一种纳米材料制备装置的制作方法

1.本实用新型属于纳米材料制备装置技术领域，具体是指一种纳米材料制备装置。


背景技术：

2.纳米结构材料简称为纳米材料，广义上是三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围超精细颗粒材料的总称。与常规材料相比，纳米材料表现出一些物理效应和奇特的物理特性。制备技术是纳米科技的关键。影响纳米材料的围观结构和宏观性能。通过不同制备技术可以得到纳米颗粒材料、纳米膜材料、纳米固体材料等。纳米结构材料的制备方法按照其物态分配可分为三种，分别为气相法、液相法和固相法，而每一大项又可以分出数种小项，本试验新型主要采用固、液结合的方式进行纳米材料采集。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纳米材料制备装置，使用更加便捷的设计方案，提高操作人员的工作效率，可以提供固体、液体两种不同物态的分解方案，减少操作人员所需耗费的器械成本，另设有更换过滤层的端口，有效解决了目前市场上纳米材料制备装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种纳米材料制备装置，包括前端分解装置、循环采集装置和终端收集装置，所述循环采集装置设于终端收集装置上，所述前端分解装置设于循环采集装置上；所述前端分解装置包括固体前端收集装置和液体前端分解装置，所述液体前端分解装置设于循环采集装置正上方，所述固体前端收集装置设于液体前端分解装置右侧且与液体前端分解装置相邻。
5.进一步地，所述固体前端收集装置包括固相材料收集口、固相压力传感器、固相挡板和固相收集管，所述固相材料收集口设于固体前端收集装置顶端，所述固相收集管设于固体前端收集装置底部且与液体前端分解装置相连，所述固相挡板设于固相收集管上方，所述固相压力传感器与固相挡板电连接；所述液体前端分解装置包括时间继电器、刮刀装置、液相处理装置、液相压力传感器、液相收集管和液相挡板，所述液相收集管设于液体前端分解装置底部且与循环采集装置相连，所述液相挡板设于液相收集管管内壁上，所述液相压力传感器设于液相收集管管外壁上且与液相挡板电连接，所述液相处理装置设于液相收集管上方，所述刮刀装置与液相处理装置相连接，所述时间继电器与刮刀装置电连接；所述刮刀装置包括气缸、刮刀支架、固定支架、上卡孔、下卡孔、弹簧扣、冷凝管和刮片，所述气缸设于刮刀装置顶端，所述刮刀支架顶端与气缸相连，所述固定支架设于刮刀支架外侧，所述弹簧扣设于固定支架右侧壁内，所述上卡孔设于刮刀支架外壁上，所述下卡孔设于刮刀支架外壁上且位于上卡孔同侧下方，所述冷凝管设于固定支架外侧，所述刮片设于刮刀支架底端且环切设于冷凝管外壁一圈。
6.进一步地，所述液相处理装置包括真空管、真空泵、抽液泵、止流阀、输液管和挥发皿，所述真空管设于液相处理装置右侧外壁上，所述真空泵设于真空管上，所述输液管设于
液相处理装置左侧，所述抽液泵设于输液管左侧，所述止流阀设于抽液泵左侧的输液管上，所述挥发皿底部与输液管右侧端口相连。
7.进一步地，所述循环采集装置包括循环粉碎箱、垂直转动电机、垂直粉碎刀、水平转动电机、水平粉碎刀、斜角过滤层、传送轮、传送履带、传送电机、二次粉碎气缸、液压锤、摇摆锤、摆锤电机、摆锤支架、二次粉碎装置柜、二次传送电机、二次传送履带、二次传送轮和回收管道，所述循环粉碎箱与液相收集管下端相连，所述斜角过滤层设于传送履带上方，所述水平粉碎刀设于斜角过滤层上方，所述水平转动电机设于水平粉碎刀外侧且与水平粉碎刀电连接，所述垂直粉碎刀设于水平粉碎刀上方，所述垂直转动电机设于垂直粉碎刀一端，所述传送轮设于传送履带一端，所述传送电机设于传送履带另一端，所述二次粉碎装置柜设于传送电机下方，所述二次传送履带一端设于二次粉碎装置柜内，所述二次传送轮设于二次传送履带在二次粉碎装置柜的一端，所述二次传送电机设于二次传送履带另一端，所述摆锤电机设于二次粉碎装置柜左侧壁上，所述摆锤支架与摆锤电机电连接，所述摇摆锤设于摆锤支架下端，所述二次粉碎气缸设于二次粉碎装置柜上壁上，所述液压锤设于二次粉碎气缸下端，所述回收管道一端设于二次传送电机下方，所述回收管道另一端与液相收集管下端相连。
