一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件的制作方法

文档序号:27605908发布日期:2021-11-25 20:44阅读:67来源:国知局
一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件的制作方法

1.本实用新型涉及保险粉技术领域,具体为一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件。


背景技术:

2.所谓“保险粉”,其化学名为“连二亚硫酸钠”,被广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、漂白和有机合成、木浆造纸等领域。“保险粉”在250℃情况下就能引燃,且遇水就会发生化学反应并燃烧,加上燃烧过程中容易释放有害气体,一旦发生火灾很难用常规方法进行扑灭。
3.现有的用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件都是通过滤网对冷凝水中含有的杂质进行过滤后得到品质更好的回收水,但是并未对过滤网设置可对其进行清洁疏通的机构,常常会由于过滤网堵塞导致冷凝水回流造成组件损坏的情况发生。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,包括装置主体、进气口、冷凝管道、出液口、滤渣排出口、防回流模块和清洁模块,所述装置主体左侧固定有进气口,所述装置主体内壁镶嵌有冷凝管道,所述进气口贯穿装置主体内壁并固定安装在冷凝管道左侧,所述冷凝管道左侧固定有回流支管,所述冷凝管道内壁镶嵌有防回流模块和清洁模块,所述清洁模块下方设置有过滤网,所述过滤网固定安装在冷凝管道内壁上,所述过滤网下方设置有液体回收池,所述液体回收池固定有出液口,所述出液口贯穿装置主体内壁,所述冷凝管道贯穿装置主体内壁并固定有滤渣排出口。
8.优选的,所述防回流模块包括回流挡板,所述回流挡板与冷凝管道内壁呈铰接状,所述回流挡板固定有限位弹簧,所述限位弹簧固定安装在冷凝管道内壁上。
9.优选的,所述回流挡板右侧固定有拉绳,所述拉绳同时贯穿冷凝管道和回流支管的内壁。
10.优选的,所述清洁模块包括l形连接杆,所述l形连接杆左侧固定有拉绳,所述l形连接杆可在冷凝管道内壁上左右滑动,所述l形连接杆固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧固定在装置主体内壁上。
11.优选的,所述l形连接杆下方固定有清洁毛刷,所述清洁毛刷与过滤网上表面贴合。
12.优选的,所述冷凝管道为l形,所述冷凝管道与装置主体内壁呈75
°
夹角。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件。具备以下有益效果:
15.(1)、该用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件设置有防回流模块,防回流模块可防止过滤网在堵塞时,液体无法通过冷凝管道回流至进气口,避免了对组件的损伤,节约了生产成本。
16.(2)、该用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件设置有清洁模块,清洁模块可对过滤网表面的垃圾杂质进行清洁疏通,从而可以避免过滤网堵塞后导致液体无法正常流入液体回收池内。
附图说明
17.图1为本实用新型正面立体结构示意图;
18.图2为本实用新型正面内部结构示意图;
19.图3为本实用新型局部a结构放大示意图;
20.图4为本实用新型局部b结构放大示意图;
21.图5为本实用新型l形连接杆和清洁毛刷立体结构示意图。
22.图中:1、装置主体;2、进气口;3、滤渣排出口;4、出液口;5、冷凝管道;6、回流支管;7、液体回收池;8、防回流模块;81、回流挡板;82、限位弹簧;83、拉绳;9、清洁模块;91、l形连接杆;92、复位弹簧;93、清洁毛刷;10、过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,包括装置主体1、进气口2、冷凝管道5、出液口4、滤渣排出口3、防回流模块8和清洁模块9,装置主体1左侧固定有进气口2,装置主体1内壁镶嵌有可对热废气进行冷凝的冷凝管道5,进气口2右侧贯穿装置主体1内壁并固定安装在冷凝管道5左侧,冷凝管道5左侧固定有可使回流的液体重新流入冷凝管道5内回流支管6,冷凝管道5内壁镶嵌有防回流模块8和清洁模块9,清洁模块9下方设置有可对液体内的杂质进行过滤的过滤网10,过滤网10固定安装在冷凝管道5内壁底部上,过滤网10下方设置有液体回收池7,液体回收池7固定有出液口4,出液口4贯穿装置主体1内壁,冷凝管道5贯穿装置主体1内壁并固定有滤渣排出口3,冷凝管道5为l形,冷凝管道5与装置主体1内壁呈75
°
夹角,从而可使滤渣沿着冷凝管道5内壁由左至右滑动至滤渣排出口3内,冷凝水由过滤网10流入液体回收池7内部。
