一种谷豆类物加工用粉碎刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨浆粉碎设备用部件结构，具体地说是一种谷豆类物加工用粉碎刀具。


背景技术：

2.传统上对于谷豆类物的加工来说，通常采用的设备都是摩擦式粉碎打浆设备，具体的说采用如图1所示的粉碎设备，该粉碎设备包括固定的上砂轮1ˊ、能够高速旋转的下砂轮2ˊ以及与下砂轮2ˊ配合的拨料器3ˊ，加工过程中物料从上砂轮1ˊ中心的投放口投入，通过与下砂轮2ˊ配合的拨料器3ˊ将加工物品挤向下砂轮的边缘，从上下两个砂轮的缝隙中挤出，即可制成粉碎后物料，由此可见，该种加工设备主要是利用上砂轮1ˊ和下砂轮2ˊ之间的间缝进行摩擦将谷豆等物粉碎加工，而上下两个砂轮的平面间隙大小决定粉碎物的颗粒大小，其缺陷是：当需要将物料一次性加工到所需尺寸时，难度较大，加工效率十分低，加工成本却很高，同时由于采用的是摩擦原理，阻力很大，一般采用大马拉小车才能勉强胜任，且会产生热量，使食品容易变质，通过将摩擦加工方式改进为粉碎式加工，解决了上述问题，但是粉碎刀具结构相对简单，还存在一定的缺陷，限制了工作效率的提高并且存在粉碎不充分的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、加工制造容易且粉碎充分还能够提高粉碎效率的谷豆类物加工用粉碎刀具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的谷豆类物加工用粉碎刀具，包括刀具本体以及刀具本体中心设置的安装孔，刀具本体上具有呈放射状排布的粉碎叶片，各片粉碎叶片上均排布有多个凸出粉碎叶片表面的粉碎齿，通过粉碎齿能够对搅拌过程中的物料进行破碎。
5.各个所述粉碎齿的顶部具有尖形结构以减少阻力。
6.所述粉碎叶片的数量为2片以上。
7.所述刀具本体为板状结构或从中部向上折弯的折弯结构。
8.所述安装孔为圆形或多边形结构。
9.所述粉碎齿通过冲压或切削、焊接或铸造加工制成。
10.各个所述粉碎齿均排布在粉碎叶片的上表面。
11.各个所述粉碎齿均排布在粉碎叶片的下表面。
12.各个所述粉碎齿均交错排布在粉碎叶片的上表面和下表面。
13.采用上述的结构后，由于刀具本体上具有呈放射状排布的粉碎叶片并且在各片粉碎叶片上均排布有多个凸出粉碎叶片表面的粉碎齿，由此通过巧妙地粉碎齿的结构设计不但可以直接利用粉碎叶片对物料进行粉碎，与此同时还能够在搅拌过程中利用粉碎齿对物料进行多次破碎，尤其是配合着粉碎叶片的粉碎作用形成了立体粉碎的突出效果，物料粉
碎十分充分，从而大大提高了粉碎效果并且其工作效率比常规叶片高3倍以上。
附图说明
14.图1为传统的磨浆设备示意图；
15.图2为本实用新型谷豆类物加工用粉碎刀具的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型谷豆类物加工用粉碎刀具的立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的谷豆类物加工用粉碎刀具作进一步详细说明。
18.实施例一：
19.如图所示，本实施例的谷豆类物加工用粉碎刀具，包括板状结构的刀具本体1以及刀具本体中心设置的六边形结构安装孔 2，刀具本体1上具有呈放射状排布的八片粉碎叶片3，各片粉碎叶片3上均排布有多个凸出粉碎叶片表面的粉碎齿4，本实施例中的粉碎齿4直接在粉碎叶片3冲压加工制成，该加工方式不但方便快捷，而且冲压向上翻折形成粉碎齿4(粉碎齿排布在粉碎叶片上表面)后自然形成通孔(如图3所示)，该通孔能够使粉碎的物料通过因此还具有进一步提高粉碎效果的作用，同时相邻的各片粉碎叶片3上的粉碎齿4相互错开，如图2可见，一片粉碎叶片3上具有2个粉碎齿4，则相邻的粉碎叶片3上便具有3 个粉碎齿4并且位置错开，通过粉碎齿4能够对搅拌过程中的物料进行破碎。
20.进一步地，各个粉碎齿4的顶部具有尖形结构以减少阻力并仅一提高粉碎效果和粉碎效率。
21.实施例二：
