发粘液体的高真空蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及发粘液体的高真空蒸馏装置。


背景技术：

2.在精细化工生产过程中，对于液体产品或反应溶液而言，蒸馏是非常关键的单元操作。通过对粗品进行蒸馏，可以除掉杂质，达到纯化产品的目的，当达到一定纯度时，开始接收馏分，报检合格后即可入库。然而有些化工产品，由于分子结构中含有极性基团，并非流动性良好，而是呈现出高粘度液体的特点。
3.通过蒸馏分离化学产品作为化工精细生产的常用手段，当通过蒸馏分离发粘液体时，发粘液体在接触蒸馏罐罐壁时容易发生粘连，附着在罐壁上不便于收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决通过蒸馏分离发粘液体时，发粘液体在接触蒸馏罐罐壁时容易发生粘连，附着在罐壁上不便于收集的问题，而提出的发粘液体的高真空蒸馏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐以及设置在蒸馏罐侧壁的进料管、排料管和出料机构，还包括：转轴，转动连接在所述蒸馏罐内；其中，所述转轴上设有往复螺纹杆；驱动部，用以驱动转轴转动；刮板，与所述往复螺纹杆螺纹连接，所述刮板侧边与蒸馏罐内壁相贴；收集槽，位于所述蒸馏罐内壁，所述收集槽与刮板相配合，所述收集槽上设有导管；限位杆，固定连接在蒸馏罐内，所述刮板与限位杆滑动连接。
7.为了便于将蒸馏出来的物料沿抽料槽、出料管排出，优选的，所述出料机构包括抽料槽，所述抽料槽内设有风机；所述抽料槽上设有出料管。
8.为了便于为转轴转动提供动力，优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
9.为了便于对收集槽内的物料进行导向，优选的，所述收集槽内底面为斜面。
10.为了便于对蒸馏罐内的原料进行搅拌，加快蒸馏效率，优选的，所述转轴底部设有多组搅拌叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了发粘液体的高真空蒸馏装置，具备以下有益效果：
12.1、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过往复螺纹杆、刮板、收集槽、导管的设置便于对蒸馏罐内壁附着的发粘液体收集导出，限位杆对刮板进行限位，增加刮板移动过程的稳定性。
13.2、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过通过启动风机将蒸馏出来的物料沿抽料槽、出料管排出。
14.3、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过驱动电机的设置便于为转轴转动提供动
力。
15.4、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过收集槽内底面为斜面，便于对收集槽内的物料进行导向。
16.5、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过搅拌叶片的设置便于对蒸馏罐内的原料进行搅拌，加快蒸馏效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过往复螺纹杆、刮板、收集槽、导管的设置便于对蒸馏罐内壁附着的发粘液体收集导出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的发粘液体的高真空蒸馏装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的发粘液体的高真空蒸馏装置的立体图。
20.图中：1、蒸馏罐；101、进料管；102、排料管；2、抽料槽；201、出料管；3、驱动电机；4、转轴；401、往复螺纹杆；402、搅拌叶片；5、刮板；6、收集槽；601、导管；7、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐1以及设置在蒸馏罐1侧壁的进料管101、排料管102和出料机构，还包括：转轴4，转动连接在蒸馏罐1内；其中，转轴4上设有往复螺纹杆401；驱动部，用以驱动转轴4转动；刮板5，与往复螺纹杆401螺纹连接，刮板5侧边与蒸馏罐1内壁相贴；收集槽6，位于蒸馏罐1内壁，收集槽6与刮板5相配合，收集槽6上设有导管601；限位杆7，固定连接在蒸馏罐1内，刮板5与限位杆7滑动连接。
25.使用该装置对原料进行蒸馏时通过进料管101向蒸馏罐1内加注原料，通过出料机构将分离出的发面液体排出蒸馏罐，在蒸馏的过程中，通过启动驱动部带动转轴4转动，转轴4通过往复螺纹杆401带动刮板5在蒸馏罐1内往复滑动，对蒸馏罐1内壁附着的蒸馏出来的发粘液体进行刮取，经过刮取的发粘液体沿蒸馏罐1内壁进入收集槽6内最终沿导管601排出，限位杆7对刮板5进行限位，增加刮板5移动过程的稳定性，蒸馏完成后，通过排料管102将蒸馏罐1内的料渣排出。
26.本实用新型，通过往复螺纹杆401、刮板5、收集槽6、导管601的设置便于对蒸馏罐1内壁附着的发粘液体收集导出。
27.实施例2：
28.参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，出
料机构包括抽料槽2，抽料槽2内设有风机；抽料槽2上设有出料管201，通过启动风机将蒸馏出来的物料沿抽料槽2、出料管201排出。
29.实施例3：
30.参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动部包括驱动电机3，驱动电机3的输出端与转轴4固定连接，驱动电机3的设置便于为转轴4转动提供动力。
31.实施例4：
32.参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，收集槽6内底面为斜面，便于对收集槽6内的物料进行导向。
33.实施例5：
34.参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，转轴4底部设有多组搅拌叶片402，搅拌叶片402的设置便于对蒸馏罐1内的原料进行搅拌，加快蒸馏效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐(1)以及设置在蒸馏罐(1)侧壁的进料管(101)、排料管(102)和出料机构，其特征在于，还包括：转轴(4)，转动连接在所述蒸馏罐(1)内；其中，所述转轴(4)上设有往复螺纹杆(401)；驱动部，用以驱动转轴(4)转动；刮板(5)，与所述往复螺纹杆(401)螺纹连接，所述刮板(5)侧边与蒸馏罐(1)内壁相贴；收集槽(6)，位于所述蒸馏罐(1)内壁，所述收集槽(6)与刮板(5)相配合，所述收集槽(6)上设有导管(601)；限位杆(7)，固定连接在蒸馏罐(1)内，所述刮板(5)与限位杆(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的发粘液体的高真空蒸馏装置，其特征在于，所述出料机构包括抽料槽(2)，所述抽料槽(2)内设有风机；所述抽料槽(2)上设有出料管(201)。3.根据权利要求1所述的发粘液体的高真空蒸馏装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与转轴(4)固定连接。4.根据权利要求2所述的发粘液体的高真空蒸馏装置，其特征在于，所述收集槽(6)内底面为斜面。5.根据权利要求3所述的发粘液体的高真空蒸馏装置，其特征在于，所述转轴(4)底部设有多组搅拌叶片(402)。

技术总结
本实用新型公开了发粘液体的高真空蒸馏装置，属于精细化工技术领域。一种发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐以及设置在蒸馏罐侧壁的进料管、排料管和出料机构，还包括：转轴，转动连接在所述蒸馏罐内；其中，所述转轴上设有往复螺纹杆；驱动部，用以驱动转轴转动；刮板，与所述往复螺纹杆螺纹连接，所述刮板侧边与蒸馏罐内壁相贴；收集槽，位于所述蒸馏罐内壁，所述收集槽与刮板相配合，所述收集槽上设有导管；限位杆，固定连接在蒸馏罐内，所述刮板与限位杆滑动连接；本实用新型,通过往复螺纹杆、刮板、收集槽、导管的设置便于对蒸馏罐内壁附着的发粘液体收集导出。附着的发粘液体收集导出。附着的发粘液体收集导出。


技术研发人员：姜殿平 张同斌 王涛
受保护的技术使用者：恒劲生物技术（大连）有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/30