一种岩棉板生产用固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板加工技术领域，具体为一种岩棉板生产用固化炉。


背景技术：

2.岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工成型的无机纤维板，具有质量轻，相互作用系数小，吸热，不燃的特点，岩棉板广泛用于石油化工，纺织冶金，电力交通，建筑农业等领域，特别是在建筑上的大量应用，为中国建更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持，岩棉板在加工的过程中需要对岩棉板喷胶后固化。
3.现有的岩棉板固化炉装置，热气流直接喷在岩棉板的表面，容易造成最终产品表面出现痕迹，影响产生的质量，因此，亟需设计一种岩棉板固化炉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉板生产用固化炉，便于均匀的对岩棉板进行加热固化，避免产品表面出现痕迹，提高了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产用固化炉，包括固化架，所述固化架的上端面开设有安装槽，所述安装槽的左右两端各转动连接有一个传动辊，两个所述传动辊上安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于固化架上的第一驱动电机，所述传送带上均匀开设有多个通风槽，所述固化架的上端面设有刷胶机构，所述固化架内安装有位于传送带下方的第一风热固化机构，所述固化架的上端面安装有安装架，所述安装架内安装有位于传送带上方的第二风热固化机构，所述第一风热固化机构与第二风热固化机构结构相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固化架底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的外表面呈矩阵均匀布设有多个支撑凸起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷胶机构包括设在固化架上端面一侧的连接架，所述连接架之间转动连接有两个相互配合的毛刷辊，两个所述毛刷辊的端部各设有一个固定在连接架上的第二驱动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二风热固化机构包括开设在安装架内的加热腔，所述加热腔内呈一字形设有多个电热管，所述加热腔的底部设有均流板，所述加热腔的顶部设有鼓风机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的侧面设有用于测量岩棉板固化时表面温度的温度测量仪。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的前后两侧分别通过固定螺钉固定连接有一个挡风板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电热管、鼓风机和均流板组成的第一风热固化机构与第二风热固化机构便于均匀的对岩棉板进行加热固化，避免产品表面出现痕迹，提高了产品质量，通过设置通风槽、支撑凸起和挡风板提高了热利用效率，避免热量浪费，通过设置温度测量仪来检测岩棉板在加热固化时的温度，避免温度过高或者过低，进一步提高产品质量，通过设置毛刷辊和第二驱动电机便于对岩棉板表面多余胶水进行清除，避免过多胶水进入固化炉影响对岩棉板的加热固化，实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
15.图中：固化架1、第一驱动电机2、安装槽3、传送带4、电热管5、传动辊6、通风槽7、挡风板8、固定螺钉9、鼓风机10、连接架11、安装架12、毛刷辊13、第二驱动电机14、支撑凸起15、支撑腿16、万向轮17、温度测量仪18、均流板19。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板生产用固化炉，包括固化架1，固化架1的上端面开设有安装槽3，安装槽3的左右两端各转动连接有一个传动辊6，两个传动辊6上安装有传送带4，其中一个传动辊6的端部连接有位于固化架1上的第一驱动电机2，传送带4上均匀开设有多个通风槽7，固化架1的上端面设有刷胶机构，固化架1内安装有位于传送带4下方的第一风热固化机构，固化架1的上端面安装有安装架12，安装架12内安装有位于传送带4上方的第二风热固化机构，第一风热固化机构与第二风热固化机构结构相同，固化架1底部的四角位置处各设有一个支撑腿16，支撑腿16的底部安装有万向轮17，传送带4的外表面呈矩阵均匀布设有多个支撑凸起15，刷胶机构包括设在固化架1上端面一侧的连接架11，连接架11之间转动连接有两个相互配合的毛刷辊13，两个毛刷辊13的端部各设有一个固定在连接架11上的第二驱动电机14，第二风热固化机构包括开设在安装架12内的加热腔，加热腔内呈一字形设有多个电热管5，加热腔的底部设有均流板19，加热腔的顶部设有鼓风机10，安装架12的侧面设有用于测量岩棉板固化时表面温度的温度测量仪18，安装架12的前后两侧分别通过固定螺钉9固定连接有一个挡风板8。
