一种用于润滑脂生产的皂化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置。


背景技术：

2.润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，皂化反应通常为碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应，皂化反应是润滑脂生产过程中一项必不可少的过程，皂化调和可使液态润滑油变成固态的润滑脂。
3.现有技术中，用于润滑脂生产的皂化反应装置在使用时，原料混合不充分，皂化反应速度慢，同时，装置内水分高温蒸发排出过多影响皂化反应效果。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，解决了原料混合不充分的问题，还解决了装置内水分高温蒸发排出过多影响皂化反应效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括反应釜，所述反应釜上通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖上固定连接有电机，所述电机上设置有转轴，所述釜盖内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有筒体，所述釜盖内固定套接有进料管，所述筒体的侧壁开设有进料孔，所述筒体的外侧套接有挡套，所述挡套的侧壁固定套接有进料管，所述筒体的侧壁固定套接有支撑筒，所述支撑筒上焊接有连杆，所述支撑筒的侧壁开设有出料孔，所述支撑筒内套接有活塞，所述支撑筒内设置有弹簧，所述釜盖上固定套接有出气筒，所述出气筒内通过螺纹连接有端盖，所述出气筒上开设有出气孔，所述出气筒内滑动套接有密封板，所述出气筒内设置有压簧，所述出气筒的侧壁开设有透气孔，所述反应釜的外侧套设有加热器。
6.优选的，所述筒体上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有进料管。
7.优选的，所述筒体的外侧焊接有凸块，所述挡套上开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有凸块，所述环槽和进料孔连通。
8.优选的，所述连杆的末端固定安装有刮片，所述刮片和反应釜的内壁接触。
9.优选的，所述弹簧的一端和支撑筒粘接，所述弹簧的另一端和活塞粘接。
10.优选的，所述压簧的一端和密封板接触，所述压簧的另一端和端盖接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在釜盖上设置电机，电机驱动筒体转动使得通过进料管进入筒体内的原料在离心力作用下进入支撑筒内，离心力作用使得活塞移动，使得支撑筒内的原料可以从出料孔排出，使得原料可以混合均匀，充分反应，提高反应速度，当电机停止转动，弹簧辅助活塞复位，避免反应釜内的混合原料进入支撑筒内，产生回流。
13.2、本实用新型通过在出气筒内设置压簧，当装置内产生的水蒸气造成气压增大时，气压推动密封板移动，进而使得反应釜和出气筒连通，使得反应釜内可以进行自动泄压，通过转动端盖调节压簧的预紧力，可以调整装置的泄压压力阈值，可以保证反应釜内的水分含量，避免水分高温蒸发排出过多影响皂化反应效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构图；
15.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
17.图4为本实用新型图2中支撑筒剖视图。
18.图中：1、反应釜；2、釜盖；3、电机；4、转轴；5、筒体；6、进料管；7、环槽；8、进料孔；9、挡套；10、凸块；11、环形槽；12、支撑筒；13、连杆；14、刮片；15、出料孔；16、活塞；17、弹簧；18、出气筒；19、端盖；20、出气孔；21、密封板；22、压簧；23、透气孔；24、加热器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括反应釜1，反应釜1上通过螺纹连接有釜盖2，釜盖2上固定连接有电机3，电机3上设置有转轴4，釜盖2内转动连接有转轴4，转轴4上焊接有筒体5，釜盖2内固定套接有进料管6，筒体5的侧壁开设有进料孔8，筒体5的外侧套接有挡套9，挡套9的侧壁固定套接有进料管6，筒体5的侧壁固定套接有支撑筒12，支撑筒12上焊接有连杆13，支撑筒12的侧壁开设有出料孔15，支撑筒12内套接有活塞16，支撑筒12内设置有弹簧17，釜盖2上固定套接有出气筒18，出气筒18内通过螺纹连接有端盖19，出气筒18上开设有出气孔20，出气筒18内滑动套接有密封板21，出气筒18内设置有压簧22，出气筒18的侧壁开设有透气孔23，反应釜1的外侧套设有加热器24。
21.请参阅图3，筒体5上开设有环槽7，环槽7内滑动连接有进料管6。通过设置进料管6，用于向筒体5内进料。
22.请参阅图3，筒体5的外侧焊接有凸块10，挡套9上开设有环形槽11，环形槽11内转动连接有凸块10，环槽7和进料孔8连通。通过设置凸块10和环形槽11配合，对挡套9进行支撑。
