一种有机肥发酵臭气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体为一种有机肥发酵臭气处理装置。


背景技术：

2.有机肥是指以各种动物废弃物、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一种肥料。在现有技术中为了符合国家环境保护要求，有机肥在发酵生产时需对产生的高浓度恶臭气体进行过滤与净化处理，其中在对臭气进行处理时，常通过化学药剂喷淋以及生物净化的方式，来实现废气的处理。
3.但是在现有技术中、臭气处理常通过使酸洗除臭塔、碱洗除臭塔、中和洗除臭塔和生物净化装置依次串联的方式，来实现臭气处理后的达标排放，其中在多个不同除臭塔体和生物净化装置串联下导致了占地面积大，以及所需管道铺设较长，以至于除臭装置使用成本高，以及布设除臭装置时出现不方便的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有碱洗、酸洗、中和洗和生物净化为一体的过滤除臭装置，以此使得该装置具有占地面积小、实用性强、以及使用成本低的特点，以此解决现有中所指出的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机肥发酵臭气处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括生物净化部、以及设置在生物净化部上的除臭部，
8.所述生物净化部上开设有进气口，出气口，进气口、出气口间设置有多层生物净化层，并于生物净化层上方布设有喷淋管。
9.所述除臭部内纵向安设有多个隔板，多个隔板、将除臭部内腔依次分为酸洗区、碱洗区、中和区三个不同的除臭区，所述各除臭区内布设至少一层填料层，并对应填料层上方布设喷淋管，所述各除臭区均底部设置有进气口、顶部设有出气口；
10.所述酸洗区的出气口与碱洗区的进气口连通，碱洗区的出气口与中和区的进气口连通，中和区的出气口与生物净化部的进气口连通。
11.优选的，所述生物净化部的内腔安设有布气件，布气件设于进气口与生物净化层间。
12.优选的，所述多个隔板，将装置本体内部依次分为酸洗区、第一气体输送区、碱洗区、第二气体输送区和中和区，并于气体输送区两侧的隔板上分别设有通孔。
13.优选的，所述装置本体上套装有储水罐，所述储水罐内连接有隔板，隔板将罐体内部分为酸水池、碱水池、中和水池和生物水池。
14.（三）有益效果
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该处理装置，在装置本体中的生物净化部、除臭部，以及除臭部内形成的三个除臭空腔下，实现将该处理装置预设为具有酸洗、碱洗、中和洗和生物净化为一体式的处理装置，实现在一体式作用下，使气体依次通过酸洗、碱洗、中和洗和生物净化的过程，以此解决现有中臭气处理，需设置多个不同的除臭塔依次串联、并连接生物净化装置，造成占地面积大，以至于除臭装置使用成本高和布设除臭装置时出现不便的问题。
17.2、该处理装置，通过布气板上开设具有往进气口方向直径依次递减的集气孔，使得进入生物净化部中的气体均匀分布，实现防止气体分布不均，造成汇集于生物净化层一边，导致净化效果差的问题。
18.3、该处理装置，在环形储水罐下、实现对不同除臭区和生物进化区的喷淋管进行液体供给，使得该装置在使用时无需布设相对应水池即可使用，从而提高该处理装置的便于使用，以及解决现有中建设不同池体，造成成本高的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型生物净化部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型布气板结构示意图；
22.图4为本实用新型除臭部内腔俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型结构示意图；
24.图6为本实用新型除臭部内腔结构示意图；
25.图7为本实用新型储水罐内部位结构示意图。
26.图中：1、装置本体；2、生物净化部；3、布气板；301、集气孔；4、生物净化层；5、喷淋管；6、除臭部；7、立柱；8、隔板；9、通孔；901、进气孔；902、出气孔；10、酸洗区；11、第一气体输送区；12、碱洗区；13、第二气体输送区；14、中和区；15、第三气体输送区；16、填料层；17、连接法兰；18、排液端口；19、储水罐；20、酸水池；21、碱水池；22、中和池；23、生物水池。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参看图1
‑
6所示：一种有机肥发酵臭气处理装置，包括装置本体1，所述装置本体1可为罐体或塔体结构，在本实施例中的装置本体1采用为罐体结构，且装置本体1包括生物净化部2、以及固定连接在生物净化部2上的除臭部6，所述生物净化部2上开设有进气口、出气口，所述进气口上方设置有布气件，所述布气件为布气板3结构，所述布气板3上设有往进气口方向直径依次递减的集气孔301，使进入的气体均布于生物净化部2的内腔中。
