一种密炼机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种密炼机废气处理装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.在密炼机工作过程中，会产生较多废气，为了避免废气对环境造成危害，需要对废气进行处理。现有的密炼机废气处理装置一般采用抽气泵直接将密炼机产生的废气抽入处理单元中；但是，在使用过程中发现，由于废气的温度较高，将影响抽气泵的使用寿命，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密炼机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密炼机废气处理装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体的顶部设有废气收集组件，在密炼机本体的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的出口通过管道与外部废气处理装置导通连接；
7.在冷却箱内设有u型冷却管，在u型冷却管的底部导通连接有冷凝液收集机构；u型冷却管的其中一个端口通过管道与废气收集组件的出口导通连接，u型冷却管的另一个端口通过管道与抽气泵的进口导通连接；密炼机本体产生的废气依序经由废气收集组件、u型冷却管和抽气泵进入外部废气处理装置中。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述废气收集组件包括设置在密炼机本体外顶部的支架，所述支架上设有与密炼机本体相适应的集气斗，所述集气斗的顶部导通连接有输气管，所述输气管的自由端与u型冷却管导通连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱的底部导通连接有进水口，在冷却箱的顶部导通连接有出水口，所述进水口和出水口与外部循环冷却系统导通连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述u型冷却管与废气收集组件之间导通连接有冷却盘管，所述冷却盘管沿竖直方向设置在冷却箱内。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝液收集机构包括沿竖直方向导通连接在u型冷却管底部的输液管，在冷却箱外设有与输液管导通连接的收集箱，所述收集箱的底部导通连接有排液管。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述输液管上设有第一阀门，在排液管上设有第二阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用上述结构后，通过冷却箱和u型冷却管的配合，可将进入抽气泵内的废气进行降温处理，避免废气温度过高而影响抽气泵的使用寿命，结构简单，使用效果较好。并且，由于热气遇冷后会形成冷凝液，因此设置冷却管呈u型结构，并与冷凝液收集机构相配合，可对废气形成的冷凝液进行收集，避免冷凝液堵塞冷却管，保证废气能够在u型冷却管内正常流通，结构合理，便于使用。
附图说明
15.图1为一种密炼机废气处理装置的结构示意图。
16.图2为一种密炼机废气处理装置中冷却箱的结构示意图。
17.图3为一种密炼机废气处理装置中冷却箱内部侧视图。
18.图中：1、密炼机本体；2、废气收集组件；201、支架；202、集气斗；203、输气管；3、冷却箱；4、抽气泵；5、u型冷却管；6、冷凝液收集机构；601、输液管；602、收集箱；603、排液管；604、第一阀门；605、第二阀门；7、进水口；8、出水口；9、冷却盘管。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1
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3，一种密炼机废气处理装置，包括密炼机本体1，所述密炼机本体1的顶部设有废气收集组件2，在密炼机本体1的一侧设有冷却箱3，所述冷却箱3的一侧设有抽气泵4，所述抽气泵4的出口通过管道与外部废气处理装置导通连接；在冷却箱3内设有u型冷却管5，在u型冷却管5的底部导通连接有冷凝液收集机构6；u型冷却管5的其中一个端口通过管道与废气收集组件2的出口导通连接，u型冷却管5的另一个端口通过管道与抽气泵4的进口导通连接；密炼机本体1产生的废气依序经由废气收集组件2、u型冷却管5和抽气泵4进入外部废气处理装置中。通过冷却箱3和u型冷却管5的配合，可将进入抽气泵4内的废气进行降温处理，避免废气温度过高而影响抽气泵4的使用寿命，结构简单，使用效果较好。并且，由于热气遇冷后会形成冷凝液，因此设置冷却管呈u型结构，并与冷凝液收集机构6相配合，可对废气形成的冷凝液进行收集，避免冷凝液堵塞冷却管，保证废气能够在u型冷却管5内正常流通，结构合理，便于使用。
