1.本实用新型涉及领域麦芽酚生产领域，具体涉及一种麦芽酚的氯化釜。
背景技术：
2.氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应，目前的氯化釜一般包括釜体，釜体内设置有搅拌装置，以对釜体内的物料进行搅拌，釜体上设置有氯气进口，氯气通过氯气进口输入到釜体内，以使物料进行氯化反应；但是目前的氯化釜，在氯气进入到釜体内后，釜体内各个区域的氯气含量往往不同，靠近氯气进口区域氯气含量较高，而远离氯气进口的区域氯气含量较少，从而使得釜体内的物料的氯化反应不均匀。
技术实现要素：
3.针对现有技术中提到的问题，本实用新型提出釜体内氯化均匀的一种麦芽酚的氯化釜。
4.本实用新型一种麦芽酚的氯化釜，包括机架及设置在机架上的釜体，所述釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体内沿竖直方向设置有转轴，所述转轴一端与设置在釜体顶部的电机转动相连，其转轴靠近电机一端还套设有齿轮机构，所述齿轮机构包括主动齿轮、一对从动齿轮、齿圈及副轴，所述主动齿轮和从动齿轮均设于齿圈内，所述转轴靠近电机一端同轴固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮两端分别设置有从动齿轮，从动齿轮分别套接在副轴上，主动齿轮与从动齿轮均相互啮合，从动齿轮与齿圈均相互啮合，所述转轴和副轴上均设置有螺旋叶片；所述釜体内底部还设置有环管，所述环管上设有喷头组件，所述釜体侧壁设置有与所述环管相连通的进气管，所述喷头组件包括进气仓，该进气仓顶端设置有微孔板，所述进气仓底部设有安装管，所述安装管与环管螺纹固定连接。
5.优选地，所述微孔板顶部设置有圆盘，所述圆盘上均匀开设有若干个出气孔。
6.优选地，所述微孔板上均匀开设有孔径为0.4mm～0.8mm的通孔，所述出气孔的孔径为8-10mm。
7.优选地，所述转轴直径大于两个副轴直径。
8.优选地，所述出料口处还设有出料阀。
9.本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
10.本实用新型通过釜体内设置的转轴和副轴上的螺旋叶片，能对釜体内物料不停的翻滚搅拌，同时通过进气管通入氯气，氯气通过微孔板和出气孔与化合物混合，能使得氯气能均匀分布在釜体内，使得物料氯化反应均匀。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型齿轮机构结构意图；
13.图3为本实用新型喷头组件结构示意图。。
14.附图标记：1、釜体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、副轴；6、螺旋叶片；7、环管；8、进气管；9、机架；10、出料阀；11、出料口；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、齿圈。15、进气仓；16、出气孔；17、微孔板；18、安装管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.本实用新型一种麦芽酚的氯化釜，包括机架9及设置在机架9上的釜体1，所述釜体1顶部设置有进料口2，底部设置有出料口11，所述釜体1内沿竖直方向设置有转轴4，所述转轴4一端与设置在釜体1顶部的电机3转动相连，其转轴4靠近电机3一端还套设有齿轮机构，所述齿轮机构包括主动齿轮13、一对从动齿轮12、齿圈及副轴5，所述主动齿轮13和从动齿轮12均设于齿圈内，所述转轴4靠近电机3一端同轴固定套接有主动齿轮13，所述主动齿轮13两端分别设置有从动齿轮12，从动齿轮12分别套接在副轴5上，主动齿轮13与从动齿轮12均相互啮合，从动齿轮12与齿圈均相互啮合，所述转轴4和副轴5上均设置有螺旋叶片6；所述釜体1内底部还设置有环管7，所述环管7上设有喷头组件，所述釜体1侧壁设置有与所述环管7相连通的进气管8，所述喷头组件包括进气仓，该进气仓顶端设置有微孔板17，所述进气仓底部设有安装管，所述安装管与环管7螺纹固定连接。