一种新型储料给料一体机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种新型储料给料一体机。


背景技术：

2.现在的赤泥对环境的污染很大，为了减少赤泥对环境的污染，并且加大对赤泥固体废物的合理开发利用，将赤泥作为各类灌浆工程的原材料，进行赤泥制浆系统的工艺设计研发，市场现有的储料给料一体机设备运送量少、工作没有连续性、工作的黏度较大容易发生粘连和设备笨重不方便移动和安装，给实际的生产运输工作造成了困扰和阻碍。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方便移动、运输连续稳定的新型储料给料一体机，尤其适合连续的制浆工作。
4.本实用新型的技术方案是：一种新型储料给料一体机，包括制浆机、给料机构和进料漏斗，所述进料漏斗顶部三个侧面设置竖直侧壁，进料漏斗的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗下方的出料口设置进给槽，所述进给槽的一端设置进给电机，进给槽内部设置输送叶片，所述输送叶片为螺旋叶片，输送叶片通过联轴器连接进给电机，所述进给槽的底部为弧形，进给槽远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽，所述防漏槽下方设置给料机构，所述给料机构一端设置于防漏槽下方，给料机构远离进料漏斗一端倾斜向上，给料机构远离进料漏斗一端下方设置制浆机，所述进料漏斗内部设置搅拌器。
5.所述给料机构包括输送带，输送带两侧的底部设置调整轮，所述调整轮靠近输送带中部一端向下倾斜，所述输送带的两侧设置定位轮，所述定位轮轴线垂直输送带的平面，所述防漏槽位于给料机构的输送带两侧设置侧壁，防漏槽位于进给槽端部下方设置托板。
6.进一步的，所述进料漏斗的外壁设置震动电机，振动电机的输出轴连接凸轮，凸轮与进料漏斗外壁配合。
7.进一步的，所述进料漏斗的内壁设置防粘尼龙板。
8.进一步的，所述输送叶片为无轴螺旋叶片。
9.进一步的，所述搅拌器的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.1、由于采用了震动电机配合进料漏斗，能够让进料过程中的原料不会与内壁发生粘连，同时还有防粘尼龙板，防止原料粘连，并且配合有搅拌叶，能够将原料打散，防止发生结块，保证进料的颗粒大小均匀稳定，并且可以输送湿的原料、糊状物料和粘性物料。
12.2、由于采用了进给槽配合输送叶片，能够快速的将粉碎完成的原料输送至给料机构，并且输送叶片为螺旋进给方式，在进给的过程中能够推动搅拌原料，比起传统的输送机构更能够保证输送原料的均匀，同时输送叶片为无轴螺旋，可以避免轴类零件发生锈蚀或损坏，增加了使用寿命，避免连接处的原料发生滞留。
13.3、由于采用了防漏槽，能够在进给槽出料时防止物料飞溅，便于下料，有利于输送
带的运输。
14.4、输送带采用了调整轮，能够在运输中使输送带成u型结构，将原料集中在中部，避免原料滑落，配合定位轮，能够保证输送带的位置，防止输送带发生错位。
15.5、由于制浆机、给料机构、进给槽和进料漏斗都是单独的结构，通过机架进行固定和连接，这种结构既能够节约占地面积，方便安装和拆卸，也能够便于移动运输。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图；
17.图2是本实用新型的图1中a-a处剖视图；
18.图3是本实用新型的立体图。
19.图中：
20.1、制浆机
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2、给料机构
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3、输送带
21.4、进给槽
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5、进料漏斗
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6、定位轮
22.7、调整轮
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8、搅拌器
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9、输送叶片
23.10、防漏槽
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
25.如图1-3所示：
26.一种新型储料给料一体机，包括制浆机1、给料机构2和进料漏斗5，所述进料漏斗 5顶部三个侧面设置竖直侧壁，进料漏斗5的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗5下方的出料口设置进给槽4，所述进给槽4的一端设置进给电机，进给槽4内部设置输送叶片9，所述输送叶片9为螺旋叶片，输送叶片9通过联轴器连接进给电机，所述进给槽4 的底部为弧形，进给槽4远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽10，所述防漏槽10下方设置给料机构2，所述给料机构2一端设置于防漏槽10下方，给料机构2远离进料漏斗5一端倾斜向上，给料机构2远离进料漏斗5一端下方设置制浆机1，所述进料漏斗5内部设置搅拌器8。
