一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜的制作方法

1.本实用新型涉及哌啶高压釜领域，具体涉及一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜。


背景技术：

2.无色液体，能与水混溶，溶于乙醇、乙醚、丙酮及苯，与无机酸作用生成盐。能与蒸汽一同挥发。用于制药，主要是盐酸哌啶和硝酸哌啶，也用于其他有机合成，并用作环氧树脂的熟化剂等。由吡啶经氢化而制得，具有较强的还原性，可用高压釜合成，哌啶原料在高压釜内反应过程中需要加入镍催化剂进行催化。
3.传统的高压釜用于哌啶生产过程中，高压釜料管用于镍催化剂的添加后进行密封，在哌啶原料反应过程中出现镍催化剂不足情况，若直接打开料管添加镍催化剂较为不便，造成持续泄压，需要重新为高压釜加压，不利于镍催化剂的添加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜为实现上述目的。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体通过螺栓固定有釜盖，所述釜盖固定有料管，所述料管固定有固定座，所述固定座转动连接有盖板，所述盖板抵触于所述料管的底端，所述盖板转动连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有导块，所述导块与所述釜盖之间滑动连接，所述导块与所述釜盖之间固定有弹簧一，所述料管滑动连接有料框，所述料框固定有防护板，所述料管的一侧开设有进料口，所述进料口位于所述防护板和所述料框底端之间。
6.优选的，所述防护板滑动连接有推板，所述推板与所述料框抵触，所述推板与所述料框之间固定有弹簧二，所述推板的一侧固定有导杆，所述导杆与所述料框之间滑动连接，所述料管固定有固定块。
7.优选的，所述固定块位于所述导杆的一侧，所述导杆底端的一侧的截面呈楔形结构。
8.优选的，所述料框位于所述盖板的顶端，所述料框的底端与所述料管的内侧壁抵触。
9.优选的，所述料管固定有电动推杆，所述料框与所述电动推杆固定连接，所述支撑杆延伸至所述釜盖的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型弹簧一拉伸导块连接的支撑杆，对盖板进行限位，使盖板抵触在料管底端，密封料管，避免高压釜本体内泄压。
12.2、本实用新型电动推杆工作下推料框与盖板抵触，使盖板顺时针转动，使支撑杆移动拉动导块下滑拉伸弹簧一，使得防护板下移到进料口底端，直至料框底端进入高压釜
本体内，使料框内的镍催化剂落入高压釜本体内，为高压釜本体添加镍催化剂，同时料框和防护板堵塞料管，避免添加镍催化剂时泄压，利于哌啶原料反应。
13.3、本实用新型料框下滑推动盖板转动过程中，使得导杆下移与固定块抵触，推动导杆倾斜下滑，使推板倾斜下滑将框体内的镍催化剂推入高压釜本体内，利于镍催化剂的添加。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型高压釜本体、釜盖和料管的连接示意图；
16.图3为本实用新型的料框下移状态示意图。
17.图中：1、高压釜本体，2、釜盖，3、料管，4、盖板，5、电动推杆，6、螺栓，7、支撑杆，8、导块，9、弹簧一，10、进料口，11、料框，12、防护板，13、导杆，14、固定块，15、弹簧二，16、固定座，17、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1通过螺栓6固定有釜盖2，釜盖2固定有料管3，料管3固定有固定座16，固定座16转动连接有盖板4，盖板4抵触于料管3的底端，盖板4转动连接有支撑杆7，支撑杆7转动连接有导块8，导块8与釜盖2之间滑动连接，导块8与釜盖2之间固定有弹簧一9，料管3滑动连接有料框11，料框11固定有防护板12，料管3的一侧开设有进料口10，进料口10位于防护板12和料框11底端之间；高压釜本体1用于哌啶原料和催化剂混合进行反应制备哌啶，弹簧一9拉伸导块8连接的支撑杆7，对盖板4进行限位，使盖板4抵触在料管3底端，密封料管3，避免高压釜本体1内泄压，在高压釜本体内出现镍催化剂不足情况时，将镍催化剂由进料口10注入料框11内，这时打开电动推杆5的外接电源开关，使电动推杆5工作下推料框11与盖板4抵触，使盖板4顺时针转动，使支撑杆7移动拉动导块8下滑拉伸弹簧一9，使得防护板12下移到进料口10底端，直至料框11底端进入高压釜本体1内，使料框11内的镍催化剂落入高压釜本体1内，为高压釜本体1添加镍催化剂，同时料框11和防护板12堵塞料管3，避免添加镍催化剂时泄压，利于哌啶原料反应。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，防护板12滑动连接有推板17，推板17与料框11抵触，推板17与料框11之间固定有弹簧二15，推板17的一侧固定有导杆13，导杆13与料框11之间滑动连接，料管3固定有固定块14，料框11下滑推动盖板4转动过程中，使得导杆13下移与固定块14抵触，推动导杆14倾斜下滑，使推板17倾斜下滑将框体11内的镍催化剂推入高压釜本体1内，利于镍催化剂的添加。