一种环保涂料加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种环保涂料加工用研磨装置。


背景技术：

2.环保涂料是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料(或称无溶剂涂料)和辐射固化涂料等。随着科技的发展和材料科学的进步，也伴随着环境污染的加剧，环保型涂料正在全面加速取代原有的涂料，污染严重的成分也是在被逐渐淘汰。但随之而来的问题也是，大部分的环保型涂料在使用价格上要较高，在现有的研磨设备中，经常采用圆盘磨进行研磨，这样的结构存在的问题就是浪费较高，在完成研磨后还是有不少留在磨盘上，工业流程中不便于对其进行清扫。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的圆磨盘研磨涂料有不少涂料被浪费的缺点，而提出的一种环保涂料加工用研磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保涂料加工用研磨装置，包括支座，所述支座的顶部设置有上料孔且底部设置有定位孔，所述支座内部设置有连通在所述上料孔和所述定位孔之间的通孔；所述通孔内滑动适配有截面呈椭圆形的磨锤，所述定位孔内滑动适配有底座，所述底座的顶部设置有槽底为球面的凹槽，所述磨锤与所述凹槽的槽底滑动抵接；所述底座的底部固定连接有第二支杆，所述第二支杆一侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有上下移动的翻转电机。
6.优选的，本实用新型所述研磨装置还包括第一气缸，所述磨锤的顶部连接有第一支杆，所述第一支杆的顶部固定连接在所述第一气缸的底部输出端。
7.优选的，所述磨锤的内部设置有滑动腔，所述第一支杆的底部固定有滑动连接在所述滑动腔内部的定位块。
8.优选的，所述定位块的顶部和所述滑动腔的腔壁之间连接有多个弹簧。
9.优选的，所述上料孔呈红酒杯状。
10.优选的，本实用新型所述研磨装置还包括第二气缸，所述翻转电机的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定在所述第二气缸的顶部输出端；所述翻转电机位于所述底座的右侧。
11.优选的，所述底座的正下方安装有收料盒。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，(1)设置了底座和翻转电机，在完成研磨后能将底座抽出定位孔，再翻转下料，减少涂料在研磨结构中的残留量，减少了涂料的浪费；(2)设置了红酒杯状的进料孔、椭圆形的磨锤、带有球面形凹槽的底座，形成一种快速研磨挤压和击打结构，便于研磨的快速进行。
附图说明
13.图1为本实用新型所述研磨装置的主视图；
14.图2为本实用新型所述研磨装置的右视图；
15.图3为支座的结构示意图。
16.图中标号：1支座，2上料孔，3滑孔，4定位孔，5磨锤，6底座，7凹槽，8第一支杆，9第一气缸，10第二支杆，11转轴，12翻转电机，13底板，14第二气缸，15收料盒，16定位块，17滑动腔，18弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
图3，一种环保涂料加工用研磨装置，包括支座1，所述支座1的顶部设置有上料孔2且底部设置有定位孔4，所述支座1内部设置有连通在所述上料孔2和所述定位孔4之间的通孔3；所述通孔3内滑动适配有截面呈椭圆形的磨锤5，所述定位孔4内滑动适配有底座6，所述底座6的顶部设置有槽底为球面的凹槽7，所述磨锤5与所述凹槽7的槽底滑动抵接；所述底座6的底部固定连接有第二支杆10，所述第二支杆10一侧固定连接有转轴11，所述转轴11的右侧固定连接有上下移动的翻转电机12。
19.在本实施例中，本实用新型所述研磨装置还包括第一气缸9，所述磨锤5的顶部连接有第一支杆8，所述第一支杆8的顶部固定连接在所述第一气缸9的底部输出端。
20.在本实施例中，所述磨锤5的内部设置有滑动腔17，所述第一支杆8的底部固定有滑动连接在所述滑动腔17内部的定位块16。
21.在本实施例中，所述定位块16的顶部和所述滑动腔17的腔壁之间连接有多个弹簧18。
22.在本实施例中，所述上料孔2呈红酒杯状。
