蒸汽驱动型SNCR脱硝装置的制作方法

蒸汽驱动型sncr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型属于烟道脱硝装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽驱动型sncr脱硝装置。


背景技术：

2.现工业烟气脱硝sncr一般采用尿素或氨水溶液为还原剂，用0.3mpa压缩空气雾化，将还原剂喷射至烟气中，反应温度850℃—1050℃，脱硝效率约为50%左右。现有脱硝装置存在以下缺陷：其一，现工业锅炉多为上大压小，锅炉运行负荷低，无法达到传统sncr的最佳反应温度，造成脱硝效率降低；其二，环保排放指标要求越来越高，传统sncr技术只能通过过量喷氨来提高效率，产生大量铵盐，造成锅炉空预器积灰堵塞，且产生大量氨逃逸。其三，还原剂泵除了需要克服高度差外，还需克服压缩空气的阻力，用电量大，以循环流化床锅炉为例，其脱硝喷射区域为锅炉顶部旋风器入口水平烟道处，高度基本在30m左右。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种脱硝效率高、环境污染小、节约电能、降低生产成本的蒸汽驱动型sncr脱硝装置。
4.为解决上述问题，本实用新型蒸汽驱动型sncr脱硝装置采用的技术方案为：包括还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构、带有调节阀的蒸汽管道、混合喷射器、稳压分配器、带有喷头的喷枪，所述混合喷射器包括前端带有蒸汽喷口的蒸汽喷管、还原剂进口、动态混合腔、静态混合腔和喷射口，所述蒸汽喷管和所述还原剂进口位于所述动态混合腔中，所述蒸汽喷管后端与所述蒸汽管道连接，所述还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构通过第一连管串接后与所述还原剂进口连接，所述动态混合腔包括位于后端的圆柱腔和位于前端的圆台腔，所述圆台腔的前端直径小于后端直径，所述静态混合腔为圆柱形，所述静态混合腔的直径与所述圆台腔的前端直径相等，所述喷射口通过第二连管与所述稳压分配器连通，所述喷枪与所述稳压分配器通过第三连管连通，在所述静态混合腔内壁上设置有翅板。
5.其附加技术特征为：
6.所述翅板为螺旋翅板。
7.本实用新型所提供的蒸汽驱动型sncr脱硝装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构、带有调节阀的蒸汽管道、混合喷射器、稳压分配器、带有喷头的喷枪，所述混合喷射器包括前端带有蒸汽喷口的蒸汽喷管、还原剂进口、动态混合腔、静态混合腔和喷射口，所述蒸汽喷管和所述还原剂进口位于所述动态混合腔中，所述蒸汽喷管后端与所述蒸汽管道连接，所述还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构通过第一连管串接后与所述还原剂进口连接，所述动态混合腔包括位于后端的圆柱腔和位于前端的圆台腔，所述圆台腔的前端直径小于后端直径，所述静态混合腔为圆柱形，所述静态混合腔的直径与所述圆台腔的前端直径相等，所述喷射口通过第二连管与所述稳压分配器连通，所述喷枪与所述稳压分配器通过第三连管连通，在所述静态混合腔内壁上设置有
翅板，将喷头置于烟道内，高压蒸汽通过蒸汽喷口时产生高速气流，出口处形成负压区，将还原剂溶液吸入，然后在静态混合腔均匀混合，蒸汽将还原剂汽化，提高其活性，混合后的还原剂蒸汽再通过稳压分配器增压后，经过喷枪喷入烟道中。还原剂吸入口为负压，可减少还原剂泵的能耗，起到节能作用，静态混合腔设有不同规格的混合单元，不断改变流体方向，提高蒸汽与还原剂混合的均匀度，混合后的氨蒸气压力高，喷射距离远，穿透性强，通过喷头扩散后，烟气覆盖率高，脱硝效果好，蒸汽雾化还原剂，提高了还原剂的温度，提高了氨与 no 的反应活性，还原剂溶液在炉外提前汽化，相当于增加了烟道内脱硝反应时间，提高效率，同时由于还原剂提前升温汽化，可在烟气温度降低时仍能使脱硝反应高效进行，能满足锅炉低负荷运行工况；其二，由于所述翅板为螺旋翅板，蒸汽前进阻力小，混合更加均匀。
附图说明
8.图1为本实用新型蒸汽驱动型sncr脱硝装置的结构示意图
9.图2为混合喷射器的结构示意图；