22.本实施例的谷豆类物加工用粉碎刀具，包括刀具本体1以及刀具本体中心设置的圆形的安装孔2，刀具本体1上具有呈放射状排布的六片粉碎叶片3，六片粉碎叶片3均从中部向上折弯的折弯结构从而使得刀具本体的各片粉碎叶片3向斜上方倾斜延伸，通过该结构进一步提高粉碎效果，各片粉碎叶片3上均排布有多个凸出粉碎叶片表面的粉碎齿4，本实施例中的粉碎齿4直接在粉碎叶片3通过激光切削加工制成，该加工方式不但方便快捷，而且切削加工后分别向上和向下翻折形成粉碎齿4(粉碎齿排布在粉碎叶片上表面和下表面)后同样自然形成通孔，由此形成更加立体的粉碎效果，使其粉碎效果更佳且粉碎效率更好，该通孔也能够使粉碎的物料通过，因此还具有进一步提高粉碎效果的作用，同一粉碎叶片3上的相邻粉碎齿4相互错开(即：同一个粉碎叶片上的粉碎齿向上翻折，则相邻的粉碎齿向下翻折)，使用时，通过粉碎齿4能够对搅拌过程中的物料进行破碎。
23.实施例三：
24.本实施例的谷豆类物加工用粉碎刀具与实施例一大致相同，其不同之处在于刀具本体中心设置有方形结构的安装孔2，刀具本体1上具有呈放射状排布的三片粉碎叶片3，粉碎叶片3的下表面焊接加工有粉碎齿4，各片粉碎叶片3上的粉碎齿4的数量相等，使用时，通过粉碎齿4能够对搅拌过程中的物料进行破碎。
25.实施例四：
26.本实施例的谷豆类物加工用粉碎刀具的具体结构可以为实施例1-3中所提及的任
何结构或是不脱离本实用新型技术方案所概括所有具体手段的具体结构，但是对于该实施例的刀具本体的具体加工来说，则是直接通过铸造加工成型的，当然，粉碎叶片上排布的粉碎齿也是在刀具铸造过程中同步铸造形成，该技术方案也不影响本实用新型目的的实现。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种谷豆类物加工用粉碎刀具，包括刀具本体（1）以及刀具本体中心设置的安装孔（2），其特征在于：所述刀具本体（1）上具有呈放射状排布的粉碎叶片（3），各片所述粉碎叶片（3）上均排布有多个凸出粉碎叶片表面的粉碎齿（4），通过所述粉碎齿（4）能够对搅拌过程中的物料进行破碎。2.按照权利要求1所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：各个所述粉碎齿（4）的顶部具有尖形结构以减少阻力。3.按照权利要求1或2所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：所述粉碎叶片（3）的数量为2片以上。4.按照权利要求3所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）为板状结构或从中部向上折弯的折弯结构。5.按照权利要求1、2或4所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：所述安装孔（2）为圆形或多边形结构。6.按照权利要求5所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：所述粉碎齿（4）通过冲压或切削、焊接或铸造加工制成。7.按照权利要求1、2、4或6所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：各个所述粉碎齿（4）均排布在粉碎叶片的上表面。8.按照权利要求1、2、4或6所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：各个所述粉碎齿（4）均排布在粉碎叶片的下表面。9.按照权利要求1、2、4或6所述的谷豆类物加工用粉碎刀具，其特征在于：各个所述粉碎齿（4）均交错排布在粉碎叶片的上表面和下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种谷豆类物加工用粉碎刀具。它包括刀具本体以及刀具本体中心设置的安装孔，刀具本体上具有呈放射状排布的粉碎叶片，各片粉碎叶片上均排布有多个凸出粉碎叶片表面的粉碎齿，通过粉碎齿能够对搅拌过程中的物料进行破碎。采用上述结构后，通过巧妙地粉碎齿的结构设计不但可以直接利用粉碎叶片对物料进行粉碎，与此同时还能够在搅拌过程中利用粉碎齿对物料进行多次破碎，尤其是配合着粉碎叶片的粉碎作用形成了立体粉碎的突出效果，物料粉碎十分充分，从而大大提高了粉碎效果并且其工作效率比常规叶片高3倍以上。果并且其工作效率比常规叶片高3倍以上。果并且其工作效率比常规叶片高3倍以上。


技术研发人员：殷国亮
受保护的技术使用者：殷国亮
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/3/22