板框压滤机拉板装置的制作方法

1.本实用新型涉及板框压滤机技术领域，尤其涉及板框压滤机拉板装置。


背景技术：

2.板框压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，板框行走机构是板框压滤机排泄过滤料的重要组件。但是现有的板框压滤机拉板装置中动力组件设置在行走装置上方，滤料震动卸料时容易崩到动力组件中，影响使用效果，同时，在将板框卡紧拉板时，震动幅度较小，卸料较为不彻底。
3.因此，如何提供一种板框压滤机拉板装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供板框压滤机拉板装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.板框压滤机拉板装置，包括轨道板和行走电机，所述轨道板下方一侧固定连接有直齿，所述轨道板外围设置有滑动座，所述滑动座内底部为开口结构，所述滑动座内底部固定有所述行走电机，所述行走电机为微型伺服电机，所述行走电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述直齿啮合。
6.优选的，所述滑动座内壁两侧以及顶部与所述轨道板接触部位设置有导向滚轮，所述滑动座与所述导向滚轮接触部位开设有滚轮槽。
7.优选的，所述导向滚轮包括轮轴、设置在所述轮轴外围的滚动体和设置在所述滚动体外围的橡胶缓冲层，所述滚动体为圆环结构，所述滚动体与所述轮轴通过键连接，所述滚动体与所述橡胶缓冲层胶接。
8.优选的，所述滑动座上方一侧固定连接有第一铰接座，所述滑动座上方另一侧固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座上通过销轴转动连接有拉板限位装置。
9.优选的，所述拉板限位装置包括转动弯板、设置在所述转动弯板上方的震动弯板和设置在所述震动弯板和所述转动弯板之间的弹簧，所述弹簧与所述转动弯板以及所述震动弯板均通过螺钉压接。
10.优选的，所述拉板限位装置为v型结构，所述拉板限位装置下方一侧固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座与所述第一铰接座之间通过销轴转动连接有调节推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过将所述行走电机、齿轮和直齿构成的行走动力传动机构设置在所述轨道板下方的所述滑动座内部，可以对行走动力传动机构实施很好的保护，避免在拉板过程中板框的杂物震动到行走动力传动机构中，极其实用；
13.(2)本实用新型通过设置带有弹簧和震动弯板的拉板限位装置，可以在拉动板框
时，给板框施加一个弹性的作用力，进而加剧板框的震动，提高板框上固体过滤物的速率和效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的板框压滤机拉板装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的板框压滤机拉板装置的右剖视图；
17.图3为本实用新型图1中提出的导向滚轮的剖视图；
18.图4为本实用新型图1中提出的拉板限位装置的主视图。
19.图中：1
‑
轨道板；2
‑
直齿；3
‑
滑动座；4
‑
导向滚轮；401
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轮轴；402
‑
滚动体；403
‑
橡胶缓冲层；5
‑
行走电机；6
‑
齿轮；7
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第一铰接座；8
‑
第二铰接座；9
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拉板限位装置；901
‑
转动弯板；902
‑
震动弯板；903
‑
弹簧；10
‑
第三铰接座。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1至图4所示，板框压滤机拉板装置，包括轨道板1和行走电机5，轨道板1下方一侧固定连接有直齿2，轨道板1外围设置有滑动座3，滑动座3内底部为开口结构，滑动座3内底部固定有行走电机5，行走电机5为微型伺服电机，行走电机5的输出轴上设置有齿轮6，齿轮6与直齿2啮合。
22.本例中，通过行走电机5带动齿轮6转动，在直齿2与齿轮6的配合下，可以带动滑动座3沿着轨道板1滑动，为拉板过程提供动力，通过将行走电机5、齿轮6和直齿2构成的行走动力传动机构设置在轨道板1下方的滑动座3内部，可以对行走动力传动机构实施很好的保护，避免在拉板过程中板框的杂物震动到行走动力传动机构中，极其实用。
