一种聚醚多元醇混拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚多元醇制备领域，具体涉及一种聚醚多元醇混拌设备。


背景技术：

2.聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(eo)、环氧丙烷(po)、环氧丁烷(bo)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇在制备过程中通常会进行混拌操作，为追求混拌加工的效果通常将混拌设备结构复杂化，这样在使得混拌设备操作繁琐化的同时，还会使得聚醚多元醇制备成本大大提高。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚醚多元醇混拌设备，该设备结构设计简单，便于操控，可实现聚醚多元醇制备用原料高效混拌加工。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚多元醇混拌设备，包括底座，所述底座上端竖直固定设有中空柱形支撑架，所述中空柱形支撑架内设有驱动电机，所述中空柱形支撑架外顶端侧水平活动设有转动台，所述转动台上端竖直固定设有环形支撑架，所述环形支撑架厚度方向一侧端壁上活动设有环形传动架，所述环形支撑架内端水平贯穿设有混拌筒，所述混拌筒外侧圆周端壁上开有传动凹槽，所述转动台上端且对应所述传动凹槽位置竖直固定设有传动柱，所述环形支撑架上设有转动电机，且所述转动电机输出轴上套有传动齿轮。转动台、环形传动架均可圆周转动。
5.作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机输出轴竖直向上贯穿所述中空柱形支撑架顶端壁伸出，且其伸出端端部与所述转动台下端中部固定连接，所述环形支撑架内端设有环形连接架，所述环形连接架外侧圆周端壁与所述环形支撑架内侧圆周端壁之间设有连接轴承，所述环形连接架、环形传动架内端口径均大于所述混拌筒竖直横截面外端直径，所述混拌筒长度方向中侧外端壁上等弧度均匀设有导向轨，所述导向轨均沿所述混拌筒长度方向设置，所述环形连接架内侧端壁上等弧度均匀开有第一导向槽，所述环形支撑架对应所述环形传动架位置另一侧端壁上设有所述转动电机，所述转动电机输出轴水平贯穿所述环形支撑架设置，且其贯穿端端部套有所述传动齿轮，所述环形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二导向槽，所述环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。导向轨与导向槽相配合使用。
6.作为本实用新型的一种改进，所述混拌筒长度方向一侧外端设有混拌电机，所述混拌筒内端中侧且沿其长度方向设有混拌轴，所述混拌轴外部均匀设有混拌杆，所述混拌电机输出轴伸进所述混拌筒内，且其伸进端端部与所述混拌轴固定连接，所述传动凹槽为环形波浪状凹槽，所述传动柱顶端端部置于所述传动凹槽内，所述混拌筒上设有装卸料窗口。装卸料窗口包括装卸料口及装卸料门体。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备结构设计简单，便于操控，可
实现聚醚多元醇制备用原料高效混拌加工。混拌电机运作带动混拌轴、混拌杆转动，可实现原料混拌加工；驱动电机运作会带动混拌筒水平运动，使得原料做离心运动，提高原料混拌加工效率、效果；通过混拌筒圆周转动及水平间歇性往返直线运动，提高原料混拌加工效率、效果。
附图说明
8.图1为本实用新型一种聚醚多元醇混拌设备整体结构示意图；
9.附图标记列表：1、底座；2、中空柱形支撑架；3、驱动电机；4、转动台；5、环形支撑架；6、环形传动架；7、混拌筒；8、传动凹槽；9、传动柱；10、转动电机；11、传动齿轮；12、环形连接架；13、混拌电机。
具体实施方式
10.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种聚醚多元醇混拌设备进行说明，包括底座1，所述底座1上端竖直固定设有中空柱形支撑架2，所述中空柱形支撑架2内设有驱动电机3，所述中空柱形支撑架2外顶端侧水平活动设有转动台4，所述转动台4上端竖直固定设有环形支撑架5，所述环形支撑架5厚度方向一侧端壁上活动设有环形传动架6，所述环形支撑架5内端水平贯穿设有混拌筒7，所述混拌筒7外侧圆周端壁上开有传动凹槽8，所述转动台4上端且对应所述传动凹槽8位置竖直固定设有传动柱9，所述环形支撑架5上设有转动电机10，且所述转动电机10输出轴上套有传动齿轮11。
11.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种聚醚多元醇混拌设备进行说明，所述驱动电机3输出轴竖直向上贯穿所述中空柱形支撑架2顶端壁伸出，且其伸出端端部与所述转动台4下端中部固定连接，所述环形支撑架5内端设有环形连接架12，所述环形连接架12外侧圆周端壁与所述环形支撑架5内侧圆周端壁之间设有连接轴承，所述环形连接架12、环形传动架6内端口径均大于所述混拌筒7竖直横截面外端直径，所述混拌筒7长度方向中侧外端壁上等弧度均匀设有导向轨，所述导向轨均沿所述混拌筒7长度方向设置，所述环形连接架12内侧端壁上等弧度均匀开有第一导向槽，所述环形支撑架5对应所述环形传动架6位置另一侧端壁上设有所述转动电机10，所述转动电机10输出轴水平贯穿所述环形支撑架5设置，且其贯穿端端部套有所述传动齿轮11，所述环形传动架6内端壁上等弧度均匀开有第二导向槽，所述环形传动架6外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮11外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
