一种甲酸反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一一种甲酸反应器。


背景技术：

2.本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.目前,国内现有的甲酸生产装置大部分为单套年产10万吨，现有羰基反应器co进料分布装置虽然适用于年产10万吨甲酸，但无法满足20万吨的年需求，为了加大生产量，工业上常规的做法是增加甲酸生产装置，但这样会显著增加也成本，为此，本发明人针对公司年产20万吨/年甲酸装置需求，为尽量降低成本，避免新上两台羰基反应器，有必要设计一种能够满更高年甲酸生产量的单台反应器；
4.现有专利cn201921802307.8包括：塔体、进气口、布气装置、出气阀、喷淋器、排液管和排气管；所述塔体为具有腔室的封闭式结构，其底部设置有进气口，且进气口为两个，其相对于塔体对称设置；所述布气装置设置在塔体内，所述布气装置由同心设置的至少三圈分布管构成，分布管的直径从外到内依次减小，所述分布管均与进气口连通，所述出气阀设置在分布管上，所述喷淋管位于塔体内出气阀的上方，所述排液管设置在塔体的底部；所述排气管设置在塔体的上部封盖上。能够实现co在羰基反应器内的均匀分布，提高气液两相传质速率，增加反应速率，提高甲酸的产量，但现有设备还可以优化提高反应速率。


技术实现要素：

5.一种甲酸反应器，包括塔体，所述塔体上部连接有出气管，所述塔体内部设有多个喷淋管和布气管，所述喷淋管和布气管呈螺旋上升状，所述喷淋管和布气管与塔体内壁固定连接，所述喷淋管和布气管分别设有多个喷淋器和布气阀，所述喷淋管一端穿设出塔体与进液管连通、另一端密封，所述布气管一端穿设出塔体与进气管连通、另一端密封，所述塔体底部设有出液管。
6.作为上述方案的进一步改进：
7.优选地，所述出气管设有u形弯管，所述u形弯管底部设有排液口。
8.优选地，所述u形弯管处固定有除雾器。
9.优选地，所述除雾器为与u形弯管固定连接的波形板。
10.优选地，所述波形板顶部与u形弯管固定连接，所述波形板底部与u形弯管留有间隙。
11.优选地，所述喷淋器和布气阀对应设置。
12.优选地，所述喷淋器倾斜向下设置，对应的布气阀倾斜向上设置。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.布气管内通入气体原料，喷淋管内通入液体原料，气体从布气阀中喷入密闭塔体，
液体原料从喷淋器中喷出，同一时刻不同高度的液体原料和气体原料相遇，从而发生反应，从而提高反应效率，且液体原料和气体原料接触更加均匀，从而能够提高反应效果；
15.所述出气管设有u形弯管，所述u形弯管底部设有排液口，所述u形弯管处固定有除雾器，从而能够更加有效的去除残余雾气，从而能够更加方便回收。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的喷淋管结构图。
18.图3为本实用新型的布气管结构图。
19.附图标记：1、出气管；2、除雾器；3、塔体；4、进液管；5、进气管；6、喷淋管；7、喷淋器；8、布气管；9、布气阀；10、出液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.参照图1
‑
3，一种甲酸反应器，包括塔体3，所述塔体3上部连接有出气管1，所述塔体3内部设有多个喷淋管6和布气管8，所述喷淋管6和布气管8呈螺旋上升状，所述喷淋管6和布气管8与塔体3内壁固定连接，所述喷淋管6和布气管8分别设有多个喷淋器7和布气阀9，所述喷淋管6一端穿设出塔体3与进液管4连通、另一端密封，所述布气管8一端穿设出塔体3与进气管5连通、另一端密封，所述塔体3底部设有出液管10。
25.所述出气管1设有u形弯管，所述u形弯管底部设有排液口。
26.所述u形弯管处固定有除雾器2。
27.所述除雾器2为与u形弯管固定连接的波形板。
28.所述波形板顶部与u形弯管固定连接，所述波形板底部与u形弯管留有间隙。
29.所述喷淋器7和布气阀9对应设置。
30.所述喷淋器7倾斜向下设置，对应的布气阀9倾斜向上设置。
31.本实用新型的工作原理为：布气管8内通入气体原料，喷淋管6内通入液体原料，气
体从布气阀9中喷入密闭塔体3，液体原料从喷淋器7中喷出，同一时刻不同高度的液体原料和气体原料相遇，从而发生反应，从而提高反应效率，且液体原料和气体原料接触更加均匀，从而能够提高反应效果；
32.所述出气管1设有u形弯管，所述u形弯管底部设有排液口，所述u形弯管处固定有除雾器2，从而能够更加有效的去除残余雾气，从而能够更加方便回收。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种甲酸反应器，包括塔体，其特征在于：所述塔体上部连接有出气管，所述塔体内部设有多个喷淋管和布气管，所述喷淋管和布气管呈螺旋上升状，所述喷淋管和布气管与塔体内壁固定连接，所述喷淋管和布气管分别设有多个喷淋器和布气阀，所述喷淋管一端穿设出塔体与进液管连通、另一端密封，所述布气管一端穿设出塔体与进气管连通、另一端密封，所述塔体底部设有出液管。2.根据权利要求1所述的甲酸反应器，其特征在于：所述出气管设有u形弯管，所述u形弯管底部设有排液口。3.根据权利要求2所述的甲酸反应器，其特征在于：所述u形弯管处固定有除雾器。4.根据权利要求3所述的甲酸反应器，其特征在于：所述除雾器为与u形弯管固定连接的波形板。5.根据权利要求4所述的甲酸反应器，其特征在于：所述波形板顶部与u形弯管固定连接，所述波形板底部与u形弯管留有间隙。6.根据权利要求1所述的甲酸反应器，其特征在于：所述喷淋器和布气阀对应设置。7.根据权利要求1所述的甲酸反应器，其特征在于：所述喷淋器倾斜向下设置，对应的布气阀倾斜向上设置。

技术总结
一种甲酸反应器，包括塔体，所述塔体上部连接有出气管，所述塔体内部设有多个喷淋管和布气管，所述喷淋管和布气管呈螺旋上升状，所述喷淋管和布气管与塔体内壁固定连接，所述喷淋管和布气管分别设有多个喷淋器和布气阀，所述喷淋管一端穿设出塔体与进液管连通、另一端密封，所述布气管一端穿设出塔体与进气管连通、另一端密封，所述塔体底部设有出液管，本实用新型能够提高反应效率和效果，且能够有效回收雾气。收雾气。收雾气。


技术研发人员：陈诧
受保护的技术使用者：衡阳屹顺化工有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/30