一种搅拌叶片的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌叶片。


背景技术：

2.搅拌是进行实验、生产中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合，避免由于反应物浓度不均匀产生的局部浓度偏高或偏低、受热不均等情况。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
3.轴功率(p)、桨叶排液量(q)、压头(h)、桨叶直径(d)及搅拌转速(n)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(q)以及压头(h)可以通过改变桨叶的直径(d)和转速(n)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
4.目前市面上提供的搅拌叶片均只配备一种形式的桨叶，如：旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器等，一般只能在对同一水平面的气液进行搅拌，靠液体之间的相互作用力带动竖直方向上的气液跟随运动，搅拌效率较低，且混合效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种搅拌叶片，能够实现在水平和竖直方向的充分搅拌。由以下技术方案实现：
6.一种搅拌叶片，包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴上，且靠近所述搅拌轴的一端，其特征在于：所述桨叶的数量大于或等于两个，且至少一个为螺旋式桨叶，所述螺旋式桨叶转动带动搅拌对象螺旋上升，多个所述桨叶同轴地安装在所述搅拌轴上且靠近所述搅拌轴的一端。
7.上述技术方案中，通过配置至少一个螺旋式桨叶，实现对搅拌对象在竖直方向上的提升，配合其他形式的桨叶进行搅拌操作，有利于实现对搅拌对象在水平方向和竖直方向的有效混合，提高搅拌操作的质量和效率。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋式桨叶的引导螺旋线为锥形螺旋线。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋式桨叶的最大处直径小于其他所述桨叶的最大处直径。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述桨叶包括一个螺旋式桨叶，还包括旋桨式桨叶、涡轮式桨叶、桨式桨叶、锚式桨叶、螺旋式桨叶、锯齿式桨叶、磁力桨叶、折叶式桨叶、侧入式桨叶的一种或多种。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述桨叶的数量为两个，所述螺旋式桨叶安装在另一个所述桨叶的一侧，且直径较小的一端靠近所述搅拌轴的一端。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述桨叶中的一个为螺旋式桨叶，另一个为锯齿式桨叶，且所述锯齿式桨叶较所述螺旋式桨叶更靠近所述搅拌轴的一端。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述桨叶中的一个为螺旋式桨叶，另一个为桨式桨叶，且所述螺旋式桨叶较所述桨式桨叶更靠近所述搅拌轴的一端。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一提供的搅拌叶片的立体图。
15.图2为本实用新型实施例一提供的搅拌叶片的主视图。
16.图3为本实用新型实施例二提供的搅拌叶片的立体图。
17.图4为本实用新型实施例二提供的搅拌叶片的主视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.实施例一
20.请参阅图1、图2，本实施例提供一种搅拌叶片，包括搅拌轴1和桨叶2。所述桨叶2的数量为两个，其中一个为螺旋式桨叶21，所述螺旋式桨叶21的螺旋引导线为锥形螺旋线，且在转动时带动液体(搅拌对象)螺旋上升；另一个为锯齿式桨叶22，所述锯齿式桨叶22的最大直径大于所述螺旋式桨叶21的最大直径。所述螺旋式桨叶21位于所述锯齿式桨叶22的上方，且所述螺旋式桨叶21的较小一端靠近所述锯齿式桨叶22。所述螺旋式桨叶21和锯齿式桨叶22同轴地安装在所述搅拌轴1上，且所述锯齿式桨叶22位于所述搅拌轴1的一端，在所述搅拌轴1的带动下转动。
21.所述搅拌叶片在搅拌机的控制下转动搅拌液体时，所述锯齿式桨叶22在水平方向上搅动液体，并带动其附近的液体旋转，进行搅拌操作；所述螺旋式桨叶21安装在所述锯齿式桨叶22上方，且在转动中沿螺旋方向提升被搅拌的液体，将靠近所述锯齿式桨叶22上方的液体提升至远离所述锯齿式桨叶22，使其他位置的液体补充至被提升的液体所空出的位置上，实现在竖直方向上液体的均匀混合，提高搅拌质量和搅拌效率。
22.实施例二
23.请参阅图3、图4，本实施例提供一种搅拌叶片，包括搅拌轴1和桨叶2。所述桨叶2的数量为两个，其中一个为螺旋式桨叶21，所述螺旋式桨叶21的螺旋引导线为锥形螺旋线，且在转动时带动液体(搅拌对象)螺旋上升；另一个为桨式桨叶23，所述桨式桨叶23的最大直径大于所述螺旋式桨叶21的最大直径。所述螺旋式桨叶21位于所述桨式桨叶23的下方，且所述螺旋式桨叶21的较小一端远离所述桨式桨叶23。所述螺旋式桨叶21和桨式桨叶23同轴地安装在所述搅拌轴上，且所述螺旋式桨叶21位于所述搅拌轴1的一端，在所述搅拌轴1的带动下转动。
24.所述搅拌叶片在搅拌机的控制下转动搅拌液体时，所述螺旋式桨叶21安装在所述搅拌轴1的下端，且在转动中沿螺旋方向提升被搅拌的液体，将液体提升至靠近所述桨式桨
叶23的下方，所述桨式桨叶23在水平方向上搅动液体，并带动其附近的液体旋转，进行搅拌操作；所述螺旋式桨叶21提升液体，并使其他位置的液体补充至被提升的液体所空出的位置上，实现在竖直方向上液体的均匀混合，提高搅拌质量和搅拌效率。
25.以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。