8.进一步地，所述垂直转动电机包括顺时针垂直转动电机和逆时针垂直转动电机，所述顺时针垂直转动电机设于循环粉碎箱顶端右侧顶角内且与箱体侧面平行，所述逆时针垂直转动电机设于循环粉碎箱顶端左侧顶角内且与箱体侧面平行，所述顺时针垂直转动电机与逆时针垂直转动电机相邻，所述所有的顺时针垂直转动电机呈对角设置，所述所有的逆时针垂直转动电机呈对角设置；所述水平转动电机包括顺时针水平转动电机和逆时针水平转动电机，所述逆时针水平转动电机设于循环粉碎箱底端且与循环粉碎箱顶面平行，所述顺时针水平转动电机设于逆时针水平转动电机上方且与循环粉碎箱顶面平行，所述顺时针水平转动电机与逆时针水平转动电机相邻，所述所有的顺时针水平转动电机呈对角设置，所述所有的逆时针水平转动电机呈对角设置。
9.进一步地，所述终端收集装置包括传送管、开关按钮、水平过滤层、滤网置换端口、收集箱和采集口，所述传送管上端设于斜角过滤层正下方，所述水平过滤层设于传送管内部，所述滤网置换端口设于传送管外壁上且与水平过滤层相连，所述收集箱与传送管底端相连，所述采集口设于收集箱上，所述开关按钮设于传送管外壁上，所述开关按钮与时间继电器电连接，所述开关按钮与真空泵电连接，所述开关按钮与垂直转动电机电连接，所述开关按钮与水平转动电机电连接，所述开关按钮与传送电机电连接，所述开关按钮与二次粉碎气缸电连接，所述开关按钮与摆锤电机电连接，所述开关按钮与二次传送电机电连接。
10.进一步地，所述水平粉碎刀设有四个；所述垂直粉碎刀设有四个；所述顺时针垂直转动电机与逆时针垂直转动电机各设有两个；所述顺时针水平转动电机与逆时针水平转动电机各设有两个；所述挥发皿设有两个。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种纳米材料制备装置，有效解决目前市场上现有纳米材料制备装置制备材料单一的问题，可以对固态、液态两种属性材质的材料进行纳米材料的制备，同时实现一键式循环操作，减少人工干预，是非常便捷的一种纳米材料制备装置。
附图说明
12.图1为本实用新型纳米材料制备装置的主视图；
13.图2为本实用新型纳米材料制备装置左视图。
14.其中，1、前端分解装置，2、循环采集装置，3、终端收集装置，4、固体前端收集装置，5、液体前端分解装置，6、固相材料收集口，7、固相压力传感器，8、固相挡板，9、固相收集管，10、时间继电器，11、刮刀装置，12、液相处理装置，13、液相压力传感器，14、液相收集管，15、液相挡板，16、气缸，17、刮刀支架，18、固定支架，19、上卡孔，20、下卡孔，21、弹簧扣，22、冷凝管，23、刮片，24、真空管，25、真空泵，26、抽液泵，27、止流阀， 28、输液管，29、挥发皿，30、循环粉碎箱，31、垂直转动电机，32、垂直粉碎刀，33、水平转动电机，34、水平粉碎刀，35、斜角过滤层，36、传送轮， 37、传送履带，38、传送电机，39、二次粉碎气缸，40、液压锤，41、摇摆锤， 42、摆锤电机，43、摆锤支架，44、二次粉碎装置柜，45、二次传送电机，46、二次传送履带，47、二次传送轮，48、回收管道，49、顺时针垂直转动电机， 50、逆时针垂直转动电机，51、顺时针水平转动电机，52、逆时针水平转动电机，53、传送管，54、开关按钮，55、水平过滤层，56、滤网置换端口，57、收集箱，58、采集口。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