通过设置的主轴和副轴5配合设置的螺旋叶片6可有效地打散物料，将物料由下至上不停的翻转，对物料进行充分搅拌；通过设置的进气管8可通入氯气，氯气进入进气仓后，经过微孔板17会变成小气泡，随后多个小气泡从多个出气孔16排出，小气泡与物料反应接触多，反应更加彻底。 所述微孔板17顶部设置有圆盘，所述圆盘上均匀开设有若干个出气孔16。 所述微孔板17上均匀开设有孔径为0.4mm～0.8mm的通孔，所述出气孔16的孔径为8-10mm。 所述转轴4直径大于两个副轴5直径。 所述出料口11处还设有出料阀10。
17.本实用新型使用时，物料经过进料口2进入装置中，启动电机3通过齿轮机构传动带动转轴4和副轴5一起转动对物料进行翻滚搅拌，同时从进气管8通入氯气，氯气经过微孔板17变成小气泡后并出气孔16排出，通过转轴4和副轴5上的螺旋叶片6可以使物料上下翻滚，增加与氯气的接触面积，提高氯化效果。
技术特征：
1.一种麦芽酚的氯化釜，包括机架(9)及设置在机架(9)上的釜体(1)，所述釜体(1)顶部设置有进料口(2)，底部设置有出料口(11)，其特征在于，所述釜体(1)内沿竖直方向设置有转轴(4)，所述转轴(4)一端与设置在釜体(1)顶部的电机(3)转动相连，其转轴(4)靠近电机(3)一端还套设有齿轮机构，所述齿轮机构包括主动齿轮(13)、一对从动齿轮(12)、齿圈及副轴(5)，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(12)均设于齿圈内，所述转轴(4)靠近电机(3)一端同轴固定套接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)两端分别设置有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)分别套接在副轴(5)上，主动齿轮(13)与从动齿轮(12)均相互啮合，从动齿轮(12)与齿圈均相互啮合，所述转轴(4)和副轴(5)上均设置有螺旋叶片(6)；所述釜体(1)内底部还设置有环管(7)，所述环管(7)上设有喷头组件，所述釜体(1)侧壁设置有与所述环管(7)相连通的进气管(8)，所述喷头组件包括进气仓，该进气仓顶端设置有微孔板(17)，所述进气仓底部设有安装管，所述安装管与环管(7)螺纹固定连接。2.根据权利要求1所述一种麦芽酚的氯化釜，其特征在于，所述微孔板(17)顶部设置有圆盘，所述圆盘上均匀开设有若干个出气孔(16)。3.根据权利要求2所述一种麦芽酚的氯化釜，其特征在于，所述微孔板(17)上均匀开设有孔径为0.4mm～0.8mm的通孔，所述出气孔(16)的孔径为8-10mm。4.根据权利要求1所述一种麦芽酚的氯化釜，其特征在于，所述转轴(4)直径大于两个副轴(5)直径。5.根据权利要求1所述一种麦芽酚的氯化釜，其特征在于，所述出料口(11)处还设有出料阀(10)。
技术总结
本实用新型涉及领域麦芽酚生产领域，具体涉及一种麦芽酚的氯化釜；包括机架及设置在机架上的釜体，所述釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体内沿竖直方向设置有转轴，所述转轴一端与设置在釜体顶部的电机转动相连，其转轴靠近电机一端还套设有齿轮机构；本实用新型通过釜体内设置的转轴和副轴上的螺旋叶片，能对釜体内物料不停的翻滚搅拌，同时通过进气管通入氯气，氯气通过微孔板和出气孔与化合物混合，能使得氯气能均匀分布在釜体内，使得物料氯化反应均匀。使得物料氯化反应均匀。使得物料氯化反应均匀。
技术研发人员：许峰 冯娟 覃建刚 杜红军 周宝龙
受保护的技术使用者：陕西天汉生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/25