技术特征：
1.一种搅拌叶片，包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴上，且靠近所述搅拌轴的一端，其特征在于：所述桨叶的数量大于或等于两个，且至少一个为螺旋式桨叶，所述螺旋式桨叶转动带动搅拌对象螺旋上升，多个所述桨叶同轴地安装在所述搅拌轴上且靠近所述搅拌轴的一端。2.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于：所述螺旋式桨叶的引导螺旋线为锥形螺旋线。3.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于：所述螺旋式桨叶的最大处直径小于其他所述桨叶的最大处直径。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的搅拌叶片，其特征在于：所述桨叶包括一个螺旋式桨叶，还包括旋桨式桨叶、涡轮式桨叶、桨式桨叶、锚式桨叶、螺旋式桨叶、锯齿式桨叶、磁力桨叶、折叶式桨叶、侧入式桨叶的一种或多种。5.根据权利要求4所述的搅拌叶片，其特征在于：所述桨叶的数量为两个，所述螺旋式桨叶安装在另一个所述桨叶的一侧，且直径较小的一端靠近所述搅拌轴的一端。6.根据权利要求5所述的搅拌叶片，其特征在于：所述桨叶中的一个为螺旋式桨叶，另一个为锯齿式桨叶，且所述锯齿式桨叶较所述螺旋式桨叶更靠近所述搅拌轴的一端。7.根据权利要求5所述的搅拌叶片，其特征在于：所述桨叶中的一个为螺旋式桨叶，另一个为桨式桨叶，且所述螺旋式桨叶较所述桨式桨叶更靠近所述搅拌轴的一端。

技术总结
本实用新型公开一种搅拌叶片，包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴上，且靠近所述搅拌轴的一端，其特征在于：所述桨叶的数量大于或等于两个，且至少一个为螺旋式桨叶，所述螺旋式桨叶转动带动搅拌对象螺旋上升，多个所述桨叶同轴地安装在所述搅拌轴上且靠近所述搅拌轴的一端。通过配置螺旋式桨叶，实现对搅拌对象在竖直方向上的提升，配合其他形式的桨叶进行搅拌操作，有利于实现对搅拌对象在水平方向和竖直方向的有效混合，提高搅拌操作的质量和效率。的质量和效率。的质量和效率。


技术研发人员：王杰 洪名岿 汤翊
受保护的技术使用者：珠海三臻新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/4/26