2所示，本实用新型一种纳米材料制备装置，包括前端分解装置1、循环采集装置2和终端收集装置3，所述循环采集装置2设于终端收集装置3上，所述前端分解装置1设于循环采集装置2上；所述前端分解装置1包括固体前端收集装置4和液体前端分解装置5，所述液体前端分解装置5设于循环采集装置2正上方，所述固体前端收集装置4设于液体前端分解装置5右侧且与液体前端分解装置5相邻。
18.进一步地，所述固体前端收集装置4包括固相材料收集口6、固相压力传感器7、固相挡板8和固相收集管9，所述固相材料收集口6设于固体前端收集装置4顶端，所述固相收集管9设于固体前端收集装置4底部且与液体前端分解装置5相连，所述固相挡板8设于固相收集管9上方，所述固相压力传感器7 与固相挡板8电连接；所述液体前端分解装置5包括时间继电器10、刮刀装置 11、液相处理装置12、液相压力传感器13、液相收集管14和液相挡板15，所述液相收集管14设于液体前端分解装置5底部且与循环采集装置2相连，所述液相挡板15设于液相收集管14管内壁上，所述液相压力传感器13设于液相收集管14管外壁上且与液相挡板15电连接，所述液相处理装置12设于液相收集管14上方，所述刮刀装置11与液相处理装置12相连接，所述时间继电器10 与刮刀装置11电连接；所述刮刀装置11包括气缸16、刮刀支架17、固定支架 18、上卡孔19、下卡孔20、弹簧扣21、冷凝管22和刮片23，所述气缸16设于刮刀装置11顶端，所述刮刀支架17顶端与气缸16相连，所述固定支架18 设于刮刀支架17外侧，所述弹簧扣21设于固定支架18右侧壁内，所述上卡孔 19设于刮刀支架17外壁
上，所述下卡孔20设于刮刀支架17外壁上且位于上卡孔19同侧下方，所述冷凝管22设于固定支架18外侧，所述刮片23设于刮刀支架17底端且环切设于冷凝管22外壁一圈。
19.进一步地，所述液相处理装置12包括真空管24、真空泵25、抽液泵26、止流阀27、输液管28和挥发皿29，所述真空管24设于液相处理装置12右侧外壁上，所述真空泵25设于真空管24上，所述输液管28设于液相处理装置12 左侧，所述抽液泵26设于输液管28左侧，所述止流阀27设于抽液泵26左侧的输液管28上，所述挥发皿29底部与输液管28右侧端口相连。
20.进一步地，所述循环采集装置2包括循环粉碎箱30、垂直转动电机31、垂直粉碎刀32、水平转动电机33、水平粉碎刀34、斜角过滤层35、传送轮36、传送履带37、传送电机38、二次粉碎气缸39、液压锤40、摇摆锤41、摆锤电机42、摆锤支架43、二次粉碎装置柜44、二次传送电机45、二次传送履带46、二次传送轮47和回收管道48，所述循环粉碎箱30与液相收集管14下端相连，所述斜角过滤层35设于传送履带37上方，所述水平粉碎刀34设于斜角过滤层 35上方，所述水平转动电机33设于水平粉碎刀34外侧且与水平粉碎刀34电连接，所述垂直粉碎刀32设于水平粉碎刀34上方，所述垂直转动电机31设于垂直粉碎刀32一端，所述传送轮36设于传送履带37一端，所述传送电机38设于传送履带37另一端，所述二次粉碎装置柜44设于传送电机38下方，所述二次传送履带46一端设于二次粉碎装置柜44内，所述二次传送轮47设于二次传送履带46在二次粉碎装置柜44的一端，所述二次传送电机45设于二次传送履带46另一端，所述摆锤电机42设于二次粉碎装置柜44左侧壁上，所述摆锤支架43与摆锤电机42电连接，所述摇摆锤41设于摆锤支架43下端，所述二次粉碎气缸39设于二次粉碎装置柜44上壁上，所述液压锤40设于二次粉碎气缸 39下端，所述回收管道48一端设于二次传送电机45下方，所述回收管道48另一端与液相收集管14下端相连。
