一种超细硅微粉生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域。


背景技术：

2.硅微粉是由洁净石英粉经先进设备的超细研磨工艺加工而成，是用途极为普遍的无机非金属材料，具备介电性能出色、热膨胀系数低、导电系数高和漂浮性能好等优点。
3.硅微粉是通过石英粉进过多道工序加工而成，其中就包括了研磨，而研磨就需要用到研磨装置，但是现有的研磨装置存在一定局限性，影响生产的效率。
4.现有的硅微粉生产过程中，一般是先使原料进入研磨装置中进行研磨，研磨后的粉料再经过筛分，然后再将不符合要求的粉料倒入研磨装置中，进行再次研磨，需要耗费较多的时间，影响生产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超细硅微粉生产用研磨装置，解决了现有研磨装置无法筛分和研磨同时进行的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超细硅微粉生产用研磨装置，包括机体和筛分研磨机构。
7.所述筛分研磨机构包括筛分桶，所述筛分桶的内腔设有固定板，所述筛分桶的外表面设有齿条，所述筛分桶的右侧壁内设有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二研磨锟，所述转动杆的右侧设有第二电机。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述机体的上表面开设有第一进料口，所述机体的左侧壁内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿机体内腔壁的转杆。
10.进一步，所述转杆的外表面固定安装有位于机体内腔的第一研磨锟，所述转杆的另一端固定安装有齿轮，所述机体的内腔开设有第二进料口，所述机体的下表面右侧开设有出料口。
11.进一步，所述第一电机的数量为两个，且第一电机的数量与转杆和第一研磨锟的数量一一对应，且两个第一研磨锟相互贴合。
12.进一步，所述齿轮固定安装于前侧转杆的右侧，且齿轮与齿条啮合，所述第二进料口延伸至筛分研磨机构的内腔，所述出料口的内腔两侧为斜面。
13.进一步，所述转动杆的数量为两个，且均贯穿筛分桶的右侧壁，且转动杆的数量与第二研磨锟和第二电机的数量一一对应，且两个第二研磨锟相互贴合。
14.进一步，所述转动杆的左侧延伸至筛分桶的内腔，并与第二研磨锟固定连接，转动杆的右侧延伸至机体的右侧壁内，并与第二电机的输出轴处固定连接。
15.进一步，所述筛分桶为中间设置有筛分网的筛分桶，所述固定板的数量为四个，且均匀的分布于筛分桶内腔壁的表面。
16.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该超细硅微粉生产用研磨装置，通过将原料从第一进料口倒入，然后两个第一电机工作，并通过两个转杆带动两个第一研磨锟转动，对原料进行初次研磨，研磨后的粉料通过第二进料口进行筛分研磨机构内，通过前侧电机通过转杆带动齿轮转动，齿轮带动筛分研磨机构转动，对粉料进行筛分，符合要求的粉料经过筛分后，最终通过出料口排出，不符合要求的粉料，继续在筛分研磨机构内进行再次研磨，同时符合要求的粉料被筛分出去，不会影响不符合要求粉料的再次研磨，实现了筛分和研磨的同时进行的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视图；
19.图2为本实用新型筛分桶的右侧剖视图；
20.图3为本实用新型的右侧剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体，2、第一进料口，3、第一电机，4、转杆，5、第一研磨锟，6、齿轮，7、筛分研磨机构，701、筛分桶，702、固定板，703、齿条，704、转动杆，705、第二研磨锟，706、第二电机，8、第二进料口，9、出料口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1和图3，本实施例中的一种超细硅微粉生产用研磨装置，包括机体1，机体1的上表面开设有与机体1的左侧内腔连通的第一进料口2，机体1的左侧壁内固定安装有数量为两个的第一电机3，两个第一电机3的输出轴处均固定安装有贯穿机体1内腔壁的转杆4，两个转杆4的外表面均固定安装有位于机体1内腔的第一研磨锟5，前侧转杆4的另一端固定安装有与齿条703啮合的齿轮6，通过第一电机3工作，并通过转杆4带动第一研磨锟5和齿轮6转动，机体1的内腔开设有延伸至筛分桶701内腔的第二进料口8，机体1的下表面右侧开设有出料口9，出料口9的内腔两侧为斜面。
25.请参阅图1
