一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种熔硫槽化硫装置，特别涉及一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置。


背景技术：

2.目前熔硫槽多为地坑式露天设计，在实际运行中熔硫槽槽壁、顶盖、和蒸汽盘管容易腐蚀穿孔，腐蚀泄漏部位都在熔硫槽内部，蒸汽盘管多为组合式蛇形盘管，且材质材质采用普通碳钢进行制作安装更加加大腐蚀速度。蛇形盘管一旦泄漏，漏点判断难度大且检修施工强度大周期长，每次泄漏必会停车处理，结构复杂、笨重检修劳动强度大，脱落下腐蚀物多为fes影响液硫品质，堵塞液硫管道增大大增加了投入成本，影响正常生产工况。组合式蛇形盘管复杂结构造成蒸汽凝液管线布局乱杂，阀门存在一阀多用情况，不便于操作，为解决上述问题设计了一种结构简单，选择合适材质，高效利用空间布局，增加使用寿命的一种熔硫槽化硫装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种提高使用寿命，减少检修劳动强度，节约投入成本的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置。
4.为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
5.一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，包括地下熔硫槽和顶盖，所述地下熔硫槽埋设在地下，顶盖分成左段、中段和右段三个区域盖在地下熔硫槽顶部，顶盖三个区域上都设置有若干个接管口，接管口内固定安装有单体螺旋盘管，单体螺旋盘管连通蒸汽管道，顶盖左段上设置有液硫泵，右段上设置有下料口，顶盖三个区域上都设置有观察口、温度感应器和放空口。
6.进一步地，接管口、放空口和观察口上都设置有密封盖板。
7.进一步地，温度感应器是可远程发送数据的远程温度感应器。
8.进一步地，地下熔硫槽底部倾斜，与顶盖的左段相对应的底部为较低侧，倾斜角为25
°
～35
°
。
9.进一步地，地下熔硫槽主体材料是不锈钢材料。
10.进一步地，单体螺旋盘管上设置有安装法兰，单体螺旋盘管与接管口之间设置有安装轴套；所有单体螺旋盘管都设置有独立控制的阀门，每个单体螺旋盘管都可以单独控制，单体螺旋盘管采用不锈钢材料制作。
11.进一步地，顶盖主体选用不锈钢材料。
12.单体螺旋式蒸汽盘管整体采用不锈钢材质具有更好的抗一般腐蚀和点腐蚀、裂隙腐蚀性能能有有效保护蒸汽盘管免遭硫磺融化后分离出来硫蒸汽、硫化氢及硫磺原料带来的弱酸性物质腐蚀。结构简单、体积小可在不影响化硫的情况下进行检维修操作，每台螺旋盘管设立独立操作阀门，可根据需要进行调节、切换，操作简单，起到高效互切互用目的。熔
硫槽底部设有倾角防止底部局部积液，长期积液容易被腐蚀。
附图说明
13.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
14.图1为熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置局部正视结构示意图
15.图2为顶盖结构示意图
16.图中：1
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熔硫槽、2
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顶盖、201
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单体螺旋管、202
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安装法兰、203
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安装轴套、204
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放空口、205
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液硫泵、206
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观察口、207
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下料口、208
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温度感应器、209
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接管口。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1、图2所示的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，包括地下熔硫槽1和顶盖2，所述地下熔硫槽1埋设在地下，顶盖2分成左段、中段和右段三个区域盖在地下熔硫槽1顶部，顶盖2三个区域上都设置有若干个接管口209，接管口209内固定安装有单体螺旋盘管201，单体螺旋盘管201连通蒸汽管道，顶盖2左段上设置有液硫泵205，右段上设置有下料口207，顶盖2三个区域上都设置有观察口206、温度感应器208和放空口204。
