一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及混合釜技术领域，具体领域为一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜。


背景技术：

2.物料的混合是指通过搅拌、翻转、推拉等作用使物料中的各组分发生位置更换，达到各组分分布均匀，在化工领域常常需要使用到搅拌混合釜对物料进行搅拌，搅拌混合釜是高粘度涂料生产中常用的设备，用于对各种物料进行混合反应，高粘度涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，但是在生产时，由于高粘度涂料很容易出现挂壁现象，高粘度涂料慢慢堆积，会妨碍整体的转动搅拌工作，影响后续高粘度涂料的成品，因此我们提出一款高粘度涂料生产用的搅拌混合釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，包括釜体，所述釜体的内腔安装有转杆，所述转杆的底侧壁端部固定连接有凹形杆，所述凹形杆的外侧壁对称固定连接有凸块，所述转杆的外侧壁对称固定连接有第一内杆，所述第一内杆的外侧壁端部与凹形杆固定连接，所述第一内杆的顶侧壁中心处固定连接有第二内杆，所述第二内杆的外侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧壁端部固定连接有刮板。
5.优选的，所述刮板的外侧壁套接有套块，所述刮板的形状与套块相匹配，所述套块与刮板间隙配合，所述刮板的底侧壁固定连接有侧杆，所述侧杆的外侧壁与凹形杆固定连接。
6.优选的，所述釜体的外侧壁套接有外壳箱，所述外壳箱的形状与釜体相匹配，所述外壳箱的内腔侧壁固定连接有橡胶层，所述橡胶层的侧壁与釜体间隙配合，所述外壳箱的底侧壁固定连接有支架。
7.优选的，所述外壳箱的外侧壁对称固定连接有圆孔块，所述圆孔块的内腔套接有圆杆，所述圆孔块的形状与圆杆相匹配，所述圆杆的外侧壁与圆孔块间隙配合，所述圆杆的外侧壁端部与釜体固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，凹形杆可以进行搅拌混合工作，同时由凸块减少与釜体内腔的间距，在转动时混合搅拌效果更好，同时通过弹簧推动刮板，刮板会与釜体内腔贴合，在转杆转动时，可以带动刮板一同转动，可以将挂壁的高粘度涂料刮取，避免在釜体内腔侧壁堆积，防止妨碍整体的转动搅拌工作，避免影响高粘度涂料的后续成品。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中凹形杆的结构细节图；
11.图3为图1中外壳箱的结构细节图；
12.图中：1、釜体；2、转杆；3、凹形杆；4、凸块；5、第一内杆；6、第二内杆；7、弹簧；8、刮板；9、套块；10、侧杆；11、外壳箱；12、支架；13、橡胶层；14、圆孔块；15、圆杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，包括釜体1，釜体1的内腔安装有转杆2，转杆2的底侧壁端部固定连接有凹形杆3，凹形杆3的外侧壁对称固定连接有凸块4，转杆2的外侧壁对称固定连接有第一内杆5，第一内杆5的外侧壁端部与凹形杆3固定连接，第一内杆5的顶侧壁中心处固定连接有第二内杆6，第二内杆6的外侧壁对称固定连接有弹簧7，弹簧7的外侧壁端部固定连接有刮板8。
15.在使用时转杆2通过釜体1顶部的电机传动，转杆2可以带动凹形杆3在釜体1内腔转动，凹形杆3可以进行搅拌混合工作，同时由凸块4减少与釜体1内腔的间距，在转动时混合搅拌效果更好，凹形杆3与转杆2之间连接有第一内杆5，可以加大搅拌区域，同时可以加固凹形杆3与转杆2的连接，第二内杆6将弹簧7固定在第一内杆5顶部，通过弹簧7推动刮板8，刮板8会与釜体1内腔贴合，在转杆2转动时，可以带动刮板8一同转动，可以将挂壁的高粘度涂料刮取，避免在釜体1内腔侧壁堆积。
16.具体而言，刮板8的外侧壁套接有套块9，刮板8的形状与套块9相匹配，套块9与刮板8间隙配合，刮板8的底侧壁固定连接有侧杆10，侧杆10的外侧壁与凹形杆3固定连接。
