一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于低浓度液体钛催化剂搅拌的技术领域，具体涉及一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备。


背景技术：

2.钛是一种金属化学元素，化学符号ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第ivb族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5%的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性。
3.目前，现有的液体钛催化剂的搅拌设备，主要通过一级搅拌设备或者多级的搅拌设备重复来进行，且通过多级的搅拌来使得低浓度液体钛催化剂进行充分的搅拌，该种方式只能通过多级来进行液体钛的搅拌，存在着液体钛催化剂混合效果不佳，且多级的搅拌使得设备的制造成本增加，所以目前亟待需要一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，通过设置梯形搅拌台，并将梯形搅拌台的内部设有搅拌通孔，使得液体钛催化剂的搅拌更加有效。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内部结构包括上部结构和下部结构，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一，所述上部结构设有搅拌装置一以及与搅拌装置一相配合的梯形搅拌台，所述隔板一上设有出料管一，所述出料管一旁设有加热水箱，所述加热水箱旁设有放置箱体一，且放置箱体一的内部设有电机二，所述下部结构中设有隔板二，所述隔板二上设有出料管二，所述下部结构侧壁上设有出料管三，所述出料管二和出料管三上均设有开关阀，所述下部结构中设有搅拌装置二。
7.在本实用新型的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备中，所述搅拌装置一包括电机一和滚轴式搅拌辊，所述电机一上包括电机输出轴一，所述电机输出轴一上设有锥形齿轮一，所述滚轴式搅拌辊包括转动轴一。
8.在本实用新型的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备中，所述滚轴式搅拌辊上设有若干弧形状搅拌杆，所述转动轴一上设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二相互啮合，所述隔板一上设有支撑杆，所述转动轴一固定在支撑杆上。
9.在本实用新型的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备中，所述梯形搅拌台的斜面上至少设有4个搅拌通孔，且每个搅拌通孔的内部设有转动的搅拌圆球，所述梯形搅拌台的底部设有收集腔体，每个所述搅拌通孔的底部均与收集腔体相连。
10.在本实用新型的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备中，所述收集腔体的底部与出
料管一连接，所述加热水箱的内部设有加热电阻丝，且加热水箱的侧壁上设有进水管。
11.在本实用新型的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备中，所述电机二包括电机输出轴二，且电机输出轴二上至少设有3根搅拌横杆，所述出料管二的下部设有收集腔体二，所述设备本体的底部设有支撑脚。
12.实施本实用新型的这种一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，具有以下有益效果：本案设置上部结构和下部结构，并将上部结构的内部设置梯形搅拌台和搅拌装置一，搅拌装置一包括电机一和滚轴式搅拌辊，滚轴式搅拌辊上设置的弧形状搅拌杆与梯形搅拌台上的搅拌通孔配合，且搅拌通孔内部的转动小球的设置使得搅拌叶缓慢的进入至搅拌通孔，这就解决了传统搅拌装置搅拌效率不高的问题，加热水箱和出料管一的配合使得原料内部，这样人为控制模拟自然降雨过程，装置操作非常简便，非常适合实验教学。
附图说明
13.图1为本实用新型的低浓度液体钛催化剂搅拌设备的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大示意图；
15.图3为图1中b处的局部放大示意图；
16.图中：设备本体1、上部结构2、下部结构3、隔板一4、搅拌装置一5、梯形搅拌台6、出料管一7、加热水箱8、放置箱体一9、电机二10、隔板二11、出料管二12、出料管三13、开关阀14、电机一15、滚轴式搅拌辊16、电机输出轴一17、锥形齿轮一18、转动轴一19、弧形状搅拌杆20、锥形齿轮二21、支撑杆22、搅拌通孔23、搅拌圆球24、收集腔体25、加热电阻丝26、进水管27、电机输出轴二28、搅拌横杆29、收集腔体二30、支撑脚31。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至3所示的本实用新型的这种一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其包括设备本体1，所述设备本体1内部结构包括上部结构2和下部结构3，且上部结构的顶部设有进料管，所述上部结构2与下部结构3之间设有隔板一4，所述上部结构2设有搅拌装置一5以及与搅拌装置一5相配合的梯形搅拌台6，梯形搅拌台6的设置使得搅拌装置一5将原料进行充分的刮入到梯形台面的上部，所述隔板一4上设有出料管一7，所述出料管一7旁设有加热水箱8，所述加热水箱8旁设有放置箱体一9，且放置箱体一9的内部设有电机二10，所述下部结构3中设有隔板二11，所述隔板二11上设有出料管二12，所述下部结构3侧壁上设有出料管三13，所述出料管二12和出料管三13上均设有开关阀14，所述下部结构3中设有搅拌装置二。
