一种多功能锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型属于锤式破碎机技术领域，具体涉及一种多功能锤式破碎机。


背景技术：

2.锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点。
3.现有技术存在以下问题：1、锤式破碎机内部的反击架只对部分面的物料进行撞击，破碎的力度不够，破碎效率较低；2、锤式破碎机破碎的物料尺寸偏大，工人上料过程比较耗时耗力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多功能锤式破碎机，具有提高破碎强度、提升破碎效率和省时省力的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能锤式破碎机，包括机体，所述机体的内部中间设置有转子，所述转子的外侧设置有若干个锤头，所述转子的上方设置有前反击架，所述前反击架的一侧设置有后反击架，所述机体的内侧壁上设置有若干个边衬板，所述机体靠近前反击架的侧壁上设置有投料口。
6.优选的，所述机体的一侧设置有底板，所述底板的上方设置有上料组件，所述上料组件包括移动板、电动伸缩杆、驱动电机、螺纹杆、l形支撑板、投料板、螺纹套、转动电机和安装板，所述底板的上方一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有移动板，所述移动板的上端靠近机体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围设置有螺纹套，所述移动板远离驱动电机的一侧设置有l形支撑板，所述l形支撑板的一侧设置有安装板，所述安装板的一端设置有转动电机，所述转动电机的输出端和螺纹套之间设置有投料板。
7.优选的，所述l形支撑板的内部一侧设置有滑动槽一，所述螺纹套的一端且位于滑动槽一的内部设置有导向杆。
8.优选的，所述l形支撑板靠近安装板的一侧设置有滑动槽二，所述安装板通过滑动槽二和l形支撑板滑动连接。
9.优选的，所述移动板的下端设置有若干个滚轮，所述底板的内部且对应移动板的位置设置有滑动槽。
10.优选的，所述投料板的一端设置有斜坡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过后反击架、前反击架之间的相互配合，增大物料与后反击架和前反击架的撞击面积，增大破碎力度，也提高破碎效率。
13.2、本实用新型通过底板、移动板、电动伸缩杆、驱动电机、螺纹杆、l形支撑板、投料
板、螺纹套、转动电机、安装板、滑动槽一、导向杆、滑动槽二之间的相互配合，便于将物料投放至破碎机内，省时省力，也提高上料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型上料组件的侧视图；
16.图3为本实用新型l形支撑板的结构示意图。
17.图中：1、机体；2、后反击架；3、边衬板；4、转子；5、锤头；6、底板；7、上料组件；71、移动板；72、电动伸缩杆；73、驱动电机；74、螺纹杆；75、l形支撑板；76、投料板；77、螺纹套；78、转动电机；79、安装板；8、滑动槽一；9、导向杆；10、投料口；11、前反击架；12、滑动槽二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能锤式破碎机，包括机体1，机体1的内部中间设置有转子4，转子4的外侧设置有若干个锤头5，转子4的上方设置有前反击架11，前反击架11的一侧设置有后反击架2，机体1的内侧壁上设置有若干个边衬板3，机体1靠近前反击架11的侧壁上设置有投料口10。
20.具体的，机体1的一侧设置有底板6，底板6的上方设置有上料组件7，上料组件7包括移动板71、电动伸缩杆72、驱动电机73、螺纹杆74、l形支撑板75、投料板76、螺纹套77、转动电机78和安装板79，底板6的上方一侧设置有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的伸缩端设置有移动板71，移动板71的上端靠近机体1的一侧设置有驱动电机73，驱动电机73的输出端连接有螺纹杆74，螺纹杆74的外围设置有螺纹套77，移动板71远离驱动电机73的一侧设置有l形支撑板75，l形支撑板75的一侧设置有安装板79，安装板79的一端设置有转动电机78，转动电机78的输出端和螺纹套77之间设置有投料板76，
21.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆72收缩带动移动板71反向机体1的方向移动，驱动电机73转动，带动螺纹杆74转动，带动螺纹套77和投料板76向下移动，再将物料放置于投料板76上方，驱动电机73反向转动使螺纹套77和投料板76上升至和投料口10的位置相对应，通过转动电机78带动投料板76转动使投料板76倾斜，将物料倒入机体1的内部，省时省力，且提高了上料效率。
22.具体的，l形支撑板75的内部一侧设置有滑动槽一8，螺纹套77的一端且位于滑动槽一8的内部设置有导向杆9，
