一种球磨机衬板的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及球磨机衬板。


背景技术：

2.现有的球磨机筒体衬板，对如何减轻衬板波峰部分的磨损变形，没有予以应有的重视，导致现有的各种波形的衬板，在使用较短时间后，波峰高度和形状就因严重磨损而发生了很大变化，衬板的带球高度随之下降，球磨机破碎和研磨物料的效率明显下降。此外，由于球磨机衬板对耐磨性能以及维修性能要求较高，在兼顾耐磨性能和维修性能的同时，需要尽量减轻衬板的整体重量。
3.就目前现有的技术来说，最近的一个技术，是中国专利cn 104907142 a，公开了的一种球磨机用筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上放置有弧形耐磨板，弧形耐磨板的顶面上具有弧形凸起部，弧形凸起部的中部具有多个连接通孔，衬板本体上具有与弧形凸起部对应的通孔，连接通孔的顶部嵌套有弹性密封块，弧形凸起部的两侧固定有多个耐磨凸点。 该专利技术能够实现对球磨机衬板的减重，但是耐磨性问题仍然难以得到解决。
4.故而球磨机衬板现在仍然存在的技术问题是：衬板自身重量相对较重，难以兼顾衬板的耐磨性和维修性能，维修周期短，故障率相对高，研磨效率较低。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过将衬板本体和耐磨件设置为分体式结构，可以单独运输，安装使用时又能直接嵌套安装使用的结构形式的能够很好地兼顾衬板的耐磨性以及维修性能的一种球磨机衬板。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种球磨机衬板，包括衬板本体，
7.所述衬板本体，与物料接触一侧上设有至少一个滑槽，另一侧与球磨机筒体内部贴合固定连接；
8.并且每一个滑槽，内嵌套地设置一个耐磨件。
9.优选地，所述滑槽位于衬板本体与球磨机筒体安装的位置上，所述滑槽的底部设置连接螺栓孔，所述螺栓孔供给螺栓连接衬板本体与球磨机使用，同时用于连接的螺栓的头部位置被埋设于耐磨件的底部位置。
10.优选地，所述滑槽的横截面至少设置一个限位钩挂部。
11.优选地，所述滑槽的横截面为倒梯形结构。
12.优选地，所述耐磨件，面向衬板本体内侧方向的一端为半球形结构，嵌套于滑槽的部分为倒梯形结构钩挂部。
13.优选地，所述衬板本体上还设有至少一个凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的球磨机衬板，通过将衬板本体和耐磨件设置为分体式结构，可以单独运输，安装使用时又能直接嵌套安装使用的结构形式，能够很好地兼顾衬板的耐磨性以
及维修性能，进而延长了球磨机的维修周期，并且缩短每一次维修的时间和效率，提高了球磨机的维修性能。
16.此外，该球磨机衬板兼顾了衬板的耐磨性能和可维修性能，提升了球磨机的工作效率，而且制造以及维护成本较低，可运用性能好。
17.另外，使用该结构的衬板，可以减少衬板自身的厚度，也就是说对于同一材料的衬板，只需较低厚度的衬板，便可以满足衬板较高使用强度的要求，节省了原料成本。
附图说明
18.图1为球磨机衬板的一个实施例的剖视图；
19.图2为球磨机衬板的另一个实施例的剖视图
20.图3为球磨机衬板的俯视图；
21.其中：1-衬板本体，11-滑槽，111-限位钩挂部，12-连接螺栓孔，13-凹槽；2-耐磨件，21-半球形结构，22-倒梯形结构钩挂部。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
24.结合图1和图3所示，一种球磨机衬板，包括衬板本体1，
25.所述衬板本体1，与物料接触一侧上设有至少一个滑槽11，另一侧与球磨机筒体内部贴合固定连接；
26.并且每一个滑槽11，内嵌套地设置一个耐磨件2，具体的实施过程参见图2所示，耐磨件为条形结构，直接穿插嵌套进入滑槽11内使用，方便拆卸。
