一种有机颗粒化肥粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒粉碎技术领域，具体为一种有机颗粒化肥粉碎装置。


背景技术：

2.物料粉碎设备是一种对物料进行预加工的较为常见的工业设备，一般通过电机带动刀片转动从而将颗粒物料进行切割粉碎；现有物料粉碎设备构造简单，使用起来也是较为方便，因此广泛应用于农业、工业以及化工等多种行业的物料预处理阶段；但是针对现有化工行业中的有机颗粒化肥物料处理时，常见的粉碎设备存在一些不适应不合理的技术问题。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有设备在结构上较为简单，对于有机颗粒化肥来说，需要粉碎较为彻底，方便后续加工成型，但是现有粉碎刀片往往对物料的粉碎程度不够，导致后续物料加工不便；
5.2、现有设备的安装平台高度一般是固定的，无法进行调节，且支脚直接接触地面，在有机颗粒化肥加工车间内，地面潮湿对支架平台腐蚀速度较快，导致整体设备使用寿命不长。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种有机颗粒化肥粉碎装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机颗粒化肥粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有门盖，所述装置主体的上端设置有进料口，所述装置主体的一侧表面设置有驱动电机，所述装置主体的下端设置有设备台，所述设备台的下端面设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有地脚，所述装置主体的内部中心处竖直设置有破碎轴，所述破碎轴的外表面环绕设有破碎刀组，所述装置主体的内表面架设有一级筛网，所述一级筛网的下方架设有二级筛网，所述二级筛网的下方架设有三级筛网，所述地脚的上端面中心处竖直设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓上端设置有升降螺母，所述支撑柱的底端内部开设有螺纹孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎轴的顶端连接有皮带轮，所述皮带轮的外表缠绕有传动皮带，所述驱动电机与传动皮带之间设置有驱动轴，所述皮带轮通过传动皮带与驱动轴传动连接，所述驱动电机与外接电路电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述门盖的一侧前端贯穿设置有锁定栓，所述锁定栓的前端设置有转轮，所述装置主体的内部靠近锁定栓的后端设置有锁定孔，所述转轮通过锁定栓与锁定孔螺纹连接，所述门盖通过设置在其另一侧边的转轴与装置主体转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体贯穿设备台的底端设置有出料口，所述进料口的底端与装置主体的内部贯通，所述出料口的顶端贯穿设备台与装置主体
的底部连通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎刀组的数量分为四组，四组所述破碎刀组呈竖直等距直线排布。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体的外表壁为圆柱体，所述装置主体的内表壁由上往下厚度逐渐变大，所述一级筛网、二级筛网与三级筛网的底端分别固定架设在装置主体内表壁上的三组环形槽上，所述一级筛网、二级筛网与三级筛网内部筛孔孔径依次减小，所述一级筛网、二级筛网与三级筛网的上端表面均呈向下凹陷弧形。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降螺母的内径尺寸均与支撑螺栓的外径尺寸相匹配，所述升降螺母与支撑螺栓螺纹连接，所述螺纹孔的内径尺寸大于支撑螺栓，且螺纹孔的内表壁光滑，所述支撑柱、地脚、升降螺母、螺纹孔与支撑螺栓的数量均为四组，四组所述支撑柱、地脚、升降螺母、螺纹孔与支撑螺栓呈矩形阵列排布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机颗粒化肥粉碎装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种有机颗粒化肥粉碎装置，通过设置多组破碎刀组；且一级筛网、二级筛网与三级筛网的筛孔依次减小，当物料进入装置主体的内部时，经过四组破碎刀组的粉碎处理，并逐渐经过更小的筛孔，使得颗粒粉碎更为彻底，且一级筛网、二级筛网与三级筛网的上表面为凹陷弧形，可以使得无法通过筛孔的颗粒聚拢到中心位置，方便被上方破碎刀组扬起进行再次粉碎；