10.图3为使用状态图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型蒸汽驱动型sncr脱硝装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
12.如图1和图2所示，本实用新型蒸汽驱动型sncr脱硝装置的结构示意图，本实用新型蒸汽驱动型sncr脱硝装置包括还原剂储罐1、还原剂泵2、稀释水机构3、带有调节阀4的蒸汽管道5、混合喷射器6、稳压分配器7、带有喷头8的喷枪9，混合喷射器6包括前端带有蒸汽喷口61的蒸汽喷管62、还原剂进口63、动态混合腔64、静态混合腔65和喷射口66，蒸汽喷管62和还原剂进口63位于动态混合腔64中，蒸汽喷管62后端与蒸汽管道5连接，还原剂储罐1、还原剂泵2、稀释水机构3通过第一连管11串接后与还原剂进口63连接，动态混合腔64包括位于后端的圆柱腔641和位于前端的圆台腔642，圆台腔642的前端直径小于后端直径，静态混合腔65为圆柱形，静态混合腔65的直径与圆台腔642的前端直径相等。喷射口66通过第二连管12与稳压分配器7连通，喷枪9与稳压分配器7通过第三连管13连通。在静态混合腔65内壁上设置有翅板14。
13.如图3所示，将喷头8置于烟道15内，高压蒸汽通过蒸汽喷口61时产生高速气流，出口处形成负压区，将还原剂溶液吸入，然后在静态混合腔65均匀混合，蒸汽将还原剂汽化，提高其活性，混合后的还原剂蒸汽再通过稳压分配器7增压后，经过喷枪9喷入烟道15中。还原剂吸入口为负压，可减少还原剂泵2的能耗，起到节能作用。静态混合腔65设有翅板14，在静态混合腔65中形成不同规格的混合单元，不断改变流体方向，提高蒸汽与还原剂混合的均匀度，混合后的氨蒸气压力高，喷射距离远，穿透性强，通过喷头8扩散后，烟气覆盖率高，脱硝效果好。蒸汽雾化还原剂，提高了还原剂的温度，提高了氨与 no 的反应活性，还原剂溶液在炉外提前汽化，相当于增加了烟道内脱硝反应时间，提高效率，同时由于还原剂提前升温汽化，可在烟气温度降低时仍能使脱硝反应高效进行，能满足锅炉低负荷运行工况。
14.翅板14为螺旋翅板，蒸汽前进阻力小，混合更加均匀。
15.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型蒸汽驱
动型sncr脱硝装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.蒸汽驱动型sncr脱硝装置，其特征在于：包括还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构、带有调节阀的蒸汽管道、混合喷射器、稳压分配器、带有喷头的喷枪，所述混合喷射器包括前端带有蒸汽喷口的蒸汽喷管、还原剂进口、动态混合腔、静态混合腔和喷射口，所述蒸汽喷管和所述还原剂进口位于所述动态混合腔中，所述蒸汽喷管后端与所述蒸汽管道连接，所述还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构通过第一连管串接后与所述还原剂进口连接，所述动态混合腔包括位于后端的圆柱腔和位于前端的圆台腔，所述圆台腔的前端直径小于后端直径，所述静态混合腔为圆柱形，所述静态混合腔的直径与所述圆台腔的前端直径相等，所述喷射口通过第二连管与所述稳压分配器连通，所述喷枪与所述稳压分配器通过第三连管连通，在所述静态混合腔内壁上设置有翅板。2.根据权利要求1所述的蒸汽驱动型sncr脱硝装置，其特征在于：所述翅板为螺旋翅板。

技术总结
本实用新型属于烟道脱硝装置技术领域，公开了一种蒸汽驱动型SNCR脱硝装置。其主要技术特征为：包括还原剂储罐、还原剂泵、稀释水机构、带有调节阀的蒸汽管道、混合喷射器、稳压分配器、带有喷头的喷枪，所述混合喷射器包括前端带有蒸汽喷口的蒸汽喷管、还原剂进口、动态混合腔、静态混合腔和喷射口，蒸汽喷管和还原剂进口位于动态混合腔中，喷射口通过第二连管与稳压分配器连通，喷枪与稳压分配器通过第三连管连通，在静态混合腔内壁上设置有翅板。在静态混合腔均匀混合，蒸汽将还原剂汽化，提高其活性，可减少还原剂泵的能耗，起到节能作用，混合后的氨蒸气压力高，喷射距离远，穿透性强，通过喷头扩散后，烟气覆盖率高，脱硝效果好。脱硝效果好。脱硝效果好。


技术研发人员：张梦琼 王建君 张文涛 程昭朋
受保护的技术使用者：河北国祯环保科技发展有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/7