一种玻璃窑炉高温除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种除尘装置领域，具体涉及到一种玻璃窑炉高温除尘装置。


背景技术：

2.玻璃窑炉烟气粉尘的成分及特性极为复杂，粉尘微粒既细又轻，且黏性、吸附性强等特点，目前国内现有的除尘技术工艺大多利用吹风结合滤网进行除尘，高温的粉尘经常会附着在滤网上，一定时间后，滤网会被堵塞，滤网上的粉尘不方便清理，需要将滤网整体更换，因此维护成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够防止高温粉尘粘覆到滤网上，方便对滤网过滤的粉尘进行清理，能够降低热量损耗，结构简单，使用方便的玻璃窑炉高温除尘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种玻璃窑炉高温除尘装置，包括外壳体，外壳体左端固定有与其内部连通的出风管，出风管与玻璃窑炉内部连通，外壳体右端固定有与其连通的排风管，外壳体左侧壁内侧固定有护罩，护罩与出风管的出风端同心，护罩右侧的外壳体内固定有挡板，挡板对护罩右端进行遮挡，护罩上端固定与进水管，进水管上固定有多个与其连通的喷头，喷头的出水端朝向挡板左端面，挡板右侧的外壳体内固定有过滤装置，过滤装置与挡板之间的外壳体底板上固定有排液管，排液管与外壳体连通，排液管上安装有定时排液阀，过滤装置右侧的外壳体固定有热交换装置，外壳体上端固定有上进风管，上进风管的出口端与热交换装置连通，外壳体下端固定有下进风管，下进风管的进口端与热交换装置连通，下进风管的出口端与玻璃窑炉连通，外壳体外部的上进风管上安装有风机，上进风管的进口端上安装有过滤器。
6.具体的，所述过滤装置包括固定在外壳体内的内框，内框内部固定有滤网，滤网右侧的内框内部滑动设置有多个活动杆，多个活动杆在竖直方向上均布设置，滤网与活动杆之间设置有多个推杆，多个推杆在纵向方向上均布设置，推杆与活动杆固定连接，活动杆右侧的内框内部转动设置有转杆，转杆上端贯穿外壳体顶板，外壳体上端固定有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，转杆与外壳体顶板转动密封连接，转杆上固定有与活动杆对应的凸轮。
7.具体的，所述活动杆前后两端均固定有滑块，内框的前后两内壁上均开设有与滑块对应的横向滑槽，滑块滑动设置在其一侧的滑槽内，滑块与滑槽的左槽壁通过弹簧连接。
8.具体的，所述热交换装置包括固定在外壳体内部的内壳体，上进风管和下进风管与内壳体连通，内壳体的左右内壁上均固定有内板，固定在内壳体的左右内壁上的内板上下交错设置，内板的上下两端均固定有多个内翅板。
9.具体的，所述内壳体四周均固定有外翅板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型，能够对高温粉尘进行降温，能够防止高温粉尘粘覆到滤网上，方便对滤网过滤的粉尘进行清理，能够降低热量损耗，结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中a区域的放大图。
14.图3为推杆与活动杆配合的侧视图。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种玻璃窑炉高温除尘装置，包括外壳体1，外壳体1左端固定有与其内部连通的出风管2，出风管2与玻璃窑炉内部连通，外壳体1右端固定有与其连通的排风管6，外壳体1左侧壁内侧固定有护罩9，护罩9与出风管2的出风端同心，护罩9右侧的外壳体1内固定有挡板12，挡板12对护罩9右端进行遮挡，护罩9上端固定与进水管10，进水管10上固定有多个与其连通的喷头11，喷头11的出水端朝向挡板12左端面，挡板12右侧的外壳体1内固定有过滤装置，过滤装置与挡板12之间的外壳体1底板上固定有排液管7，排液管7与外壳体1连通，排液管7上安装有定时排液阀8，过滤装置右侧的外壳体1固定有热交换装置，外壳体1上端固定有上进风管27，上进风管27的出口端与热交换装置连通，外壳体1下端固定有下进风管3，下进风管3的进口端与热交换装置连通，下进风管3的出口端与玻璃窑炉连通，外壳体1外部的上进风管17上安装有风机4，上进风管27的进口端上安装有过滤器4。
16.所述过滤装置包括固定在外壳体1内的内框17，内框17内部固定有滤网21，滤网21右侧的内框17内部滑动设置有多个活动杆23，多个活动杆23在竖直方向上均布设置，所述活动杆23前后两端均固定有滑块24，内框17的前后两内壁上均开设有与滑块24对应的横向滑槽25，滑块24滑动设置在其一侧的滑槽25内，滑块24与滑槽25的左槽壁通过弹簧26连接，滤网21与活动杆23之间设置有多个推杆22，多个推杆22在纵向方向上均布设置，推杆22与活动杆23固定连接，活动杆23右侧的内框17内部转动设置有转杆19，转杆19上端贯穿外壳体1顶板，外壳体1上端固定有电机18，电机18的输出轴与转杆19固定连接，转杆19与外壳体1顶板转动密封连接，转杆19上固定有与活动杆23对应的凸轮20。
