一种改性沥青的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性沥青生产技术领域，尤其涉及一种改性沥青的配料装置。


背景技术：

2.现有沥青类配料技术是通过搅拌罐(反应釜)进行搅拌配料，部分粉料从搅拌罐口投入，配料搅拌结束后，通过沥青泵将混合料排出。现有的配料方式低速搅拌，然后通过齿轮泵排出，缺点是配料时间长，混合料粘度太高无法排出，局限性比较大，而且配料罐不密闭，气味粉尘溢出较多，污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种改性沥青的配料装置，解决配料时间长，排料困难的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种改性沥青的配料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部设置有进料口，所述混料罐的顶部中心位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有转轴，所述转轴伸入到所述混料罐的内部，所述转轴上均匀设置有若干搅拌叶片，所述混料罐的下方设置有强制排料绞龙，所述混料罐的外壁上设置有加热盘管，所述强制排料绞龙的底部和外侧壁上设置有所述加热盘管，所述强制排料绞龙与所述混料罐底部的卸料口连通，所述强制排料绞龙的排料口与双螺杆连接，所述双螺杆的左侧设置有挤出电机，所述挤出电机安装在所述混料罐下方的机架上，所述挤出电机的输出轴与所述双螺杆连接，所述双螺杆的右侧设置有出料口。
6.进一步的，若干所述搅拌叶片等间距布置在所述转轴上,若干所述搅拌叶片以所述转轴为中心呈放射状向四周展开。
7.再进一步的，所述搅拌叶片的自由端设置有呈一定角度的搅拌齿。
8.再进一步的，所述强制排料绞龙设置为半开放式，所述强制排料绞龙横向布置在所述混料罐的下方。
9.再进一步的，所述进料口的上方设置有用于防止气味粉尘溢出的盖板。
10.再进一步的，所述加热盘管与锅炉房导热油管道连通，所述加热盘管的内部通过导热油循环对所述混料罐和所述强制排料绞龙加热。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型一种改性沥青的配料装置，包括混料罐、进料口、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、强制排料绞龙、加热盘管、双螺杆和出料口，本实用新型在混料罐的上方设置有进料口，在配料过程中可以在进料口处添加盖板，从而保证密闭配料，防止配料过程中气味粉尘溢出；搅拌电机带动搅拌叶片高速搅拌，混料罐底部加装强制排料绞龙用于强制排料，配料过程中强制排料绞龙反向转动，保证配料过程中液料与粉料的均匀混合，混合均匀后强制排料绞龙正向转动将混合好的物料排出；本实用新型配料速度快，排料方便，可以配置高粘
度混合料，防止配料过程中气味粉尘溢出，环保性强；本实用新型具备导热油循环加热功能，不仅可以用于改性沥青的配料，还可以完成一些粘度较高原料的配料过程。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型改性沥青的配料装置主视图；
15.图2为本实用新型改性沥青的配料装置俯视图；
16.附图标记说明：1、混料罐；2、搅拌叶片；3、搅拌电机；4、转轴；5、强制排料绞龙；6、挤出电机；7、双螺杆；8、进料口；9、出料口。
具体实施方式
17.如图1
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2所示，一种改性沥青的配料装置,包括混料罐1，所述混料罐1的顶部设置有进料口8，所述混料罐1的顶部中心位置安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出轴连接有转轴4，所述转轴4伸入到所述混料罐1的内部，所述转轴4上均匀焊接有若干搅拌叶片2，所述混料罐1的下方设置有强制排料绞龙5，所述混料罐1的外壁上安装有加热盘管，所述强制排料绞龙5的底部和外侧壁上安装有所述加热盘管，所述强制排料绞龙5与所述混料罐1底部的卸料口连通，所述强制排料绞龙5的排料口与双螺杆7连接，所述双螺杆7的左侧设置有挤出电机6，所述挤出电机6安装在所述混料罐1下方的机架上，所述挤出电机6的输出轴与所述双螺杆7连接，所述双螺杆7的右侧设置有出料口9；本实用新型通过搅拌电机3带动搅拌叶片2高速搅拌，配料速度快，提升生产效率；本实用新型具备导热油循环加热功能，改性沥青的配料温度在150度左右，通过设置加热盘管，加热盘管与锅炉房导热油管道连通，加热盘管的内部通过导热油循环对所述混料罐1和所述强制排料绞龙5加热，保证配料过程中物料的温度恒定，使得配料过程顺利进行；本实用新型不仅可以用于改性沥青的配料，还可以完成一些粘度较高原料的配料过程。