23.请参阅图2，连杆13的末端固定安装有刮片14，刮片14和反应釜1的内壁接触。通过设置刮片14，对反应釜1内壁进行剐蹭。
24.请参阅图4，弹簧17的一端和支撑筒12粘接，弹簧17的另一端和活塞16粘接。通过设置弹簧17，使得活塞16可以自动复位。
25.请参阅图2，压簧22的一端和密封板21接触，压簧22的另一端和端盖19接触。通过设置压簧22，使得密封板21被压紧在出气筒18上。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动加热器24进行加热，加快皂化反应速
度，通过进料管6向筒体5进入原料，启动电机3，电机3启动转轴4转动，转轴4带动筒体5转动，筒体5转动使得筒体5内的原料在离心力作用下进入支撑筒12内，离心力作用使得活塞16移动，使得弹簧17被压缩，使得支撑筒12内的原料可以从出料孔15排出，同时，支撑筒12对反应釜1内的原料进行搅拌，使得原料可以混合均匀，充分反应，提高反应速度，当电机3停止转动，弹簧17辅助活塞16复位，避免反应釜1内的混合原料进入支撑筒12内，产生回流，当加热器24加热导致装置内产生水蒸气造成气压增大时，气压推动密封板21移动，进而使得反应釜1和出气筒18连通，使得反应釜1内可以进行自动泄压，通过转动端盖19调节压簧22的预紧力，可以调整装置的泄压压力阈值，可以保证反应釜1内的水分含量，避免水分高温蒸发排出过多影响皂化反应效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上通过螺纹连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)上设置有转轴(4)，所述釜盖(2)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上焊接有筒体(5)，所述釜盖(2)内固定套接有进料管(6)，所述筒体(5)的侧壁开设有进料孔(8)，所述筒体(5)的外侧套接有挡套(9)，所述挡套(9)的侧壁固定套接有进料管(6)，所述筒体(5)的侧壁固定套接有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)上焊接有连杆(13)，所述支撑筒(12)的侧壁开设有出料孔(15)，所述支撑筒(12)内套接有活塞(16)，所述支撑筒(12)内设置有弹簧(17)，所述釜盖(2)上固定套接有出气筒(18)，所述出气筒(18)内通过螺纹连接有端盖(19)，所述出气筒(18)上开设有出气孔(20)，所述出气筒(18)内滑动套接有密封板(21)，所述出气筒(18)内设置有压簧(22)，所述出气筒(18)的侧壁开设有透气孔(23)，所述反应釜(1)的外侧套设有加热器(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于：所述筒体(5)上开设有环槽(7)，所述环槽(7)内滑动连接有进料管(6)，所述环槽(7)和进料孔(8)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于：所述筒体(5)的外侧焊接有凸块(10)，所述挡套(9)上开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内转动连接有凸块(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于：所述连杆(13)的末端固定安装有刮片(14)，所述刮片(14)和反应釜(1)的内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于：所述弹簧(17)的一端和支撑筒(12)粘接，所述弹簧(17)的另一端和活塞(16)粘接。6.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于：所述压簧(22)的一端和密封板(21)接触，所述压簧(22)的另一端和端盖(19)接触。

技术总结
本实用新型属于润滑脂生产技术领域，具体涉及一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括反应釜，所述反应釜上通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖上固定连接有电机，所述电机上设置有转轴，所述釜盖内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有筒体，所述釜盖内固定套接有进料管，所述筒体的侧壁开设有进料孔。本实用新型通过在釜盖上设置电机，电机驱动筒体转动使得通过进料管进入筒体内的原料在离心力作用下进入支撑筒内，离心力作用使得活塞移动，使得支撑筒内的原料可以从出料孔排出，使得原料可以混合均匀，充分反应，提高反应速度，当电机停止转动，弹簧辅助活塞复位，避免反应釜内的混合原料进入支撑筒内产生回流。入支撑筒内产生回流。入支撑筒内产生回流。


技术研发人员：廖顺知 张胜楠
受保护的技术使用者：长沙众城石油化工有限责任公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2022/2/8