29.所述进气口、出气口间设置有两层生物净化层4，所述两层生物净化层4位于布气板3上方设置，所述两层生物净化层4通过密封结构和连接螺栓实现可拆卸密封连接，以此达到便于对多层生物净化层4的安设，并对应生物净化层4的上方布设有喷淋管6，实现气体经过多层生物净化层4和喷淋管6配合，实现对气体的生物净化处理效果。
30.所述除臭部6内纵向安设有两个隔板8，所述两个隔板8构成t形，将除臭部6内腔化分为酸洗区10、碱洗区12、中和区14三个不同的除臭区，以此实现该装置具有酸洗、碱洗、中和洗为一体式的过滤罐体，并于各除臭区内均设有两组支撑杆，所述两组支撑杆与隔板8的侧壁固定连接，并于每组支撑杆上安装有填料层16，对应填料层16上方分别布设喷淋管5，实现在填料层16和喷淋管5配合工作下对恶臭气体进行有效过滤，并在除臭部6上设有排液端口17，排液端口17对应各除臭区成水封结构设置，以此实现将喷淋出的酸洗液、碱洗液、水洗液排出，实现便于使用的效果。
31.所述各除臭区的底部和顶部分别开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口设于除臭部6上，所述酸洗区10的出气口通过管道与碱洗区12的进气口连通，碱洗区12的出气口通过管道与中和区14的进气口连通，中和区14的进气口通过管道与生物净化部2的进气口连通，并于装置本体1上对应不同除臭区的进气口、出气口安设有连接法兰16，实现在连接法兰16的作用下对管道便于安置，从而实现该处理装置集酸洗、碱洗、中和洗和生物净化为一体式的处理装置，实现减小占地面积的效果。
32.在本实施例中，恶臭气体依次进入除臭部6中的酸洗区10、碱洗区12、中和区14，实现在各除臭区中的喷淋管5、填料层16配合工作下，实现对臭气的两级化学处理，以及水洗预处理，并使得预处理后的气体进入生物净化部2中，在直径依次递减的集气孔301下，使气体均匀的经过多层生物净化层4和喷淋管5的配合过滤，实现臭气净化后排出，从而达到该装置具有酸洗、碱洗、中和洗和生物净化功能的处理装置，以此在一体式结构下，实现节约占地面积，解决现有需设置多个不同的除臭塔使其依次串联、并连接生物净化装置，以至于占地面积大，导致除臭装置使用成本高和布设除臭装置时不方便的问题。
33.实施例二
34.参看图5
‑
6所示，本实施例与实施例一不同之处在于；所述除臭部6内固定连接有立柱7，所述立柱7位于装置本体1的圆心处设置，并于立柱7与除臭部6内壁之间固定连接有六个隔板8，所述六个隔板8、将除臭部6内部依次分为酸洗区10、第一气体输送区11、碱洗区12、第二气体输送区13、中和区14和第三气体输送区15，并于酸洗区10到第三气体输送区15之间的隔板上开设有通孔9，通过通孔9实现各除臭区之间的气体流动与输送。
35.所述位于第一气体输送区11、第二气体输送区13、中和区14两侧的通孔9分别为进气孔901、出气孔902，所述进气孔901位于喷淋管5的上方设置，所述出气孔902位于填料层16下方设置，并于酸洗区10的底部开设有进气口，第三气体输送区15的底部开设有出气口，以此将第三气体输送区15的出气口与生物净化部2的进气口连通，实现在减少管道布设下，使该处理装置依次通过酸洗区10、第一气体输送区11、碱洗区12、第二气体输送区13、中和区14和第三气体输送区15实现两级化学处理与水池预处理后引入生物生物净化部2中，从而提高该装置的便于使用，以及解决所需较长管道铺设造成成本高，使用不便的问题。
36.实施例三
37.参看图7所示，本实施例与上述实施例不同之处在于；所述装置本体1上套装有一环形储水罐19，所述储水罐19位于生物净化部2外壁上，所述储水罐14内设置有四个隔板8，所述四个隔板8、将储水罐19内部分为酸水池20、碱水池21、中和池22和生物水池23四个不同的储蓄池，并对各储蓄池内设置有液位传感器，所述各储蓄池的顶部设有进水端口，并将外部的输送管道延伸入各储蓄池中，通过抽液装置实现对各除臭区的液体供给和生物净化
部2的液体供给。
38.在本实施例中，通过储水罐19及内部的酸水池20、碱水池21、中和池22和生物水池23实现对不同除臭区的喷淋管5，以及生物净化部2的喷淋管5进行液体供给，达到该装置在使用时无需布设相对应水池即可使用，从而提高该处理装置的便于使用，以及解决现有中建设不同池体，造成成本高的问题。
39.工作原理：该臭气处理装置，气体首先通过酸洗区10的进气口进入装置本体1中，通过多层填料层16与喷淋管5的配合，实现酸洗过滤，并通过连接管道的方式或隔板8构成的气体输送区下，使气体依次进入碱洗区12、中和区14，并在各除臭区内对应设置的填料层16与喷淋管5下，实现气体的两级化学处理和水洗的预处理，并将预处理后的气体从中和区7的出气口或第三气体输送区15的出气口实现输送入生物净化部2中，使其在集气孔301、生物净化层4、喷淋管5的配合下实现净化并排出，以此实现集酸洗、碱洗、中和洗和生物净化为一体式的处理装置，达到节约占地面积下，降低成本的效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。