19.所述搅拌装置一5包括电机一15和滚轴式搅拌辊16，所述电机一15上包括电机输出轴一17，所述电机输出轴一17上设有锥形齿轮一18，所述滚轴式搅拌辊16包括转动轴一19。
20.所述滚轴式搅拌辊16上设有若干弧形状搅拌杆20，所述转动轴一19上设有锥形齿轮二21，所述锥形齿轮一18和锥形齿轮二21相互啮合，保证了滚轴式搅拌辊16的转动，所述隔板一4上设有支撑杆22，所述转动轴一19固定在支撑杆22上。
21.所述梯形搅拌台6的斜面上至少设有4个搅拌通孔23，且每个搅拌通孔23的内部设有转动的搅拌圆球24，所述梯形搅拌台6的底部设有收集腔体25，每个所述搅拌通孔23的底部均与收集腔体25相连。
22.所述收集腔体25的底部与出料管一7连接，所述加热水箱8的内部设有加热电阻丝26，且加热水箱8的侧壁上设有进水管27。
23.所述电机二10包括电机输出轴二28，且电机输出轴二28上至少设有3根搅拌横杆29，所述出料管二12的下部设有收集腔体二30，所述设备本体1的底部设有支撑脚31。
24.本实用新型的工作原理为：首先，梯形搅拌台6的设置使得投入的低浓度液体钛催化剂位于搅拌装置一5的内部，且梯形搅拌台6上设置的搅拌通孔23内部设置的搅拌圆球24使得原料的搅拌更加的充分，加热水箱8和出料管一7的设置使得进过初步搅拌的原料温度有所升高，使得落入至搅拌装置二内部的原料能够在温度的作用下实现高效的混合。 至此，本实用新型的目的得以完成。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内部结构包括上部结构和下部结构，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一，所述上部结构设有搅拌装置一以及与搅拌装置一相配合的梯形搅拌台，所述隔板一上设有出料管一，所述出料管一旁设有加热水箱，所述加热水箱旁设有放置箱体一，且放置箱体一的内部设有电机二，所述下部结构中设有隔板二，所述隔板二上设有出料管二，所述下部结构侧壁上设有出料管三，所述出料管二和出料管三上均设有开关阀，所述下部结构中设有搅拌装置二。2.根据权利要求1所述的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置一包括电机一和滚轴式搅拌辊，所述电机一上包括电机输出轴一，所述电机输出轴一上设有锥形齿轮一，所述滚轴式搅拌辊包括转动轴一。3.根据权利要求2所述的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其特征在于，所述滚轴式搅拌辊上设有若干弧形状搅拌杆，所述转动轴一上设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二相互啮合，所述隔板一上设有支撑杆，所述转动轴一固定在支撑杆上。4.根据权利要求1所述的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其特征在于，所述梯形搅拌台的斜面上至少设有4个搅拌通孔，且每个搅拌通孔的内部设有转动的搅拌圆球，所述梯形搅拌台的底部设有收集腔体，每个所述搅拌通孔的底部均与收集腔体相连。5.根据权利要求4所述的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其特征在于，所述收集腔体的底部与出料管一连接，所述加热水箱的内部设有加热电阻丝，且加热水箱的侧壁上设有进水管。6.根据权利要求1所述的一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，其特征在于，所述电机二包括电机输出轴二，且电机输出轴二上至少设有3根搅拌横杆，所述出料管二的下部设有收集腔体二，所述设备本体的底部设有支撑脚。

技术总结
本实用新型公开了一种低浓度液体钛催化剂搅拌设备，包括设备本体，设备本体内部结构包括上部结构和下部结构，上部结构与下部结构之间设有隔板一，上部结构设有搅拌装置一以及与搅拌装置一相配合的梯形搅拌台，隔板一上设有出料管一，出料管一旁设有加热水箱，加热水箱旁设有放置箱体一，且放置箱体一的内部设有电机二，下部结构中设有隔板二，隔板二上设有出料管二，下部结构侧壁上设有出料管三，出料管二和出料管三上均设有开关阀，下部结构中设有搅拌装置二。本实用新型通过设置梯形搅拌台，并将梯形搅拌台的内部设有搅拌通孔，使得液体钛催化剂的搅拌更加有效。液体钛催化剂的搅拌更加有效。液体钛催化剂的搅拌更加有效。


技术研发人员：李坚强 邱文礼 陈超 聂兆勇 陈伟
受保护的技术使用者：江西省铜鼓县二源化工有限责任公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/28