17.所述热交换装置包括固定在外壳体1内部的内壳体13，所述内壳体13四周均固定有外翅板14，上进风管27和下进风管3与内壳体13连通，内壳体13的左右内壁上均固定有内板15，固定在内壳体13的左右内壁上的内板15上下交错设置，内板15的上下两端均固定有多个内翅板16。
18.本实用新型使用时，将进水管10与水源连通，使得进入到进水管10内的水通过喷头11喷向挡板12左端面，启动风机4，使得外界空气被过滤器5过滤后通过上进风管27、内壳体13和下进风管3进入到玻璃窑炉内，然后玻璃窑炉内的压力升高，因此玻璃窑炉内的高温空气会携带高温粉尘进入到出风管2中，随后，携带高温粉尘的高温空气进入到外壳体1内并吹向挡板12，挡板12左端流动的水能够对高温空气和高温粉尘进行降温，挡板12左端流动水能够防止高温粉尘粘覆到挡板12上，同时，挡板12左端流动水能够将部分粉尘进行拦截，粉尘继续向右侧方向运动，滤网21能够将粉尘进行再次拦截，滤网21使用一定时间后，
启动电机18，电动18通过转杆19驱动凸轮20转动，凸轮20转动的过程中使得活动杆23和推杆22间歇的向左侧方向运动，推杆22就会间隙的撞击滤网21，从而能够将滤网21上的粉尘抖掉，粉尘落入到内框17左侧的外壳体1内后与水混合形成污水，定时排水阀8定时打开并将污水排出，随着携带高温粉尘的高温空气不断进入到外壳体1中，外壳体内的湿度和温度升高，湿热空气经过内壳体13时，湿热的空气能够与流经内壳体13的空气发生热交换，因此能够提高进入到玻璃窑炉内的空气的温度，能够降低玻璃窑炉热量的损耗，外翅板14、内翅板16和内板15能够增加热交换的换热面积，热能回收利用效率高。被过滤掉粉尘并与热交换装置发生热交换的玻璃窑炉内的气体从排风管6排出。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃窑炉高温除尘装置，包括外壳体，其特征在于，外壳体左端固定有与其内部连通的出风管，出风管与玻璃窑炉内部连通，外壳体右端固定有与其连通的排风管，外壳体左侧壁内侧固定有护罩，护罩与出风管的出风端同心，护罩右侧的外壳体内固定有挡板，挡板对护罩右端进行遮挡，护罩上端固定与进水管，进水管上固定有多个与其连通的喷头，喷头的出水端朝向挡板左端面，挡板右侧的外壳体内固定有过滤装置，过滤装置与挡板之间的外壳体底板上固定有排液管，排液管与外壳体连通，排液管上安装有定时排液阀，过滤装置右侧的外壳体固定有热交换装置，外壳体上端固定有上进风管，上进风管的出口端与热交换装置连通，外壳体下端固定有下进风管，下进风管的进口端与热交换装置连通，下进风管的出口端与玻璃窑炉连通，外壳体外部的上进风管上安装有风机，上进风管的进口端上安装有过滤器。2.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述过滤装置包括固定在外壳体内的内框，内框内部固定有滤网，滤网右侧的内框内部滑动设置有多个活动杆，多个活动杆在竖直方向上均布设置，滤网与活动杆之间设置有多个推杆，多个推杆在纵向方向上均布设置，推杆与活动杆固定连接，活动杆右侧的内框内部转动设置有转杆，转杆上端贯穿外壳体顶板，外壳体上端固定有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，转杆与外壳体顶板转动密封连接，转杆上固定有与活动杆对应的凸轮。3.根据权利要求2所述一种玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述活动杆前后两端均固定有滑块，内框的前后两内壁上均开设有与滑块对应的横向滑槽，滑块滑动设置在其一侧的滑槽内，滑块与滑槽的左槽壁通过弹簧连接。4.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述热交换装置包括固定在外壳体内部的内壳体，上进风管和下进风管与内壳体连通，内壳体的左右内壁上均固定有内板，固定在内壳体的左右内壁上的内板上下交错设置，内板的上下两端均固定有多个内翅板。5.根据权利要求4所述一种玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述内壳体四周均固定有外翅板。

技术总结
本实用新型涉及到一种除尘装置领域，具体涉及到一种玻璃窑炉高温除尘装置。包括外壳体，外壳体左端固定有与其内部连通的出风管，外壳体右端固定有排风管，挡板右侧的外壳体内固定有过滤装置，过滤装置与挡板之间的外壳体底板上固定有排液管，过滤装置右侧的外壳体固定有热交换装置，外壳体上端固定有上进风管，上进风管的出口端与热交换装置连通，外壳体下端固定有下进风管，下进风管的进口端与热交换装置连通，外壳体外部的上进风管上安装有风机，上进风管的进口端上安装有过滤器。本实用新型，能够对高温粉尘进行降温，能够防止高温粉尘粘覆到滤网上，方便对滤网过滤的粉尘进行清理，能够降低热量损耗，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：胡炳洪
受保护的技术使用者：广东玉峰玻璃集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.22
技术公布日：2022/1/25