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块14位于导杆13的一侧，导杆13底端的一侧的截面呈楔形结构，为了使得导杆13下移后经固定块14推动倾斜下滑。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，料框11位于盖板4的顶端，料框11的底端与料管3的内侧壁抵触，为了可以密封料管3。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，料管3固定有电动推杆5，料框11与电动推杆5固定连接，支撑杆7延伸至釜盖2的内部，为了支撑盖板4。
24.工作原理：本实用新型高压釜本体1用于哌啶原料和催化剂混合进行反应制备哌啶，弹簧一9拉伸导块8连接的支撑杆7，对盖板4进行限位，使盖板4抵触在料管3底端，密封料管3，避免高压釜本体1内泄压，在高压釜本体内出现镍催化剂不足情况时，将镍催化剂由进料口10注入料框11内，这时打开电动推杆5的外接电源开关，使电动推杆5工作下推料框11与盖板4抵触，使盖板4顺时针转动，使支撑杆7移动拉动导块8下滑拉伸弹簧一9，使得防护板12下移到进料口10底端，直至料框11底端进入高压釜本体1内，使料框11内的镍催化剂落入高压釜本体1内，为高压釜本体1添加镍催化剂，同时料框11和防护板12堵塞料管3，避免添加镍催化剂时泄压，利于哌啶原料反应。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)通过螺栓(6)固定有釜盖(2)，所述釜盖(2)固定有料管(3)，所述料管(3)固定有固定座(16)，所述固定座(16)转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)抵触于所述料管(3)的底端，所述盖板(4)转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)转动连接有导块(8)，所述导块(8)与所述釜盖(2)之间滑动连接，所述导块(8)与所述釜盖(2)之间固定有弹簧一(9)，所述料管(3)滑动连接有料框(11)，所述料框(11)固定有防护板(12)，所述料管(3)的一侧开设有进料口(10)，所述进料口(10)位于所述防护板(12)和所述料框(11)底端之间。2.根据权利要求1所述的一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，其特征在于：所述防护板(12)滑动连接有推板(17)，所述推板(17)与所述料框(11)抵触，所述推板(17)与所述料框(11)之间固定有弹簧二(15)，所述推板(17)的一侧固定有导杆(13)，所述导杆(13)与所述料框(11)之间滑动连接，所述料管(3)固定有固定块(14)。3.根据权利要求2所述的一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，其特征在于：所述固定块(14)位于所述导杆(13)的一侧，所述导杆(13)底端的一侧的截面呈楔形结构。4.根据权利要求1所述的一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，其特征在于：所述料框(11)位于所述盖板(4)的顶端，所述料框(11)的底端与所述料管(3)的内侧壁抵触。5.根据权利要求1所述的一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，其特征在于：所述料管(3)固定有电动推杆(5)，所述料框(11)与所述电动推杆(5)固定连接，所述支撑杆(7)延伸至所述釜盖(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种便于添加镍催化剂的哌啶生产高压釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体通过螺栓固定有釜盖，所述釜盖固定有料管，所述料管固定有固定座；该应用弹簧一拉伸导块连接的支撑杆，对盖板进行限位，使盖板抵触在料管底端，密封料管，避免高压釜本体内泄压，电动推杆工作下推料框与盖板抵触，使盖板顺时针转动，使支撑杆移动拉动导块下滑拉伸弹簧一，使得防护板下移到进料口底端，直至料框底端进入高压釜本体内，使料框内的镍催化剂落入高压釜本体内，为高压釜本体添加镍催化剂，同时料框和防护板堵塞料管，避免添加镍催化剂时泄压，利于哌啶原料反应。利于哌啶原料反应。利于哌啶原料反应。


技术研发人员：吴晓峰 贺黎
受保护的技术使用者：湖北江盐天祥化工有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/10