一种油墨搅拌组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械搅拌器领域，尤其涉及一种油墨搅拌组件。


背景技术：

2.机械搅拌器是依靠搅拌器具在容器中转动，对液体进行搅拌的混合器械，搅拌也是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法。
3.目前对于油墨等流体进行混合处理中，大多使用旋转搅拌器械对油墨进行均匀混合处理，其混合机理是通过引起流体的快速流动，以在快速流动中，使不同类型的油墨间相互结合，达到油墨混合的使用目的，但基于实际使用所发现，搅拌器具对油墨进行搅拌中，易出现气泡现象，即，高速转动中转动器具在与流体上表面相互碰击中，所出现流体充入气体现象，该问题的出现，一来带有气泡的油墨会降低油墨的整体涂抹平整度，其次是气泡在破碎瞬间产生的短暂雾化现象，存在着操作者自口鼻吸入的安全隐患问题。
4.遂针对上述所提及的使用情况，需求一种能够抑制气泡的产生的搅拌组件，改善油墨在混合中所出现的气泡产生问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油墨搅拌组件，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种油墨搅拌组件，其特征在于：包括电机、配重组件、搅拌杆、抑泡组件和防脱套；
8.所述电机处设有配重组件，配重组件于电机传动轴处套接固定；
9.所述电机至配重组件的相对侧设有搅拌杆，搅拌杆一端插接固定至配重组件内；
10.所述搅拌杆另一端设有防脱套，防脱套于搅拌杆端部相固定连接，所述配重组件至防脱套间设有抑泡组件，抑泡组件套于搅拌杆处，用于搅拌油墨。
11.优选的，所述搅拌杆侧壁设有向内凹陷的条形轨道，抑泡组件内壁设有向外伸出的条形齿，条形齿于条形轨道内滑动，用于限制抑泡组件相对于搅拌杆转动。
12.优选的，所述抑泡组件包括套盘，套盘套于搅拌杆处，并相对于搅拌杆滑动，所述抑泡组件朝向防脱套一侧设有多个浮杆，浮杆于套盘处垂向固定。
13.优选的，所述浮杆内设有空腔，空腔内注入氮气。
14.优选的，所述配重组件包括联轴器，联轴器内分别套接固定搅拌杆和电机处传动轴，用于动能传输，所述联轴器外围设置有多个配重环，配重环螺纹套接至配重环处，用于配置重量至抑泡组件处。
15.优选的，所述电机处设有把手，把手设于传动轴的相对侧，至电机顶壁处固定。
16.优选的，所述套盘中心处向上凸起，所述配重环自联轴器处脱离后套于凸起处。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型基于抑泡组件自身所携带的漂浮属性，较油墨液面为浮起状态，且
在浮起状态下，经由套盘对油墨液面进行覆盖，以在细杆搅拌油墨中，抑制油墨与空气的混合接触，从而达到搅拌过程中不起泡的使用效果。
19.2、本实用新型可根据使用需求来调节搅拌所需，即，需要抑泡组件深入油墨内部进行快速搅拌时，可通过向抑泡组件上方配置配重环，以在重力作用下，使得抑泡组件向下移动深入至油墨内部。
附图说明
20.图1为本实用新型一种油墨搅拌组件的结构示意图；
21.图2为本实用新型中搅拌件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中抑泡组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中配重组件的结构示意图；
24.附图标记：1、电机；2、配重组件；3、搅拌杆；4、抑泡组件；5、防脱套；21、配重环；22、联轴器；41、套盘；42、浮杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.实施例1
28.如图1
‑
4所示，一种油墨搅拌组件，包括电机1、配重组件2、搅拌杆3、抑泡组件4和防脱套5。
29.电机1处设有配重组件2，配重组件2于电机1传动轴处套接固定，电机1至配重组件2的相对侧设有搅拌杆3，搅拌杆3一端插接固定至配重组件2内。
30.搅拌杆3另一端设有防脱套5，防脱套5于搅拌杆3端部相固定连接，配重组件2至防脱套5间设有抑泡组件4，抑泡组件4套于搅拌杆3处，用于搅拌油墨，其中搅拌杆3侧壁设有向内凹陷的条形轨道，抑泡组件4内壁设有向外伸出的条形齿，条形齿于条形轨道内滑动，用于限制抑泡组件4相对于搅拌杆3转动。