27.该弧形耐磨件2，在衬板本体1安装在球磨机之前，与衬板本体是分离的，可以单独运输。衬板本体安装好之后，可以保证衬板本体的整体耐磨性能。并且在衬板需要维护时，又可以轻松地拆卸下来弧形耐磨件，直接更换弧形耐磨件即可。故而本实用新型的球磨机衬板，能够很好地兼顾衬板的耐磨性以及维修性能。
28.结合图2和图3所示的实施例，球磨机衬板的所述滑槽11位于衬板本体1与球磨机筒体安装的位置上，所述滑槽11的底部设置连接螺栓孔12，所述螺栓孔12供给螺栓连接衬板本体与球磨机使用，同时用于连接的螺栓的头部位置被埋设于耐磨件2的底部位置，进而保证在球磨机工作时，连接螺栓的头部不会被物料磨损，而是直接与耐磨件接触磨损，维修时，直接更换耐磨件即可。保护了螺栓尾部受到的物料及钢球等冲击，连接的螺栓不易松动。后期磨损更换时可以及时更换耐磨件，降低生产成本，节约生产过程中更换衬板的时间，加大了生产的效率。
29.更佳的实施方式，球磨机衬板的所述滑槽11的横截面至少设置一个限位钩挂部111，用于防止磨件在滑槽内滑动时，从内表面滑脱出来。
30.从图1可以明显看出来，所述滑槽11的横截面为倒梯形结构，可以保证耐磨件在滑槽内滑动时，不会从内表面滑脱出来，同时能到较好的增强和保护效果，并且无需多余的连接件，成本和效果均不错。
31.另外一个实施方式是，球磨机衬板的所述耐磨件2面向衬板本体1内侧方向的一端为半球形结构，进而保证其与物料的磨损相对较小，整体使用寿命偏长，同时所述耐磨件2嵌套于滑槽11的部分为倒梯形结构钩挂部22，用于配合地滑槽的倒梯形结构钩挂，以避免滑脱。
32.从图1中还能看出来，与上述实施例所不同的球磨机衬板的所述衬板本体1上还设有至少一个凹槽13，凹槽13的设置有两个作用：一是为了减轻衬板本体的自身重量，另外一个是凹槽的设置使得衬板本体在与球磨机筒体内壁安装时具有一定的柔性，方便衬板与磨机筒体内壁贴合，该凹槽设置时布置在靠近磨机筒体内部一侧更为合理。
33.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种球磨机衬板，包括衬板本体（1），其特征在于：所述衬板本体（1），与物料接触一侧上设有至少一个滑槽（11），另一侧与球磨机筒体内部贴合固定连接；并且每一个滑槽（11），内嵌套地设置一个耐磨件（2）。2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述滑槽（11）位于衬板本体（1）与球磨机筒体安装的位置上，所述滑槽（11）的底部设置连接螺栓孔（12），同时用于连接的螺栓的头部位置被埋设于耐磨件（2）的底部位置。3.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述滑槽（11）的横截面至少设置一个限位钩挂部(111)。4.根据权利要求3所述的球磨机衬板，其特征在于：所述滑槽（11）的横截面为倒梯形结构。5.根据权利要求4所述的球磨机衬板，其特征在于：所述耐磨件（2），面向衬板本体（1）内侧方向的一端为半球形结构（21），嵌套于滑槽（11）的部分为倒梯形结构钩挂部（22）。6.根据权利要求1-5任一所述的球磨机衬板，其特征在于：所述衬板本体（1）上还设有至少一个凹槽（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种球磨机衬板，包括衬板本体，衬板本体与物料接触一侧上设有至少一个滑槽，另一侧与球磨机筒体内部贴合固定连接；并且每一个滑槽，内嵌套地设置一个耐磨件。滑槽位于衬板本体与球磨机筒体安装的位置上，滑槽的底部设置连接螺栓孔，螺栓孔供给螺栓连接衬板本体与球磨机使用，同时用于连接的螺栓的头部位置被埋设于耐磨件的底部位置。本实用新型的球磨机衬板，通过将衬板本体和耐磨件设置为分体式结构，可以单独运输，安装使用时又能直接嵌套安装使用的结构形式，能够很好地兼顾衬板的耐磨性以及维修性能，进而延长了球磨机的维修周期，并且缩短每一次维修的时间和效率，提高了球磨机的维修性能。提高了球磨机的维修性能。提高了球磨机的维修性能。


技术研发人员：王冬生 储小虎 贲道春 周峰 仲跻松 周文华 李周融
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/11