有入料腔，且入料段11上设有将入料腔和外界连通的入料口111。热烘段12具有烘道，烘道内设有加热装置。出料段13具有出料腔，且出料段13上设有将出料腔和外界连通的出料口。入料腔、烘道和出料腔依次连通，输送机构20穿设于入料腔、烘道和出料腔，且输送机构20的首端从入料口111穿出，输送机构20的尾端从出料口穿出。
24.进一步地，施胶机构30包括第二驱动电机、减速机31和施胶辊，第二驱动电机通过减速机31连接于施胶辊，施胶辊位于入料腔内，施胶辊转动以对输送带上的产品进行上胶。其中，减速机31的传动比为1:60。
25.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
26.配电装置14电连接于位于入料段11的施胶机构30，配电装置14设在入料段11上，由于配电装置14远离了机壳10的热烘段12，因此改善了配电装置14的工作环境，提升了配
电装置14的工作稳定性，确保施胶机构30的电力供应稳定。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种施胶生产设备，其特征在于，包括机壳、输送机构和施胶机构，所述机壳包括入料段、热烘段和出料段，所述输送机构依次穿设于所述入料段、热烘段和出料段，所述施胶机构位于所述入料段，所述入料段上设有配电装置，所述配电装置电连接于所述施胶机构。2.根据权利要求1所述的施胶生产设备，其特征在于，所述输送机构包括第一驱动电机、主动轮、从动轮以及卷绕于所述主动轮和从动轮的输送带，所述第一驱动电机的主轴连接于所述主动轮。3.根据权利要求1所述的施胶生产设备，其特征在于，所述入料段具有入料腔，且所述入料段上设有将所述入料腔和外界连通的入料口，所述热烘段具有烘道，所述烘道内设有加热装置，所述出料段具有出料腔，且所述出料段上设有将所述出料腔和外界连通的出料口，所述入料腔、烘道和出料腔依次连通。4.根据权利要求3所述的施胶生产设备，其特征在于，所述施胶机构包括第二驱动电机、减速机和施胶辊，所述第二驱动电机通过所述减速机连接于所述施胶辊，所述施胶辊位于所述入料腔内。5.根据权利要求2所述的施胶生产设备，其特征在于，所述第一驱动电机为三相异步电动机。6.根据权利要求4所述的施胶生产设备，其特征在于，所述减速机的传动比为1:60。7.根据权利要求2所述的施胶生产设备，其特征在于，所述第一驱动电机位于所述出料段。

技术总结
本实用新型公开了一种施胶生产设备，包括机壳、输送机构和施胶机构，机壳包括入料段、热烘段和出料段，输送机构依次穿设于入料段、热烘段和出料段，施胶机构位于入料段，入料段上设有配电装置，配电装置电连接于施胶机构；由于配电装置远离了机壳的热烘段，因此改善了配电装置的工作环境，提升了配电装置的工作稳定性，确保施胶机构的电力供应稳定。确保施胶机构的电力供应稳定。确保施胶机构的电力供应稳定。


技术研发人员：潘敏 柳辉
受保护的技术使用者：湖北平安电工科技股份公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/2/11