31.抑泡组件4包括套盘41，套盘41套于搅拌杆3处，并相对于搅拌杆3滑动，抑泡组件4朝向防脱套5一侧设有多个浮杆42，浮杆42于套盘41处垂向固定，浮杆42内设有空腔，空腔内注入氮气。
32.本实施例中，抑泡组件4于搅拌杆3处滑动，即，搅拌杆3伸入盛有油墨的容器内后，基于抑泡组件4自身所携带的漂浮属性，较油墨液面为浮起状态，且在浮起状态下，经由套盘41对油墨液面进行覆盖，以在浮杆42搅拌油墨中，抑制油墨与空气的混合接触，从而达到搅拌过程中不起泡的使用效果。
33.本实施例中，抑泡组件4于搅拌杆3处为滑动状态，该状态下，该抑泡组件4于容器内自适应液面高度，即，操作者无需调节抑泡组件4相对于搅拌杆3的相对位置，即可在使用中将抑泡组件4置于液面上方，以抑制气泡生成。
34.实施例2
35.如图1
‑
4所示，一种油墨搅拌组件，配重组件2包括联轴器22，联轴器22内分别套接固定搅拌杆3和电机1处传动轴，用于动能传输，联轴器22外围设置有多个配重环21，配重环21螺纹套接至配重环21处，用于配置重量至抑泡组件4处，套盘41中心处向上凸起，配重环21自联轴器22处脱离后套于凸起处。
36.本实施例中，可根据使用需求，来调节搅拌所需，即，需要抑泡组件4深入油墨内部进行快速搅拌时，可通过向抑泡组件4上方配置配重环21，以在重力作用下，使得抑泡组件4向下移动深入至油墨内部。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种油墨搅拌组件，其特征在于：包括电机(1)、配重组件(2)、搅拌杆(3)、抑泡组件(4)和防脱套(5)；所述电机(1)处设有配重组件(2)，配重组件(2)于电机(1)传动轴处套接固定；所述电机(1)至配重组件(2)的相对侧设有搅拌杆(3)，搅拌杆(3)一端插接固定至配重组件(2)内；所述搅拌杆(3)另一端设有防脱套(5)，防脱套(5)于搅拌杆(3)端部相固定连接，所述配重组件(2)至防脱套(5)间设有抑泡组件(4)，抑泡组件(4)套于搅拌杆(3)处，用于搅拌油墨。2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌组件，其特征在于：所述搅拌杆(3)侧壁设有向内凹陷的条形轨道，抑泡组件(4)内壁设有向外伸出的条形齿，条形齿于条形轨道内滑动，用于限制抑泡组件(4)相对于搅拌杆(3)转动。3.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌组件，其特征在于：所述抑泡组件(4)包括套盘(41)，套盘(41)套于搅拌杆(3)处，并相对于搅拌杆(3)滑动，所述抑泡组件(4)朝向防脱套(5)一侧设有多个浮杆(42)，浮杆(42)于套盘(41)处垂向固定。4.根据权利要求3所述的一种油墨搅拌组件，其特征在于：所述浮杆(42)内设有空腔，空腔内注入氮气。5.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌组件，其特征在于：所述配重组件(2)包括联轴器(22)，联轴器(22)内分别套接固定搅拌杆(3)和电机(1)处传动轴，用于动能传输，所述联轴器(22)外围设置有多个配重环(21)，配重环(21)螺纹套接至配重环(21)处，用于配置重量至抑泡组件(4)处。6.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌组件，其特征在于：所述电机(1)处设有把手，把手设于传动轴的相对侧，至电机(1)顶壁处固定。7.根据权利要求3或5所述的一种油墨搅拌组件，其特征在于：所述套盘(41)中心处向上凸起，所述配重环(21)自联轴器(22)处脱离后套于凸起处。

技术总结
本实用新型提供一种油墨搅拌组件，涉及机械搅拌器领域，本实用新型包括电机、配重组件、搅拌杆、抑泡组件和防脱套；电机处设有配重组件，配重组件于电机传动轴处套接固定；电机至配重组件的相对侧设有搅拌杆，搅拌杆一端插接固定至配重组件内；搅拌杆另一端设有防脱套，防脱套于搅拌杆端部相固定连接，配重组件至防脱套间设有抑泡组件，抑泡组件套于搅拌杆处，用于搅拌油墨，基于抑泡组件自身所携带的漂浮属性，较油墨液面为浮起状态，且在浮起状态下，经由套盘对油墨液面进行覆盖，以在细杆搅拌油墨中，抑制油墨与空气的混合接触，从而达到搅拌过程中不起泡的使用效果。拌过程中不起泡的使用效果。拌过程中不起泡的使用效果。


技术研发人员：肖学俊
受保护的技术使用者：苏州科德教育科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/14