18.具体来说，若干所述搅拌叶片2等间距布置在所述转轴4上,若干所述搅拌叶片2以所述转轴4为中心呈放射状向四周展开，所述搅拌叶片2的自由端设置有呈一定角度的搅拌齿；配料过程中搅拌的更均匀，搅拌效率更高。
19.如图1所示，所述转轴4上设置有高度不同的三层所述搅拌叶片2，如图2所示，每一层上设置有四个所述搅拌叶片2，每个所述搅拌叶片2上设置有两个所述搅拌齿，使得搅拌的更加充分，物料混合更均匀。
20.所述强制排料绞龙5设置为半开放式，所述强制排料绞龙5横向布置在所述混料罐1的下方；配料过程中强制排料绞龙5反向转动，将液体原料向上翻动，保证配料过程中液料与粉料的均匀混合，混合均匀后强制排料绞龙5正向转动将混合好的物料排出。
21.所述进料口8的上方设置有用于防止气味粉尘溢出的盖板，可以有效防止气味粉尘溢出，减少排放量，密闭式配料，环保性强。
22.本实用新型的使用过程如下：
23.步骤一，将液料与粉料从进料口8放入到混料罐1的内部；步骤二，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌叶片2转动进行配料，配料过程中强制排料绞龙5反向转动，将液料向上翻动，保证配料过程中液料与粉料的均匀混合；步骤三，液料与粉料混合均匀后，强制排料
绞龙5正向转动，混合好的物料通过强制排料绞龙5排出；步骤四，挤出电机6带动双螺杆7转动，物料经过双螺杆7挤压成型，从而完成改性沥青的配料及排料过程。
24.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种改性沥青的配料装置，其特征在于：包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的顶部设置有进料口(8)，所述混料罐(1)的顶部中心位置安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴连接有转轴(4)，所述转轴(4)伸入到所述混料罐(1)的内部，所述转轴(4)上均匀设置有若干搅拌叶片(2)，所述混料罐(1)的下方设置有强制排料绞龙(5)，所述混料罐(1)的外壁上设置有加热盘管，所述强制排料绞龙(5)的底部和外侧壁上设置有所述加热盘管，所述强制排料绞龙(5)与所述混料罐(1)底部的卸料口连通，所述强制排料绞龙(5)的排料口与双螺杆(7)连接，所述双螺杆(7)的左侧设置有挤出电机(6)，所述挤出电机(6)安装在所述混料罐(1)下方的机架上，所述挤出电机(6)的输出轴与所述双螺杆(7)连接，所述双螺杆(7)的右侧设置有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的改性沥青的配料装置，其特征在于：若干所述搅拌叶片(2)等间距布置在所述转轴(4)上,若干所述搅拌叶片(2)以所述转轴(4)为中心呈放射状向四周展开。3.根据权利要求2所述的改性沥青的配料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(2)的自由端设置有呈一定角度的搅拌齿。4.根据权利要求1所述的改性沥青的配料装置，其特征在于：所述强制排料绞龙(5)设置为半开放式，所述强制排料绞龙(5)横向布置在所述混料罐(1)的下方。5.根据权利要求1所述的改性沥青的配料装置，其特征在于：所述进料口(8)的上方设置有用于防止气味粉尘溢出的盖板。6.根据权利要求1所述的改性沥青的配料装置，其特征在于：所述加热盘管与锅炉房导热油管道连通，所述加热盘管的内部通过导热油循环对所述混料罐(1)和所述强制排料绞龙(5)加热。

技术总结
本实用新型公开了一种改性沥青的配料装置，包括混料罐，混料罐的顶部设置有进料口，混料罐的顶部中心位置安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转轴，转轴上均匀设置有若干搅拌叶片，混料罐的下方设置有强制排料绞龙，混料罐和强制排料绞龙上均设置有加热盘管，强制排料绞龙的排料口与双螺杆连接，双螺杆的左侧设置有挤出电机，双螺杆的右侧设置有出料口。本实用新型配料过程中强制排料绞龙反向转动，保证配料过程中液料与粉料的均匀混合，混合均匀后强制排料绞龙正向转动将混合好的物料排出；本实用新型配料速度快，排料方便，具备导热油循环加热功能，可以配置高粘度混合料，防止配料过程中气味粉尘溢出，环保性强。环保性强。环保性强。


技术研发人员：郭勇 郑檩 曹轶 张国珍 李藏哲 孙其战 屈文全 毛萌萌 柳海燕 孙建凯 黄洪涛
受保护的技术使用者：衡水中裕铁信防水技术有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/12/14