25.本实用新型中设置有防回流模块8,防回流模块8包括回流挡板81,回流挡板81上端与冷凝管道5内壁呈铰接状,回流挡板81可在液体回流时引导液体由回流支管6重新流入冷凝管道5内,避免液体回流到进气口2内,回流挡板81右侧固定有限位弹簧82,限位弹簧82固定安装在冷凝管道5内壁上,当回流挡板81向左上方滑动时,限位弹簧82可带动回流挡板
81向左下方复位,回流挡板81左侧固定有可随其左右滑动的拉绳83。
26.本实用新型中设置有清洁模块9,清洁模块9包括l形连接杆91,l形连接杆91左侧固定与拉绳83,l形连接杆91右侧固定安装有复位弹簧92,所述复位弹簧92固定在装置主体1内壁上,复位弹簧92可带动l形连接杆91沿着冷凝管道5内壁左右滑动,l形连接杆91下表面固定有清洁毛刷93,清洁毛刷93与过滤网10上表面贴合。
27.工作时(或使用时),当过滤网发生堵塞10时,液体回流至回流挡板81处,回流挡板81引导液体流入回流支管6内,然后重新流入冷凝管道5,此时液体会带动回流挡板81向左上方进行滑动,回流挡板81带动拉绳83向左滑动,拉绳83带动l形连接杆91沿着冷凝管道5内壁向左滑动,l形连接杆91带动清洁毛刷93沿着过滤网10表面向左滑动,从而对过滤网10进行清洁疏通,此时液体重新通过过滤网10流入液体回收池7内,回流挡板81由于限位弹簧82的拉力重新回到初始位置,复位弹簧92带动l形连接杆91回到初始位置,从而完成整个疏通清洁过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,其特征在于:包括装置主体(1)、进气口(2)、冷凝管道(5)、出液口(4)、滤渣排出口(3)、防回流模块(8)和清洁模块(9),所述装置主体(1)左侧固定有进气口(2),所述装置主体(1)内壁镶嵌有冷凝管道(5),所述进气口(2)贯穿装置主体(1)内壁并固定安装在冷凝管道(5)左侧,所述冷凝管道(5)左侧固定有回流支管(6),所述冷凝管道(5)内壁镶嵌有防回流模块(8)和清洁模块(9),所述清洁模块(9)下方设置有过滤网(10),所述过滤网(10)固定安装在冷凝管道(5)内壁上,所述过滤网(10)下方设置有液体回收池(7),所述液体回收池(7)固定有出液口(4),所述出液口(4)贯穿装置主体(1)内壁,所述冷凝管道(5)贯穿装置主体(1)内壁并固定有滤渣排出口(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,其特征在于:所述防回流模块(8)包括回流挡板(81),所述回流挡板(81)与冷凝管道(5)内壁呈铰接状,所述回流挡板(81)固定有限位弹簧(82),所述限位弹簧(82)固定安装在冷凝管道(5)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,其特征在于:所述回流挡板(81)右侧固定有拉绳(83),所述拉绳(83)同时贯穿冷凝管道(5)和回流支管(6)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,其特征在于:所述清洁模块(9)包括l形连接杆(91),所述l形连接杆(91)左侧固定有拉绳(83),所述l形连接杆(91)可在冷凝管道(5)内壁上左右滑动,所述l形连接杆(91)固定安装有复位弹簧(92),所述复位弹簧(92)固定在装置主体(1)内壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,其特征在于:所述l形连接杆(91)下方固定有清洁毛刷(93),所述清洁毛刷(93)与过滤网(10)上表面贴合。6.根据权利要求1所述的一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,其特征在于:所述冷凝管道(5)为l形,所述冷凝管道(5)与装置主体(1)内壁呈75
°
夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件,涉及保险粉技术领域。包括装置主体、进气口、冷凝管道、出液口、滤渣排出口、防回流模块和清洁模块,所述装置主体左侧固定有进气口,所述装置主体内壁镶嵌有冷凝管道,所述进气口贯穿装置主体内壁并固定安装在冷凝管道左侧,所述冷凝管道左侧固定有回流支管,所述冷凝管道内壁镶嵌有防回流模块和清洁模块,所述清洁模块下方设置有过滤网,所述过滤网固定安装在冷凝管道内壁上。该用于保险粉生产的蒸汽冷凝水回收利用组件设置有防回流模块,防回流模块可防止过滤网在堵塞时,液体无法通过冷凝管道回流至进气口,避免了对组件的损伤,节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员:袁显勇 黄栋粱 闵安兵
受保护的技术使用者:江西洪安化工有限公司
技术研发日:2021.05.25
技术公布日:2021/11/24
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