17.刮板8可以在套块9内腔滑动，套块9可以进行限位，防止弹簧7推动时，刮板8出现偏移，避免影响刮板8的刮取工作。
18.具体而言，釜体1的外侧壁套接有外壳箱11，外壳箱11的形状与釜体1相匹配，外壳箱11的内腔侧壁固定连接有橡胶层13，橡胶层13的侧壁与釜体1间隙配合，外壳箱11的底侧壁固定连接有支架12。
19.釜体1可以套接在外壳箱11内腔，由支架12对外壳箱11进行支撑，同时通过橡胶层13增加摩擦力，可以使釜体1在外壳箱11内腔更稳定，方便将釜体1抬高，在连接管道时更简便。
20.具体而言，外壳箱11的外侧壁对称固定连接有圆孔块14，圆孔块14的内腔套接有圆杆15，圆孔块14的形状与圆杆15相匹配，圆杆15的外侧壁与圆孔块14间隙配合，圆杆15的外侧壁端部与釜体1固定连接。
21.在釜体1与外壳箱11扣合时，圆杆14会贯穿圆孔块15内腔，可以进行限位，可以使釜体1与外壳箱11的连接更稳定。
22.工作原理：在使用时转杆2通过釜体1顶部的电机传动，转杆2可以带动凹形杆3在
釜体1内腔转动，凹形杆3可以进行搅拌混合工作，同时由凸块4减少与釜体1内腔的间距，在转动时混合搅拌效果更好，同时通过弹簧7推动刮板8，刮板8会与釜体1内腔贴合，在转杆2转动时，可以带动刮板8一同转动，可以将挂壁的高粘度涂料刮取，避免在釜体1内腔侧壁堆积。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内腔安装有转杆(2)，所述转杆(2)的底侧壁端部固定连接有凹形杆(3)，所述凹形杆(3)的外侧壁对称固定连接有凸块(4)，所述转杆(2)的外侧壁对称固定连接有第一内杆(5)，所述第一内杆(5)的外侧壁端部与凹形杆(3)固定连接，所述第一内杆(5)的顶侧壁中心处固定连接有第二内杆(6)，所述第二内杆(6)的外侧壁对称固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的外侧壁端部固定连接有刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，其特征在于：所述刮板(8)的外侧壁套接有套块(9)，所述刮板(8)的形状与套块(9)相匹配，所述套块(9)与刮板(8)间隙配合，所述刮板(8)的底侧壁固定连接有侧杆(10)，所述侧杆(10)的外侧壁与凹形杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，其特征在于：所述釜体(1)的外侧壁套接有外壳箱(11)，所述外壳箱(11)的形状与釜体(1)相匹配，所述外壳箱(11)的内腔侧壁固定连接有橡胶层(13)，所述橡胶层(13)的侧壁与釜体(1)间隙配合，所述外壳箱(11)的底侧壁固定连接有支架(12)。4.根据权利要求3所述的一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，其特征在于：所述外壳箱(11)的外侧壁对称固定连接有圆孔块(14)，所述圆孔块(14)的内腔套接有圆杆(15)，所述圆孔块(14)的形状与圆杆(15)相匹配，所述圆杆(15)的外侧壁与圆孔块(14)间隙配合，所述圆杆(15)的外侧壁端部与釜体(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，包括釜体，釜体的内腔安装有转杆，转杆的底侧壁端部固定连接有凹形杆，凹形杆的外侧壁对称固定连接有凸块，第一内杆的顶侧壁中心处固定连接有第二内杆，第二内杆的外侧壁对称固定连接有弹簧，弹簧的外侧壁端部固定连接有刮板，一种高粘度涂料生产用的搅拌混合釜，凹形杆可以进行搅拌混合工作，同时由凸块减少与釜体内腔的间距，在转动时混合搅拌效果更好，同时通过弹簧推动刮板，刮板会与釜体内腔贴合，在转杆转动时，可以带动刮板一同转动，可以将挂壁的高粘度涂料刮取，避免在釜体内腔侧壁堆积，防止妨碍整体的转动搅拌工作，避免影响高粘度涂料的后续成品。避免影响高粘度涂料的后续成品。避免影响高粘度涂料的后续成品。


技术研发人员：赵兴顺 崔桐嘉 张永志
受保护的技术使用者：辽宁意邦新型材料科技集团有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/7