21.进一步地，所述垂直转动电机31包括顺时针垂直转动电机49和逆时针垂直转动电机50，所述顺时针垂直转动电机49设于循环粉碎箱30顶端右侧顶角内且与箱体侧面平行，所述逆时针垂直转动电机50设于循环粉碎箱30顶端左侧顶角内且与箱体侧面平行，所述顺时针垂直转动电机49与逆时针垂直转动电机50相邻，所述所有的顺时针垂直转动电机49呈对角设置，所述所有的逆时针垂直转动电机50呈对角设置；所述水平转动电机33包括顺时针水平转动电机51和逆时针水平转动电机52，所述逆时针水平转动电机52设于循环粉碎箱30底端且与循环粉碎箱30顶面平行，所述顺时针水平转动电机51设于逆时针水平转动电机52上方且与循环粉碎箱30顶面平行，所述顺时针水平转动电机 51与逆时针水平转动电机52相邻，所述所有的顺时针水平转动电机51呈对角设置，所述所有的逆时针水平转动电机52呈对角设置。
22.进一步地，所述终端收集装置3包括传送管53、开关按钮54、水平过滤层 55、滤网置换端口56、收集箱57和采集口58，所述传送管53上端设于斜角过滤层35正下方，所述水平过滤层55设于传送管53内部，所述滤网置换端口56 设于传送管53外壁上且与水平过滤层55相连，所述收集箱57与传送管53底端相连，所述采集口58设于收集箱57上，所述开关按钮54设于传送管53外壁上，所述开关按钮54与时间继电器10电连接，所述开关按钮54与真空泵25 电连接，所述开关按钮54与垂直转动电机31电连接，所述开关按钮54与水平转动电机33电连接，所述开关按钮54与传送电机38电连接，所述开关按钮54 与二次粉碎气缸39电连接，所述开关按钮54与摆锤电机42电连接，所述开关按钮54与二次传送电机45电连接。
23.进一步地，所述水平粉碎刀34设有四个；所述垂直粉碎刀32设有四个；所述顺时针垂直转动电机31与逆时针垂直转动电机31各设有两个；所述顺时针水平转动电机33与逆时针水平转动电机33各设有两个；所述挥发皿29设有两个。
24.具体使用时，用户将开关按钮54打开，若采集材料为液体，则真空泵25 开始运转，通过真空管24抽取液相处理装置12内部空气，防止非实验所需气体影响材料采集，一定时间后，打开止流阀27，所需处理的液体材料经过输液管28流动至挥发皿29中，一定时间后，止流阀27关闭，向冷凝管22中注入冷凝剂，挥发皿29中液体挥发产生的气态材料预冷凝结于冷凝管22外壁上，根据时间继电器10之前所设置的时间限制，一段时间后，气缸16运行产生向下压力，刮刀支架17带着刮片23刮取附着在冷凝管22外侧壁上凝结的纳米材料，当上卡孔19与弹簧扣21卡合时，刮刀支架17将不会再向下运行，一段时间后，气缸16产生向上拉力带动刮片23上升直到下卡孔20与弹簧扣21相卡合，依次循环直至液相压力传感器13感应到液相收集管14内收集的材料达到一定质量后，液相挡板15打开，材料下滑至循环采集装置2内，垂直转动电机 31与水平转动电机33分别带动垂直粉碎刀32和水平粉碎刀34匀速转动，体积小的材料颗粒会被继续粉碎，下坠至斜角过滤层35后，体积合适的材料会通过斜角过滤层35进入传送管53内，而体积过大的材料会落在传送履带37上，通过传送电机38拉动传送履带37将大块材料传送至二次传送履带46上，二次粉碎气缸39运行带动液压锤40向下按压，摆锤电机42带动摆锤支架43使摇摆锤41摇摆按压落于二次传送履带46上的材料，再次粉碎后的材料经过二次传送履带46将材料送至回收管道48内，经过回收管道48传送至液相收集管14 下端，材料粉碎过程重复运行，材料进入传送管53内后，经过水平过滤层55 进行二次过滤，再次通过水平过滤层55后就进入收集箱57内，一定时间后打开采集口58，采集所需纳米材料；水平过滤层55设有滤网置换端口56，可以定时更换滤网；当进行固体材料采集时需要将固体材料倒入固相材料收集口6 内，当压力达到一定数值，固相挡板8打开将材料通过固相收集管9运送至循环采集装置2内，之后依次循环往复，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。