19.所述接管口209、放空口204和观察口206上都设置有密封盖板。
20.所述温度感应器208是可远程发送数据的远程温度感应器。
21.所述地下熔硫槽1底部倾斜，与顶盖2的左段相对应的底部为较低侧，倾斜角为25
°
。
22.所述地下熔硫槽1主体材料是301不锈钢材料。
23.所述单体螺旋盘管201上设置有安装法兰202，单体螺旋盘管201与接管口202之间设置有安装轴套203；所有单体螺旋盘管201都设置有独立控制的阀门，每个单体螺旋盘管201都可以单独控制，单体螺旋盘管201采用301不锈钢材料制作。
24.所述顶盖2主体选用301不锈钢材料。
25.实施例二
26.以下为本实用新型的另一实施例
27.如图1、图2一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，包括地下熔硫槽1和顶盖2，所述地下熔硫槽1埋设在地下，顶盖2分成左段、中段和右段三个区域盖在地下熔硫槽1顶部，顶盖2三个区域上都设置有若干个接管口209，接管口209内固定安装有单体螺旋盘管201，单体螺旋盘管201连通蒸汽管道，顶盖2左段上设置有液硫泵205，右段上设置有下料口207，顶盖2三个区域上都设置有观察口206、温度感应器208和放空口204。
28.所述接管口209、放空口204和观察口206上都设置有密封盖板。
29.所述温度感应器208是可远程发送数据的远程温度感应器。
30.所述地下熔硫槽1底部倾斜，与顶盖2的左段相对应的底部为较低侧，倾斜角为30
°
。
31.所述地下熔硫槽1主体材料是304不锈钢材料。
32.所述单体螺旋盘管201上设置有安装法兰202，单体螺旋盘管201与接管口202之间设置有安装轴套203；所有单体螺旋盘管201都设置有独立控制的阀门，每个单体螺旋盘管
201都可以单独控制，单体螺旋盘管201采用316不锈钢材料制作。
33.所述顶盖2主体选用304不锈钢材料。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，包括地下熔硫槽（1）和顶盖（2），其特征为：地下熔硫槽（1）埋设在地下，顶盖（2）分成左段、中段和右段三个区域盖在地下熔硫槽（1）顶部，顶盖（2）三个区域上都设置有若干个接管口（209），接管口（209）内固定安装有单体螺旋盘管（201），单体螺旋盘管（201）连通蒸汽管道，顶盖（2）左段上设置有液硫泵（205），右段上设置有下料口（207），顶盖（2）三个区域上都设置有观察口（206）、温度感应器（208）和放空口（204）。2.根据权利要求1所述的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，其特征为：接管口（209）、放空口（204）和观察口（206）上都设置有密封盖板。3.根据权利要求1所述的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，其特征为：温度感应器（208）是可远程发送数据的远程温度感应器。4.根据权利要求1所述的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，其特征为：地下熔硫槽（1）底部倾斜，与顶盖（2）的左段相对应的底部为较低侧，倾斜角为25
°
～35
°
。5.根据权利要求1所述的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，其特征为：地下熔硫槽（1）主体材料是不锈钢材料。6.根据权利要求1所述的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，其特征为：单体螺旋盘管（201）上设置有安装法兰（202），单体螺旋盘管（201）与接管口（209）之间设置有安装轴套（203）；所有单体螺旋盘管（201）都设置有独立控制的阀门，每个单体螺旋盘管（201）都可以单独控制，单体螺旋盘管（201）采用不锈钢材料制作。7.根据权利要求1所述的一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，其特征为：顶盖（2）主体选用不锈钢材料。

技术总结
本实用新型公开了一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置，包括地下熔硫槽（1）和顶盖（2），顶盖（2）分成左段、中段和右段三个区域，顶盖（2）三个区域上都设置有若干个接管口（202），接管口（209）内安装有单体螺旋盘管（201），顶盖（2）左段上设置有液硫泵（205），右段上设置有下料口（207），顶盖（2）三个区域上都设置有观察口（206）、温度感应器（208）和放空口（204）；本实用新型便于就地远传观测熔硫温度；单体螺旋盘管结构简单、布局合理，可有效减少配管复杂程度，便于操作，提升化硫效果，整体结构选材得当，延长熔硫槽使用寿命。长熔硫槽使用寿命。长熔硫槽使用寿命。


技术研发人员：岳雷 刘成 王军涛 刘春辉 朱忠杰 邱涛
受保护的技术使用者：新疆广汇陆友硫化工有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/24