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3，为了使筛分和研磨同时进行，本实施例中的筛分研磨机构7，包括位于机体1右侧内腔的筛分桶701，筛分桶701的内腔固定安装有数量为四个的固定板702，且四个固定板702固定安装于筛分桶701的内腔上下和前后四个表面的中间，筛分桶701的外表面固定安装有齿条703，筛分桶701的右侧壁内转动连接有数量为两个的转动杆704，两个转动杆704的左侧均延伸至筛分桶701的内腔，并与第二研磨锟705固定连接，转动杆704的右侧均延伸至机体1的右侧壁内，并与第二电机706的输出轴处固定连接，通过第二电机706工作，并通过转动杆704带动第二研磨锟705转动。
26.上述实施例的工作原理为：
27.通过经过一次研磨的粉料从第二进料口8进入筛分桶701内，第一电机3工作，并通过转杆4带动齿轮6转动，齿轮6转动会带动位于筛分桶701外表面的齿条703活动，带动筛分桶701进行转动，符合要求的粉料通过筛分桶701上的筛分网被筛分出去，而不符合要求的粉料通过四个固定板702，和转动的筛分桶701，移动至筛分桶701的内腔上方，落在两个第
二研磨锟705之间，并通过第二电机706工作，并通过转动杆704带动第二研磨锟705转动，进行再次研磨，从而使研磨和筛分可以同时进行。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，包括机体(1)和筛分研磨机构(7)；所述筛分研磨机构(7)包括筛分桶(701)，所述筛分桶(701)的内腔设有固定板(702)，所述筛分桶(701)的外表面设有齿条(703)，所述筛分桶(701)的右侧壁内设有转动杆(704)，所述转动杆(704)的左侧设有第二研磨锟(705)，所述转动杆(704)的右侧设有第二电机(706)。2.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的上表面开设有第一进料口(2)，所述机体(1)的左侧壁内固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴处固定安装有贯穿机体(1)内腔壁的转杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述转杆(4)的外表面固定安装有位于机体(1)内腔的第一研磨锟(5)，所述转杆(4)的另一端固定安装有齿轮(6)，所述机体(1)的内腔开设有第二进料口(8)，所述机体(1)的下表面右侧开设有出料口(9)。4.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述第一电机(3)的数量为两个，且第一电机(3)的数量与转杆(4)和第一研磨锟(5)的数量一一对应，且两个第一研磨锟(5)相互贴合。5.根据权利要求3所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述齿轮(6)固定安装于前侧转杆(4)的右侧，且齿轮(6)与齿条(703)啮合，所述第二进料口(8)延伸至筛分研磨机构(7)的内腔，所述出料口(9)的内腔两侧为斜面。6.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述转动杆(704)的数量为两个，且均贯穿筛分桶(701)的右侧壁，且转动杆(704)的数量与第二研磨锟(705)和第二电机(706)的数量一一对应，且两个第二研磨锟(705)相互贴合。7.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述转动杆(704)的左侧延伸至筛分桶(701)的内腔，并与第二研磨锟(705)固定连接，转动杆(704)的右侧延伸至机体(1)的右侧壁内，并与第二电机(706)的输出轴处固定连接。8.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述筛分桶(701)为中间设置有筛分网的筛分桶(701)，所述固定板(702)的数量为四个，且均匀的分布于筛分桶(701)内腔壁的表面。

技术总结
本实用新型涉及一种超细硅微粉生产用研磨装置，包括机体和筛分研磨机构，所述筛分研磨机构包括筛分桶，所述筛分桶的内腔设有固定板，所述筛分桶的外表面设有齿条，所述筛分桶的右侧壁内设有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二研磨锟。该超细硅微粉生产用研磨装置，通过将原料从第一进料口倒入，然后两个第一电机工作，并通过两个转杆带动两个第一研磨锟转动，对原料进行初次研磨，研磨后的粉料通过第二进料口进行筛分研磨机构内，通过前侧电机通过转杆带动齿轮转动，齿轮带动筛分研磨机构转动，对粉料进行筛分，符合要求的粉料经过筛分后，最终通过出料口排出，不符合要求的粉料，继续在筛分研磨机构进行再次研磨。续在筛分研磨机构进行再次研磨。续在筛分研磨机构进行再次研磨。


技术研发人员：王大路
受保护的技术使用者：连云港万泰照明电器有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/21