一种便于连接使用的提取罐的制作方法

1.本实用新型涉及提取罐技术领域，具体为一种便于连接使用的提取罐。


背景技术：

2.提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成，加热夹层经压力容器检验部门严格检测。
3.但是，现有的提取罐在进行操作运行的时候，无法在方向上进行调整，导致下料不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于连接使用的提取罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于连接使用的提取罐，以解决上述背景技术中提出的现有的提取罐在进行操作运行的时候，无法在方向上进行调整，导致下料不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接使用的提取罐，包括提取罐主体和放置支架基座，所述提取罐主体和放置支架基座之间设置有强钢电机，且强钢电机的两端均与提取罐主体和放置支架基座焊接连接，所述强钢电机的两端均设置有连接端头，两个所述连接端头均通过第一转动中心轴体与强钢电机转动连接，且第一转动中心轴体设置有两个，两个所述连接端头的下方均与放置支架基座固定连接，所述放置支架基座上端面的内部设置有安装橡胶凹槽，且安装橡胶凹槽与放置支架基座一体式筑成，所述安装橡胶凹槽的内部设置有缓冲橡胶垫圈，且缓冲橡胶垫圈与安装橡胶凹槽热熔连接。
6.优选的，所述提取罐主体下端面的外侧设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆均与提取罐主体一体式筑成，所述提取罐主体的下端面设置有下料管道，且下料管道的一端贯穿并延伸至提取罐主体的内部。
7.优选的，所述提取罐主体的上端面设置有伺服电机，所述伺服电机的上端面设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至提取罐主体的内部。
8.优选的，所述提取罐主体的外壁一端设置有橡胶密封圈，所述提取罐主体的外壁设置有观察窗口，且观察窗口与提取罐主体一体式筑成。
9.优选的，所述提取罐主体的内部设置有元件安装腔体，所述元件安装腔体的内部设置有第二转动中心轴体，所述第二转动中心轴体外壁的一圈设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有四个。
10.优选的，四个所述搅拌叶均与第二转动中心轴体一体式筑成，所述第二转动中心
轴体的一端贯穿并延伸至伺服电机的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的强钢电机、第一转动中心轴体和连接端头，让该装置在反应完成后，可通过强钢电机的运行，带动第一转动中心轴体对提取罐主体进行翻转，从而使得提取罐主体可以横向放置在放置支架基座上的安装橡胶凹槽内部，让该装置完成方向上的调整，方便外部的下料泵在安装时，通过方向上的调整，可快速安装和下料，避免现有的提取罐在进行操作运行的时候，无法在方向上进行调整，导致下料不便的问题。
13.2、通过在安装橡胶凹槽的内部设置的缓冲橡胶垫圈，可以有效的减少提取罐主体与安装橡胶凹槽连接的刚性碰撞，让元件之间的磨损降至最低。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的装置运行结构示意图；
16.图3为本实用新型的提取罐主体内部结构示意图；
17.图中：1、提取罐主体；2、放置支架基座；3、柱脚杆；4、下料管道；5、观察窗口；6、伺服电机；7、进料管道；8、强钢电机；9、第一转动中心轴体；10、连接端头；11、安装橡胶凹槽；12、橡胶密封圈；13、元件安装腔体；14、第二转动中心轴体；15、搅拌叶；16、缓冲橡胶垫圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于连接使用的提取罐，包括提取罐主体1和放置支架基座2，提取罐主体1和放置支架基座2之间设置有强钢电机8，强钢电机8的设置，为该装置方向上的转动提供动能，且强钢电机8的两端均与提取罐主体1和放置支架基座2焊接连接，强钢电机8的两端均设置有连接端头10，两个连接端头10均通过第一转动中心轴体9与强钢电机8转动连接，且第一转动中心轴体9设置有两个，两个连接端头10的下方均与放置支架基座2固定连接，放置支架基座2上端面的内部设置有安装橡胶凹槽11，且安装橡胶凹槽11与放置支架基座2一体式筑成，一体式筑成可以有效的减少断裂面的产生，安装橡胶凹槽11的内部设置有缓冲橡胶垫圈16，且缓冲橡胶垫圈16与安装橡胶凹槽11热熔连接。
