一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统的制作方法

1.本实用新型属于节能技术领域，具体涉及一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统。


背景技术：

2.硫酸法钛白粉生产属于高能耗行业，其中水耗约为50-60m3/t，同时产生大量的废水。煅烧尾气具有一定的温度，含有酸雾、硫氧化物、钛白粉粉尘、水蒸汽、不凝性气体等，排放速度和流量较均匀，每生产一吨颜料级钛白粉大约要排放15000-20000 m3废气，废气温度200-400℃。在生产过程中，煅烧文丘里喷淋使用新鲜沙滤水进行直接喷淋，喷淋后的水直接进入废水系统，进行中和处理。造成硫酸法钛白粉生产水耗较高，增加了中和处理的负担，同时增加了钛白粉生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的避免现有技术的不足，提供一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：稀废水罐的出水管a通过水泵连接一级闭式冷却塔进料口，一级闭式冷却塔出料口通过进水管b连接二级闭式冷却塔进料口，二级闭式冷却塔的出水管c连接冷水桶，冷水桶的出水管d通过冷水泵接入喷淋水池，喷淋水池底部的出水管e通过喷淋泵连接文丘里的喷嘴，煅烧尾气烟道g从文丘里顶部的进气口接入。
5.所述喷淋水池上中部设有溢流口，溢流口通过溢流管f与稀废水罐进口连接。
6.其特征在于：所述喷淋水池下部设有排空管h，排空管h接入地沟。
7.所述一级闭式冷却塔和所述二级闭式冷却塔的进水管位置低，出水管位置高，采用低进高出的方式，有利于与外部的冷水进行对流换热。
8.所述一级闭式冷却塔和二级闭式冷却塔为盖板能拆卸的管箱结构，闭式冷却塔管箱内的稀废水与管箱外的冷却水进行间接换热，能够有效防止稀废水中二氧化硫的无组织排放，同时便于换热管堵塞时的清理维护。水盘倾斜设置，保证水流无死区，能自动将沉积物集中到排污口附近，方便清洗和排污。
9.所述出水管a、进水管b、出水管c上均设有温度计、流量计和压力表，以便于监测降温效果和流量控制。
10.所述尾气烟道g上、所述喷淋水池内均设有温度计，监测稀废水喷淋的降温效果。
11.所述稀废水来自厂区的地沟水和一二洗后段洗涤水。
12.所述一级闭式冷却塔、二级闭式冷却塔为串联连接，使温降能够达到25-30℃，满足喷淋要求。
13.本实用新型的优点：采用稀废水对高温煅烧尾气进行冷却，并通过闭式冷却塔降温，循环使用稀废水，能够吸收高温煅烧尾气中所携带的大量显热，节约水资源，提高水的重复利用率，减少废气的无组织排放量，减少废水产生量，减少中和的处理负担，最终做到
节能减排可持续发展。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图中：1-稀废水罐,2-稀废水泵,3-一级闭式冷却塔,4-二级闭式冷却塔5-冷水桶,6-冷水泵,7-喷淋水池,8-喷淋泵,9-文丘里。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.实施例1，见图1，一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：稀废水罐1的出水管a通过水泵2连接一级闭式冷却塔3进料口，一级闭式冷却塔3出料口通过进水管b连接二级闭式冷却塔4进料口，二级闭式冷却塔4的出水管c连接冷水桶5，冷水桶5的出水管d通过冷水泵6接入喷淋水池7，喷淋水池7底部的出水管e通过喷淋泵8连接文丘里9的喷嘴，煅烧尾气烟道g从文丘里9顶部的进气口接入。
18.所述喷淋水池7上中部设有溢流口，溢流口通过溢流管f与稀废水罐1的进口连接。
19.所述喷淋水池7下部设有排空管h，排空管h接入地沟。
20.所述一级闭式冷却塔3和所述二级闭式冷却塔4的进水管位置低，出水管位置高；采用低进高出的方式，有利于与外部的冷水进行对流换热。
21.所述一级闭式冷却塔3和二级闭式冷却塔4为盖板能拆卸的管箱结构；所述一级闭式冷却塔3和二级闭式冷却塔4的水盘倾斜设置。
22.所述出水管a、进水管b、出水管c上均设有温度计、流量计和压力表。
23.所述尾气烟道g上、所述喷淋水池7内均设有温度计。


技术特征：
1.一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：稀废水罐(1)的出水管a通过水泵（2）连接一级闭式冷却塔（3）进料口，一级闭式冷却塔（3）出料口通过进水管b连接二级闭式冷却塔（4）进料口，二级闭式冷却塔（4）的出水管c连接冷水桶（5），冷水桶（5）的出水管d通过冷水泵（6）接入喷淋水池（7），喷淋水池（7）底部的出水管e通过喷淋泵（8）连接文丘里（9）的喷嘴，煅烧尾气烟道g从文丘里（9）顶部的进气口接入。2.如权利要求1所述的一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：所述喷淋水池（7）上中部设有溢流口，溢流口通过溢流管f与稀废水罐（1）的进口连接。3.如权利要求1所述的一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：所述喷淋水池（7）下部设有排空管h，排空管h接入地沟。4.如权利要求1所述的一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：所述一级闭式冷却塔（3）和所述二级闭式冷却塔（4）的进水管位置低，出水管位置高。5.如权利要求1或4所述的一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：所述一级闭式冷却塔（3）和二级闭式冷却塔（4）为盖板能拆卸的管箱结构；所述一级闭式冷却塔（3）和二级闭式冷却塔（4）的水盘倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：所述出水管a、进水管b、出水管c上均设有温度计、流量计和压力表。7.如权利要求1所述的一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：所述尾气烟道g上、所述喷淋水池（7）内均设有温度计。

技术总结
本实用新型涉及一种煅烧尾气稀废水循环喷淋系统，其特征在于：稀废水罐(1)的出水管A通过水泵（2）连接一级闭式冷却塔（3）进料口，一级闭式冷却塔（3）出料口通过进水管B连接二级闭式冷却塔（4）进料口，二级闭式冷却塔（4）的出水管C连接冷水桶（5），冷水桶（5）的出水管D通过冷水泵（6）接入喷淋水池（7），喷淋水池（7）底部的出水管E通过喷淋泵（8）连接文丘里（9）的喷嘴，煅烧尾气烟道G从文丘里（9）顶部的进气口接入。循环使用稀废水，能够吸收高温煅烧尾气中所携带的大量显热，提高水的重复利用，减少废气的无组织排放量，减少废水产生。减少废水产生。减少废水产生。


技术研发人员：刘芳芳 魏学臣 谢立纲
受保护的技术使用者：甘肃东方钛业有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11