23.在本实施例中，本实用新型所述研磨装置还包括第二气缸14，所述翻转电机12的底部固定连接有底板13，所述底板13的底部固定在所述第二气缸14的顶部输出端；所述翻转电机12位于所述底座6的右侧。
24.在本实施例中，所述底座6的正下方安装有收料盒15。
25.工作原理：本实用新型中的结构能完成两种工艺过程，一是研磨二是研磨后的清扫下料；研磨过程中，首先形成研磨结构，即调动底座6，使其进入定位孔4并与定位孔4的顶部抵接，通过上料管将涂料导进上料孔2内，在磨锤5上下移动的过程中，涂料被挤压通过通孔3掉在底座6的顶部(多余的扫入其顶部即可，这种杯型的上料孔2清扫极为便利干净)，再利用第一气缸9带动第一支杆8下压，使磨锤5与底座6的顶部接触，挤压和打击涂料，完成研磨；研磨后，磨锤5保持不动，第二气缸14将底座6调出定位孔4，翻转电机12带动转轴11和第二支杆10完成一百八十度的翻转，将研磨后的涂料倒入收料盒15内(图中的收料盒15为示意图)，完成收料，这个翻转的过程和向下倒的结构就使涂料能自然下落，避免其粘附，并且这样开放式的底座6和凹槽7结构是十分容易清扫的，在下翻的结构状态下，很少会有残留。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)的顶部设置有上料孔(2)且底部设置有定位孔(4)，所述支座(1)内部设置有连通在所述上料孔(2)和所述定位孔(4)之间的通孔(3)；所述通孔(3)内滑动适配有截面呈椭圆形的磨锤(5)，所述定位孔(4)内滑动适配有底座(6)，所述底座(6)的顶部设置有槽底为球面的凹槽(7)，所述磨锤(5)与所述凹槽(7)的槽底滑动抵接；所述底座(6)的底部固定连接有第二支杆(10)，所述第二支杆(10)一侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的右侧固定连接有上下移动的翻转电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，还包括第一气缸(9)，所述磨锤(5)的顶部连接有第一支杆(8)，所述第一支杆(8)的顶部固定连接在所述第一气缸(9)的底部输出端。3.根据权利要求2所述的一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，所述磨锤(5)的内部设置有滑动腔(17)，所述第一支杆(8)的底部固定有滑动连接在所述滑动腔(17)内部的定位块(16)。4.根据权利要求3所述的一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，所述定位块(16)的顶部和所述滑动腔(17)的腔壁之间连接有多个弹簧(18)。5.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，所述上料孔(2)呈红酒杯状。6.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，还包括第二气缸(14)，所述翻转电机(12)的底部固定连接有底板(13)，所述底板(13)的底部固定在所述第二气缸(14)的顶部输出端；所述翻转电机(12)位于所述底座(6)的右侧。7.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用研磨装置，其特征在于，所述底座(6)的正下方安装有收料盒(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种环保涂料加工用研磨装置，包括支座，支座的顶部设置有上料孔且底部设置有定位孔，支座内部设置有连通在上料孔和定位孔之间的通孔；通孔内滑动适配有截面呈椭圆形的磨锤，定位孔内滑动适配有底座，底座的顶部设置有槽底为球面的凹槽，磨锤与凹槽的槽底滑动抵接；底座的底部固定连接有第二支杆，第二支杆一侧固定连接有转轴，转轴的右侧固定连接有上下移动的翻转电机；本实用新型中设置了底座和翻转电机，在完成研磨后能将底座抽出定位孔，再翻转下料，减少涂料在研磨结构中的残留量，减少了涂料的浪费；设置了红酒杯状的进料孔、椭圆形的磨锤、带有球面形凹槽的底座，形成一种快速研磨挤压和击打结构，便于研磨的快速进行。研磨的快速进行。研磨的快速进行。


技术研发人员：周维田
受保护的技术使用者：笙翔实业（上海）有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/30