23.通过采用上述技术方案，导向杆9提高螺纹套77移动的稳定性。
24.具体的，l形支撑板75靠近安装板79的一侧设置有滑动槽二12，安装板79通过滑动槽二12和l形支撑板75滑动连接，
25.通过采用上述技术方案，滑动连接减小安装板79和l形支撑板75间的摩擦力，减小磨损。
26.具体的，移动板71的下端设置有若干个滚轮，底板6的内部且对应移动板71的位置设置有滑动槽，
27.通过采用上述技术方案，滚轮较小移动板71和底板6之间的摩擦力。
28.具体的，投料板76的一端设置有斜坡板，
29.通过采用上述技术方案，斜坡板有利于物料滑落至机体1内。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要对物料进行破碎时，首先，电动伸缩杆72收缩带动移动板71反向机体1的方向移动，然后，驱动电机73转动，带动螺纹杆74转动，带动螺纹套77和投料板76向下移动，再将物料放置于投料板76上方，驱动电机73反向转动使螺纹套77和投料板76上升至和投料口10的位置相对应，通过转动电机78带动投料板76转动使投料板76倾斜，将物料倒入机体1的内部，省时省力，且提高了上料效率，最后通过转子4带动物料转动，通过锤头5对物料机打破碎，并通过前反击架11和后反击架2与物料撞击破碎，增大了物料与前反击架11和后反击架2的撞击面积，增大了破碎力度，也提高了破碎效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多功能锤式破碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部中间设置有转子(4)，所述转子(4)的外侧设置有若干个锤头(5)，所述转子(4)的上方设置有前反击架(11)，所述前反击架(11)的一侧设置有后反击架(2)，所述机体(1)的内侧壁上设置有若干个边衬板(3)，所述机体(1)靠近前反击架(11)的侧壁上设置有投料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种多功能锤式破碎机，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有底板(6)，所述底板(6)的上方设置有上料组件(7)，所述上料组件(7)包括移动板(71)、电动伸缩杆(72)、驱动电机(73)、螺纹杆(74)、l形支撑板(75)、投料板(76)、螺纹套(77)、转动电机(78)和安装板(79)，所述底板(6)的上方一侧设置有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的伸缩端设置有移动板(71)，所述移动板(71)的上端靠近机体(1)的一侧设置有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出端连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的外围设置有螺纹套(77)，所述移动板(71)远离驱动电机(73)的一侧设置有l形支撑板(75)，所述l形支撑板(75)的一侧设置有安装板(79)，所述安装板(79)的一端设置有转动电机(78)，所述转动电机(78)的输出端和螺纹套(77)之间设置有投料板(76)。3.根据权利要求2所述的一种多功能锤式破碎机，其特征在于：所述l形支撑板(75)的内部一侧设置有滑动槽一(8)，所述螺纹套(77)的一端且位于滑动槽一(8)的内部设置有导向杆(9)。4.根据权利要求2所述的一种多功能锤式破碎机，其特征在于：所述l形支撑板(75)靠近安装板(79)的一侧设置有滑动槽二(12)，所述安装板(79)通过滑动槽二(12)和l形支撑板(75)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种多功能锤式破碎机，其特征在于：所述移动板(71)的下端设置有若干个滚轮，所述底板(6)的内部且对应移动板(71)的位置设置有滑动槽。6.根据权利要求2所述的一种多功能锤式破碎机，其特征在于：所述投料板(76)的一端设置有斜坡板。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能锤式破碎机，属于锤式破碎机技术领域，包括机体，所述机体的内部中间设置有转子，所述转子的外侧设置有若干个锤头，所述转子的上方设置有前反击架，所述前反击架的一侧设置有后反击架，所述机体的内侧壁上设置有若干个边衬板；本实用新型通过后反击架、前反击架之间的相互配合，增大物料与后反击架和前反击架的撞击面积，增大破碎力度，也提高破碎效率；本实用新型通过底板、移动板、电动伸缩杆、驱动电机、螺纹杆、L形支撑板、投料板、螺纹套、转动电机、安装板、滑动槽一、导向杆、滑动槽二之间的相互配合，便于将物料投放至破碎机内，省时省力，也提高上料效率。也提高上料效率。也提高上料效率。


技术研发人员：李德奎 林雷 邱堃蕾
受保护的技术使用者：福建育华重工有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/1/21