20.进一步，提取罐主体1下端面的外侧设置有柱脚杆3，且柱脚杆3设置有四个，四个柱脚杆3均与提取罐主体1一体式筑成，提取罐主体1的下端面设置有下料管道4，且下料管道4的一端贯穿并延伸至提取罐主体1的内部，。
21.进一步，提取罐主体1的上端面设置有伺服电机6，伺服电机6的上端面设置有进料管道7，且进料管道7的一端贯穿并延伸至提取罐主体1的内部，伺服电机6的设置，提供内部元件转动的动能。
22.进一步，提取罐主体1的外壁一端设置有橡胶密封圈12，提取罐主体1的外壁设置有观察窗口5，且观察窗口5与提取罐主体1，一体式筑成橡胶密封圈12的设置，使得连接的
密封性能加大。
23.进一步，提取罐主体1的内部设置有元件安装腔体13，元件安装腔体13的内部设置有第二转动中心轴体14，第二转动中心轴体14外壁的一圈设置有搅拌叶15，且搅拌叶15设置有四个，搅拌叶15的设置，可以有效的对内部的物料进行直接的接触。
24.进一步，四个搅拌叶15均与第二转动中心轴体14一体式筑成，第二转动中心轴体14的一端贯穿并延伸至伺服电机6的内部，一体式筑成可以有效的减少断裂面的产生。
25.工作原理：使用时，该装置通过伺服电机6提供动能，带动装置内部的第二转动中心轴体14和搅拌叶15对物料进行搅拌反应，当该装置操作完成后，可以通过强钢电机8的运行，带动第一转动中心轴体9对提取罐主体1进行翻转，从而使得提取罐主体1可以横向放置在放置支架基座2上的安装橡胶凹槽11内部，使得该装置在方向上进行调整，便于下料等操作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于连接使用的提取罐，包括提取罐主体(1)和放置支架基座(2)，其特征在于：所述提取罐主体(1)和放置支架基座(2)之间设置有强钢电机(8)，且强钢电机(8)的两端均与提取罐主体(1)和放置支架基座(2)焊接连接，所述强钢电机(8)的两端均设置有连接端头(10)，两个所述连接端头(10)均通过第一转动中心轴体(9)与强钢电机(8)转动连接，且第一转动中心轴体(9)设置有两个，两个所述连接端头(10)的下方均与放置支架基座(2)固定连接，所述放置支架基座(2)上端面的内部设置有安装橡胶凹槽(11)，且安装橡胶凹槽(11)与放置支架基座(2)一体式筑成，所述安装橡胶凹槽(11)的内部设置有缓冲橡胶垫圈(16)，且缓冲橡胶垫圈(16)与安装橡胶凹槽(11)热熔连接。2.根据权利要求1所述的一种便于连接使用的提取罐，其特征在于：所述提取罐主体(1)下端面的外侧设置有柱脚杆(3)，且柱脚杆(3)设置有四个，四个所述柱脚杆(3)均与提取罐主体(1)一体式筑成。3.根据权利要求1所述的一种便于连接使用的提取罐，其特征在于：所述提取罐主体(1)的上端面设置有伺服电机(6)。4.根据权利要求1所述的一种便于连接使用的提取罐，其特征在于：所述提取罐主体(1)的外壁一端设置有橡胶密封圈(12)。5.根据权利要求1所述的一种便于连接使用的提取罐，其特征在于：所述提取罐主体(1)的内部设置有元件安装腔体(13)，所述元件安装腔体(13)的内部设置有第二转动中心轴体(14)，所述第二转动中心轴体(14)外壁的一圈设置有搅拌叶(15)，且搅拌叶(15)设置有四个。6.根据权利要求5所述的一种便于连接使用的提取罐，其特征在于：四个所述搅拌叶(15)均与第二转动中心轴体(14)一体式筑成，所述第二转动中心轴体(14)的一端贯穿并延伸至伺服电机(6)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种便于连接使用的提取罐，涉及提取罐技术领域，为解决现有的提取罐在进行操作运行的时候，无法在方向上进行调整，导致下料不便问题。所述提取罐主体和放置支架基座之间设置有强钢电机，且强钢电机的两端均与提取罐主体和放置支架基座焊接连接，所述强钢电机的两端均设置有连接端头，两个所述连接端头均通过第一转动中心轴体与强钢电机转动连接，且第一转动中心轴体设置有两个，两个所述连接端头的下方均与放置支架基座固定连接，所述放置支架基座上端面的内部设置有安装橡胶凹槽，且安装橡胶凹槽与放置支架基座一体式筑成，所述安装橡胶凹槽的内部设置有缓冲橡胶垫圈。橡胶垫圈。橡胶垫圈。


技术研发人员：李杏花 王多思 马冰心 宋红岩 肖志强
受保护的技术使用者：河南省越人生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/2/11