23.如图2和图3所示，滑动座3内壁两侧以及顶部与轨道板1接触部位设置有导向滚轮4，滑动座3与导向滚轮4接触部位开设有滚轮槽，导向滚轮4包括轮轴401、设置在轮轴401外围的滚动体402和设置在滚动体402外围的橡胶缓冲层403，滚动体402为圆环结构，滚动体402与轮轴401通过键连接，滚动体402与橡胶缓冲层403胶接。
24.本例中，导向滚轮4可以沉浸在轨道板1上开设的轨道槽中滚动，避免导向滚轮4脱轨，导向滚轮4转动为滑动座3的滑动提供动力，橡胶缓冲层403的设置，不仅可以增加与轨道板1的接触摩擦力，同时也可以消除轨道板1制造加工的直线度误差，大大降低轨道板1的加工难度，降低制造成本。
25.如图1和图4所示，滑动座3上方一侧固定连接有第一铰接座7，滑动座3上方另一侧固定连接有第二铰接座8，第二铰接座8上通过销轴转动连接有拉板限位装置9，拉板限位装置9包括转动弯板901、设置在转动弯板901上方的震动弯板902和设置在震动弯板902和转动弯板901之间的弹簧903，弹簧903与转动弯板901以及震动弯板902均通过螺钉压接。
26.本例中，通过设置带有弹簧903和震动弯板902的拉板限位装置9，可以在拉动板框时，给板框施加一个弹性的作用力，进而加剧板框的震动，提高板框上固体过滤物的速率和
效果。
27.如图1和图4所示，拉板限位装置9为v型结构，拉板限位装置9下方一侧固定连接有第三铰接座10，第三铰接座10与第一铰接座7之间通过销轴转动连接有调节推杆11，调节推杆11可以推动拉板限位装置9转动，进而可以实现对不同拉板框的拉板轴部位避让、拉紧和释放操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板框压滤机拉板装置，其特征在于，包括轨道板和行走电机，所述轨道板下方一侧固定连接有直齿，所述轨道板外围设置有滑动座，所述滑动座内底部为开口结构，所述滑动座内底部固定有所述行走电机，所述行走电机为微型伺服电机，所述行走电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述直齿啮合。2.根据权利要求1所述的板框压滤机拉板装置，其特征在于，所述滑动座内壁两侧以及顶部与所述轨道板接触部位设置有导向滚轮，所述滑动座与所述导向滚轮接触部位开设有滚轮槽。3.根据权利要求2所述的板框压滤机拉板装置，其特征在于，所述导向滚轮包括轮轴、设置在所述轮轴外围的滚动体和设置在所述滚动体外围的橡胶缓冲层，所述滚动体为圆环结构，所述滚动体与所述轮轴通过键连接，所述滚动体与所述橡胶缓冲层胶接。4.根据权利要求1所述的板框压滤机拉板装置，其特征在于，所述滑动座上方一侧固定连接有第一铰接座，所述滑动座上方另一侧固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座上通过销轴转动连接有拉板限位装置。5.根据权利要求4所述的板框压滤机拉板装置，其特征在于，所述拉板限位装置包括转动弯板、设置在所述转动弯板上方的震动弯板和设置在所述震动弯板和所述转动弯板之间的弹簧，所述弹簧与所述转动弯板以及所述震动弯板均通过螺钉压接。6.根据权利要求5所述的板框压滤机拉板装置，其特征在于，所述拉板限位装置为v型结构，所述拉板限位装置下方一侧固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座与所述第一铰接座之间通过销轴转动连接有调节推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种板框压滤机拉板装置，包括轨道板和行走电机，所述轨道板下方一侧固定连接有直齿，所述轨道板外围设置有滑动座，所述滑动座内底部为开口结构，所述滑动座内底部固定有所述行走电机，所述行走电机为微型伺服电机，所述行走电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述直齿啮合。通过将所述行走电机、齿轮和直齿构成的行走动力传动机构设置在所述轨道板下方的所述滑动座内部，可以对行走动力传动机构实施很好的保护，避免在拉板过程中板框的杂物震动到行走动力传动机构中，通过设置带有弹簧和震动弯板的拉板限位装置，可以在拉动板框时，给板框施加一个弹性的作用力，进而加剧板框的震动，提高板框上固体过滤物的速率和效果。物的速率和效果。物的速率和效果。


技术研发人员：钟卫东 周兴会 周世富
受保护的技术使用者：浙江省遂昌金矿有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/30