21.其中，所述废气收集组件2包括设置在密炼机本体1外顶部的支架201，所述支架201上设有与密炼机本体1相适应的集气斗202，所述集气斗202的顶部导通连接有输气管203，所述输气管203的自由端与u型冷却管5导通连接，可方便收集密炼机工作过程中产生的废气。
22.另外，所述冷却箱3的底部导通连接有进水口7，在冷却箱3的顶部导通连接有出水口8，所述进水口7和出水口8与外部循环冷却系统导通连接，循环向冷却箱3内输入冷却液，保证对废气的冷却效果。
23.进一步的，所述u型冷却管5与废气收集组件2之间导通连接有冷却盘管9，所述冷却盘管9沿竖直方向设置在冷却箱3内，可延长废气通过冷却箱3的时间，从而便于对废气进行降温，保证降温效果。
24.具体的，所述冷凝液收集机构6包括沿竖直方向导通连接在u型冷却管5底部的输
液管601，在冷却箱3外设有与输液管601导通连接的收集箱602，所述收集箱602的底部导通连接有排液管603，可方便将废气遇冷后形成的冷凝液收集。
25.进一步的，所述输液管601上设有第一阀门604，在排液管603上设有第二阀门605。在需要将收集箱602内的冷凝液排出时，先关闭第一阀门604，再开启第二阀门605，即可将收集箱602内的冷凝液排出。
26.本实用新型的工作原理是：密炼机本体1工作时产生的废气依序经由废气收集组件2、冷却盘管9、u型冷却管5和抽气泵4进入外部废气处理装置中。
27.废气在通过冷却盘管9和u型冷却管5时，可通过冷却箱3内的冷却液进行降温，避免废气温度过高而影响抽气泵4的使用寿命。
28.另外，废气在通过冷却盘管9和u型冷却管5时，易遇冷形成冷凝液，冷凝液可通过冷凝液收集机构6进行收集，避免冷凝液积留在u型冷却管5内影响废气的流通。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种密炼机废气处理装置，包括密炼机本体(1),其特征在于，所述密炼机本体(1)的顶部设有废气收集组件(2)，在密炼机本体(1)的一侧设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的一侧设有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)的出口通过管道与外部废气处理装置导通连接；在冷却箱(3)内设有u型冷却管(5)，在u型冷却管(5)的底部导通连接有冷凝液收集机构(6)；u型冷却管(5)的其中一个端口通过管道与废气收集组件(2)的出口导通连接，u型冷却管(5)的另一个端口通过管道与抽气泵(4)的进口导通连接；密炼机本体(1)产生的废气依序经由废气收集组件(2)、u型冷却管(5)和抽气泵(4)进入外部废气处理装置中。2.根据权利要求1所述的一种密炼机废气处理装置，其特征在于，所述废气收集组件(2)包括设置在密炼机本体(1)外顶部的支架(201)，所述支架(201)上设有与密炼机本体(1)相适应的集气斗(202)，所述集气斗(202)的顶部导通连接有输气管(203)，所述输气管(203)的自由端与u型冷却管(5)导通连接。3.根据权利要求1所述的一种密炼机废气处理装置，其特征在于，所述冷却箱(3)的底部导通连接有进水口(7)，在冷却箱(3)的顶部导通连接有出水口(8)，所述进水口(7)和出水口(8)与外部循环冷却系统导通连接。4.根据权利要求1所述的一种密炼机废气处理装置，其特征在于，所述u型冷却管(5)与废气收集组件(2)之间导通连接有冷却盘管(9)，所述冷却盘管(9)沿竖直方向设置在冷却箱(3)内。5.根据权利要求1所述的一种密炼机废气处理装置，其特征在于，所述冷凝液收集机构(6)包括沿竖直方向导通连接在u型冷却管(5)底部的输液管(601)，在冷却箱(3)外设有与输液管(601)导通连接的收集箱(602)，所述收集箱(602)的底部导通连接有排液管(603)。6.根据权利要求5所述的一种密炼机废气处理装置，其特征在于，所述输液管(601)上设有第一阀门(604)，在排液管(603)上设有第二阀门(605)。

技术总结
本实用新型提供了一种密炼机废气处理装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体的顶部设有废气收集组件，在密炼机本体的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的出口通过管道与外部废气处理装置导通连接；在冷却箱内设有U型冷却管，在U型冷却管的底部导通连接有冷凝液收集机构；U型冷却管的其中一个端口通过管道与废气收集组件的出口导通连接，U型冷却管的另一个端口通过管道与抽气泵的进口导通连接；密炼机本体产生的废气依序经由废气收集组件、U型冷却管和抽气泵进入外部废气处理装置中；本实用新型可将进入抽气泵内的废气进行降温处理，避免废气温度过高而影响抽气泵的使用寿命，结构简单，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。


技术研发人员：康广付
受保护的技术使用者：无锡市沪成橡塑机械有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/4