27.所述给料机构2包括输送带3，输送带3两侧的底部设置调整轮7，所述调整轮7靠近输送带3中部一端向下倾斜，所述输送带3的两侧设置定位轮6，所述定位轮6轴线垂直输送带3的平面，所述防漏槽10位于给料机构2的输送带3两侧设置侧壁，防漏槽 10位于进给槽4端部下方设置托板。
28.所述进料漏斗5的外壁设置震动电机，振动电机的输出轴连接凸轮，凸轮与进料漏斗5外壁配合。
29.所述进料漏斗5的内壁设置防粘尼龙板。
30.所述输送叶片9为无轴螺旋叶片。
31.所述搅拌器8的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
32.本实例的工作过程：
33.在使用过程中，将干料或者湿料从进料漏斗5倒入，通过侧壁的震动配合防粘尼龙板，让所有料都能够进入下方，粘连或大号的颗粒料会被搅拌器8的叶片击碎，保证进料的均匀和颗粒大小均匀，然后在进给槽4中通过输送叶片9输送给给料机构2，螺旋输送能够在
运输中进行搅拌，避免粘连结块，同时输送叶片9为无轴螺旋，无轴螺旋能够避免轴部污染和粘连，保证了整体结构的工作稳定性，给料机构2通过输送带3将原料送到制浆机1处进行制浆工作，输送带3的两侧设置了调整轮7，原料进入后会将输送带3压弯成u型，从而将原料集中在中部，并且通过定位轮6确保输送带3的位置，避免输送带3发生偏移，进给槽4出口的防漏槽10能够避免原料飞溅，便于下料。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种新型储料给料一体机，包括制浆机(1)、给料机构(2)和进料漏斗(5)，其特征在于：所述进料漏斗(5)顶部三个侧面设置竖直侧壁，进料漏斗(5)的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗(5)下方的出料口设置进给槽(4)，所述进给槽(4)的一端设置进给电机，进给槽(4)内部设置输送叶片(9)，所述输送叶片(9)为螺旋叶片，输送叶片(9)通过联轴器连接进给电机，所述进给槽(4)的底部为弧形，进给槽(4)远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽(10)，所述防漏槽(10)下方设置给料机构(2)，所述给料机构(2)一端设置于防漏槽(10)下方，给料机构(2)远离进料漏斗(5)一端倾斜向上，给料机构(2)远离进料漏斗(5)一端下方设置制浆机(1)，所述进料漏斗(5)内部设置搅拌器(8)；所述给料机构(2)包括输送带(3)，输送带(3)两侧的底部设置调整轮(7)，所述调整轮(7)靠近输送带(3)中部一端向下倾斜，所述输送带(3)的两侧设置定位轮(6)，所述定位轮(6)轴线垂直输送带(3)的平面，所述防漏槽(10)位于给料机构(2)的输送带(3)两侧设置侧壁，防漏槽(10)位于进给槽(4)端部下方设置托板。2.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机，其特征在于：所述进料漏斗(5)的外壁设置震动电机，振动电机的输出轴连接凸轮，凸轮与进料漏斗(5)外壁配合。3.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机，其特征在于：所述进料漏斗(5)的内壁设置防粘尼龙板。4.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机，其特征在于：所述输送叶片(9)为无轴螺旋叶片。5.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机，其特征在于：所述搅拌器(8)的搅拌轴上设置多个搅拌叶。

技术总结
本实用新型提供一种新型储料给料一体机，包括制浆机、给料机构和进料漏斗，进料漏斗的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗下方的出料口设置进给槽，所述进给槽的一端设置进给电机，进给槽内部设置输送叶片，输送叶片通过联轴器连接进给电机，所述进给槽的底部为弧形，进给槽远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽，所述防漏槽下方设置给料机构，给料机构远离进料漏斗一端下方设置制浆机，所述进料漏斗内部设置搅拌器，所述给料机构包括输送带，输送带两侧的底部设置调整轮，所述输送带的两侧设置定位轮，所述定位轮轴线垂直输送带的平面，防漏槽位于进给槽端部下方设置托板。本实用新型的有益效果是连续工作、防粘连、便于安装和运输。装和运输。装和运输。


技术研发人员：王振海 崔灏 许海坤 马焕君
受保护的技术使用者：天津赛智灌浆设备有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2022/6/28