16.2、该一种有机颗粒化肥粉碎装置，通过设置支撑螺栓、升降螺母与螺纹孔，使得支撑柱可以一定程度远离地面潮湿环境，防止腐蚀，延长使用寿命，且通过转动升降螺母可以在支撑螺栓的外表上升或下降，从而推动支撑柱与螺纹孔整体上升下降，从而在一定程度上对设备高度进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型地脚结构连接图；
20.图4为本实用新型门盖锁定结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、门盖；3、进料口；4、驱动电机；5、设备台；6、支撑柱；7、出料口；8、地脚；9、破碎轴；10、破碎刀组；11、一级筛网；12、二级筛网；13、三级筛网；14、皮带轮；15、传动皮带；16、支撑螺栓；17、升降螺母；18、螺纹孔；19、转轮；20、锁定栓；21、锁定孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种有机颗粒化肥粉碎装置，包括装置主体1，所述装置主体1的前端外表面设置有门盖2，所述装置主体1的上端设置有进料口3，所述装置主
体1的一侧表面设置有驱动电机4，所述装置主体1的下端设置有设备台5，所述设备台5的下端面设置有支撑柱6，所述支撑柱6的底端设置有地脚8，所述装置主体1的内部中心处竖直设置有破碎轴9，所述破碎轴9的外表面环绕设有破碎刀组10，所述装置主体1的内表面架设有一级筛网11，所述一级筛网11的下方架设有二级筛网12，所述二级筛网12的下方架设有三级筛网13，所述地脚8的上端面中心处竖直设置有支撑螺栓16，所述支撑螺栓16上端设置有升降螺母17，所述支撑柱6的底端内部开设有螺纹孔18。
24.本实施例中，所述破碎轴9的顶端连接有皮带轮14，所述皮带轮14的外表缠绕有传动皮带15，所述驱动电机4与传动皮带15之间设置有驱动轴，所述皮带轮14通过传动皮带15与驱动轴传动连接，所述驱动电机4与外接电路电性连接，可以通过驱动电机4为破碎轴9提供转动的驱动力；所述门盖2的一侧前端贯穿设置有锁定栓20，所述锁定栓20的前端设置有转轮19，所述装置主体1的内部靠近锁定栓20的后端设置有锁定孔21，所述转轮19通过锁定栓20与锁定孔21螺纹连接，所述门盖2通过设置在其另一侧边的转轴与装置主体1转动连接，方便对装置主体1的内部进行清理；所述装置主体1贯穿设备台5的底端设置有出料口7，所述进料口3的底端与装置主体1的内部贯通，所述出料口7的顶端贯穿设备台5与装置主体1的底部连通，实现物料粉碎后输出；所述破碎刀组10的数量分为四组，四组所述破碎刀组10呈竖直等距直线排布，可进行多次物料粉碎，使得粉碎更为彻底；所述装置主体1的外表壁为圆柱体，所述装置主体1的内表壁由上往下厚度逐渐变大，所述一级筛网11、二级筛网12与三级筛网13的底端分别固定架设在装置主体1内表壁上的三组环形槽上，便于一级筛网11、二级筛网12与三级筛网13的安装，所述一级筛网11、二级筛网12与三级筛网13内部筛孔孔径依次减小，使得物料颗粒逐渐减小，粉碎更为彻底，所述一级筛网11、二级筛网12与三级筛网13的上端表面均呈向下凹陷弧形，方便无法通过筛孔的物料聚拢；所述升降螺母17的内径尺寸均与支撑螺栓16的外径尺寸相匹配，所述升降螺母17与支撑螺栓16螺纹连接，所述螺纹孔18的内径尺寸大于支撑螺栓16，且螺纹孔18的内表壁光滑，使得支撑柱6的高度可以进行调节，且一定程度上减缓支撑柱6与设备台5被潮湿地面腐蚀的速度，延长使用寿命，所述支撑柱6、地脚8、升降螺母17、螺纹孔18与支撑螺栓16的数量均为四组，四组所述支撑柱6、地脚8、升降螺母17、螺纹孔18与支撑螺栓16呈矩形阵列排布。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过启动驱动电机4使得驱动轴带动传动皮带15传动使得皮带轮14与破碎轴9实现转动，从而带动破碎刀组10转动对通过进料口3进入装置主体1内部的物料进行粉碎加工，当物料粉碎后颗粒小可通过筛孔时，进入下一次粉碎，颗粒较大无法通过时也会利用一级筛网11、二级筛网12与三级筛网13上表面的凹陷弧形逐渐向中间靠拢，从而便于再次进行粉碎减小颗粒大小，经过多次粉碎处理后可以使得物料粉碎较为彻底；当设备高度需要进行调节时，也可以转动升降螺母17在支撑螺栓16的外表上升或下降，从而推动支撑柱6与螺纹孔18整体上升下降，从而在一定程度上对设备高度进行调节，且使得支撑柱6远离了地面潮湿环境，延长了设备的使用寿命，且工作较久之后，可以转动转轮19使得锁定栓20与锁定孔21分离，从而可以转动门盖2，方便对装置主体1的内部残余物料进行清理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。