12.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种聚醚多元醇混拌设备进行说明，所述混拌筒7长度方向一侧外端设有混拌电机13，所述混拌筒7内端中侧且沿其长度方向设有混拌轴，所述混拌轴外部均匀设有混拌杆，所述混拌电机13输出轴伸进所述混拌筒7内，且其伸进端端部与所述混拌轴固定连接，所述传动凹槽8为环形波浪状凹槽，所述传动柱9顶端端部置于所述传动凹槽8内，所述混拌筒7上设有装卸料窗口。
13.本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
14.工作原理：待混拌加工聚醚多元醇制备用原料通过装卸料窗口导入混拌筒内，混拌电机运作带动混拌轴转动，混拌轴带动混拌杆运动，实现混拌筒内原料的混拌加工。驱动
电机运作带动转动台转动，转动台的转动带动混拌筒一并转动，使得混拌筒内原料做离心运动，提高原料混拌加工效率、效果。转动电机运作，通过传动齿轮，传动齿槽可带动环形传动架转动，环形传动架的转动通过导向轨、第二导向槽会带动混拌筒一并转动。混拌筒圆周转动时，传动柱顶端端部沿传动凹槽环形方向运动，会使得混拌筒水平间歇性往返直线运动，提高混拌筒内原料混拌加工效率、效果。
15.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种聚醚多元醇混拌设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端竖直固定设有中空柱形支撑架（2），所述中空柱形支撑架（2）内设有驱动电机（3），所述中空柱形支撑架（2）外顶端侧水平活动设有转动台（4），所述转动台（4）上端竖直固定设有环形支撑架（5），所述环形支撑架（5）厚度方向一侧端壁上活动设有环形传动架（6），所述环形支撑架（5）内端水平贯穿设有混拌筒（7），所述混拌筒（7）外侧圆周端壁上开有传动凹槽（8），所述转动台（4）上端且对应所述传动凹槽（8）位置竖直固定设有传动柱（9），所述环形支撑架（5）上设有转动电机（10），且所述转动电机（10）输出轴上套有传动齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇混拌设备，其特征在于：所述驱动电机（3）输出轴竖直向上贯穿所述中空柱形支撑架（2）顶端壁伸出，且其伸出端端部与所述转动台（4）下端中部固定连接，所述环形支撑架（5）内端设有环形连接架（12），所述环形连接架（12）外侧圆周端壁与所述环形支撑架（5）内侧圆周端壁之间设有连接轴承，所述环形连接架（12）、环形传动架（6）内端口径均大于所述混拌筒（7）竖直横截面外端直径，所述混拌筒（7）长度方向中侧外端壁上等弧度均匀设有导向轨，所述导向轨均沿所述混拌筒（7）长度方向设置，所述环形连接架（12）内侧端壁上等弧度均匀开有第一导向槽，所述环形支撑架（5）对应所述环形传动架（6）位置另一侧端壁上设有所述转动电机（10），所述转动电机（10）输出轴水平贯穿所述环形支撑架（5）设置，且其贯穿端端部套有所述传动齿轮（11），所述环形传动架（6）内端壁上等弧度均匀开有第二导向槽，所述环形传动架（6）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（11）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇混拌设备，其特征在于：所述混拌筒（7）长度方向一侧外端设有混拌电机（13），所述混拌筒（7）内端中侧且沿其长度方向设有混拌轴，所述混拌轴外部均匀设有混拌杆，所述混拌电机（13）输出轴伸进所述混拌筒（7）内，且其伸进端端部与所述混拌轴固定连接，所述传动凹槽（8）为环形波浪状凹槽，所述传动柱（9）顶端端部置于所述传动凹槽（8）内，所述混拌筒（7）上设有装卸料窗口。

技术总结
本实用新型公开了一种聚醚多元醇混拌设备，涉及聚醚多元醇制备领域，包括底座，所述底座上端设有中空柱形支撑架，所述中空柱形支撑架内设有驱动电机，所述中空柱形支撑架外顶端侧设有转动台，所述转动台上端环形支撑架，所述环形支撑架厚度方向一侧端壁上活动设有环形传动架，所述环形支撑架内端水平贯穿设有混拌筒，所述混拌筒外端壁上开有传动凹槽，所述转动台上端设有传动柱，所述环形支撑架上设有转动电机，且所述转动电机输出轴上套有传动齿轮。该设备结构设计简单，便于操控，可实现聚醚多元醇制备用原料高效混拌加工。多元醇制备用原料高效混拌加工。多元醇制备用原料高效混拌加工。


技术研发人员：张双柱 冯磊 葛正国
受保护的技术使用者：江苏利宏科技发展有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/2/18