18.第一驱动电机2、电热管5、鼓风机10和第二驱动电机14均与外部控制开关电性连接，第一驱动电机2、电热管5、鼓风机10和第二驱动电机14均采用市面上常见的型号。
19.工作原理：在使用本固化炉时，通过支撑腿16底部的万向轮17将本固化炉推到合适的位置处进行固定，通过两个第二驱动电机14带动毛刷辊13相向运动，带动岩棉板向着传送带4移动，同时对岩棉板表面多余的胶水进行清理，避免胶水滴入第一风热固化机构内以及堵塞通风槽7，岩棉板通过第一驱动电机2带动传送带4移动，送至第一风热固化机构与第二风热固化机构结构之间，通过多个电热管5对加热腔进行加热，通过鼓风机10配合均流
板19将热风均匀的吹向岩棉板，对岩棉板进行加热固化，通过挡风板8可以阻挡热量散失，通过传送带4上的通风槽7并配合支撑岩棉板的支撑凸起15可以进一步保证岩棉板的各个位置可以均匀的受热固化，提高产品的质量。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种岩棉板生产用固化炉，包括固化架（1），其特征在于：所述固化架（1）的上端面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的左右两端各转动连接有一个传动辊（6），两个所述传动辊（6）上安装有传送带（4），其中一个所述传动辊（6）的端部连接有位于固化架（1）上的第一驱动电机（2），所述传送带（4）上均匀开设有多个通风槽（7），所述固化架（1）的上端面设有刷胶机构，所述固化架（1）内安装有位于传送带（4）下方的第一风热固化机构，所述固化架（1）的上端面安装有安装架（12），所述安装架（12）内安装有位于传送带（4）上方的第二风热固化机构，所述第一风热固化机构与第二风热固化机构结构相同。2.根据权利要求1所述的岩棉板生产用固化炉，其特征在于：所述固化架（1）底部的四角位置处各设有一个支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部安装有万向轮（17）。3.根据权利要求1所述的岩棉板生产用固化炉，其特征在于：所述传送带（4）的外表面呈矩阵均匀布设有多个支撑凸起（15）。4.根据权利要求1所述的岩棉板生产用固化炉，其特征在于：所述刷胶机构包括设在固化架（1）上端面一侧的连接架（11），所述连接架（11）之间转动连接有两个相互配合的毛刷辊（13），两个所述毛刷辊（13）的端部各设有一个固定在连接架（11）上的第二驱动电机（14）。5.根据权利要求1所述的岩棉板生产用固化炉，其特征在于：所述第二风热固化机构包括开设在安装架（12）内的加热腔，所述加热腔内呈一字形设有多个电热管（5），所述加热腔的底部设有均流板（19），所述加热腔的顶部设有鼓风机（10）。6.根据权利要求1所述的岩棉板生产用固化炉，其特征在于：所述安装架（12）的侧面设有用于测量岩棉板固化时表面温度的温度测量仪（18）。7.根据权利要求1所述的岩棉板生产用固化炉，其特征在于：所述安装架（12）的前后两侧分别通过固定螺钉（9）固定连接有一个挡风板（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种岩棉板生产用固化炉，包括固化架，所述固化架的上端面开设有安装槽，所述安装槽的左右两端各转动连接有一个传动辊，两个所述传动辊上安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于固化架上的第一驱动电机，所述传送带上均匀开设有多个通风槽，所述固化架的上端面设有刷胶机构，该岩棉板生产用固化炉通过设置电热管、鼓风机和均流板组成的第一风热固化机构与第二风热固化机构便于均匀的对岩棉板进行加热固化，提高了产品质量，通过设置通风槽、支撑凸起和挡风板提高了热利用效率，避免热量浪费，通过设置温度测量仪来检测岩棉板在加热固化时的温度，避免温度过高或者过低，进一步提高产品质量。进一步提高产品质量。进一步提高产品质量。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：河南凯华万洋新型建材有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/2/8