一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置。


背景技术：

2.在喷涂过程中粉末均匀性对涂层沉积效率和厚度都有较大影响。在粉末使用前都需要上下颠倒摇匀，使粉末粒度分布均匀，目前行业内普遍做法是操作人员将粉末倒入储存罐中,再将储存罐放在混料设备上进行翻转混料，由于只施加了外部的翻转力,效果较为单一,内部不同粉末有时候会聚集在某一处翻转,难以均匀分散,混料效率低，对于要求较高的场合，该种方式难以达到要求，而且储存罐的体积较大，清理不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，可以提高混料的均匀性和混料效率，还能提高使用的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，包括支撑架和旋转支架撑，所述支撑架和旋转支架撑之间套接有支架轴，所述支架轴采用分段式结构，所述支架轴的外侧面设置有物料放置盘，所述物料放置盘上设置有料仓，所述物料放置盘的一侧面设置有安装支架座，所述物料放置盘的一侧面设置有混料电机，所述混料电机和料仓对应设置，所述物料放置盘之间通过串接轴相连接，所述旋转支架撑包括支撑安装架、旋转套轴和三角旋转轴，所述支撑安装架内套接有旋转支架轴，所述旋转套轴的一端设置有三角旋转轴。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑安装架上设置有支架支撑，所述支架支撑与支架轴相套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓对应设置有封盖。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架和旋转支架撑均设置在支架底板的上表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底板的下表面设置有移动导轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转套轴的外侧面设置有旋转主动轮，所述旋转主动轮通过传送带与设置在支架底板上表面的驱动旋转电机相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置采用体积较小的料仓进行混料，通过混料电机和驱动旋转电机在两个方向上进行混合搅拌，使物料充分混合摇匀，提高物料混合的均匀性，通过小容量多批次的生产方式，提高物料的质量和生产效率，分段式结构的支架轴便于物料放置盘的拆装，便于料仓的清理，便于后期的清理和维护，提高使用的便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型正视图。
13.图中：1支撑架、2旋转支架撑、21支撑安装架、22旋转套轴、23三角旋转轴、3支架轴、4物料放置盘、5料仓、6混料电机、7串接轴、8支架支撑、9封盖、10支架底板、11移动导轮、12旋转主动轮、13驱动旋转电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，包括支撑架1和旋转支架撑2，所述支撑架1和旋转支架撑2 均设置在支架底板10的上表面，所述支架底板10的下表面设置有移动导轮11，移动导轮11提高该装置的机动性，所述支撑架1和旋转支架撑2之间套接有支架轴3，所述支架轴3采用分段式结构，所述支架轴3的外侧面设置有物料放置盘4，所述物料放置盘4上设置有料仓5，所述料仓5对应设置有封盖9，起到密封的作用，所述物料放置盘4的一侧面设置有安装支架座，所述物料放置盘4的一侧面设置有混料电机6，所述混料电机6和料仓5对应设置，所述物料放置盘4之间通过串接轴7相连接，所述旋转支架撑2包括支撑安装架21、旋转套轴22和三角旋转轴23，所述支撑安装架21上设置有支架支撑8，所述支架支撑8与支架轴3相套接，所述支撑安装架21内套接有旋转套轴22，所述旋转套轴22的一端设置有三角旋转轴23，所述旋转套轴22的外侧面设置有旋转主动轮12，所述旋转主动轮12通过传送带与设置在支架底板10上表面的驱动旋转电机13相连接，驱动旋转电机13带动料仓5旋转，提高混料效果，该装置可以提高物料混合的效果和效率，方便后期的清理，提高使用的便利性。
16.在使用时：将物料装进料仓5内，并将封盖9对料仓5进行密封，将物料放置盘4放置在支架轴3上，并将支架轴3依次相套接，将其放置在支撑架1 和旋转支架撑2之间，驱动旋转电机13和混料电机6启动，对料仓5内的物料进行混合，从而对完成物料的混合。
17.本实用新型提高物料混合的效果和效率，通过混料电机6和驱动旋转电机 13在两个方向上进行混合搅拌，使物料充分混合摇匀，提高物料混合的均匀性，通过小容量多批次的生产方式，提高物料的质量和生产效率，分段式结构的支架轴3便于物料放置盘4的拆装，便于料仓5的清理，便于后期的清理和维护，提高使用的便利性。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，包括支撑架(1)和旋转支架撑(2)，其特征在于：所述支撑架(1)和旋转支架撑(2)之间套接有支架轴(3)，所述支架轴(3)采用分段式结构，所述支架轴(3)的外侧面设置有物料放置盘(4)，所述物料放置盘(4)上设置有料仓(5)，所述物料放置盘(4)的一侧面设置有安装支架座，所述物料放置盘(4)的一侧面设置有混料电机(6)，所述混料电机(6)和料仓(5)对应设置，所述物料放置盘(4)之间通过串接轴(7)相连接，所述旋转支架撑(2)包括支撑安装架(21)、旋转套轴(22)和三角旋转轴(23)，所述支撑安装架(21)内套接有旋转套轴(22)，所述旋转套轴(22)的一端设置有三角旋转轴(23)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，其特征在于：所述支撑安装架(21)上设置有支架支撑(8)，所述支架支撑(8)与支架轴(3)相套接。3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，其特征在于：所述料仓(5)对应设置有封盖(9)。4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，其特征在于：所述支撑架(1)和旋转支架撑(2)均设置在支架底板(10)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，其特征在于：所述支架底板(10)的下表面设置有移动导轮(11)。6.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，其特征在于：所述旋转套轴(22)的外侧面设置有旋转主动轮(12)，所述旋转主动轮(12)通过传送带与设置在支架底板(10)上表面的驱动旋转电机(13)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置，包括支撑架和旋转支架撑，所述支撑架和旋转支架撑之间套接有支架轴，所述支架轴采用分段式结构，所述支架轴的外侧面设置有物料放置盘，所述物料放置盘上设置有料仓，本热固性粉末涂料研磨后的摇匀装置采用体积较小的料仓进行混料，通过混料电机和驱动旋转电机在两个方向上进行混合搅拌，使物料充分混合摇匀，提高物料混合的均匀性，通过小容量多批次的生产方式，提高物料的质量和生产效率，分段式结构的支架轴便于物料放置盘的拆装，便于料仓的清理，便于后期的清理和维护，提高使用的便利性。高使用的便利性。高使用的便利性。


技术研发人员：司马栋 石向南 徐先稳 甄亚辉
受保护的技术使用者：洛阳沃乐粉末有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/4/15