一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置。


背景技术：

2.在纺织技术领域中，对布料进行浸染之前，一般都需要将染料与水混合制造染料，现有技术中的染料搅拌装置在使用时，原料一般都是通过人工搬运，然后通过铁锹等工具将原料送至搅拌装置中的料筒中，且不能搅拌的过程中一般需要不间断的向原料中添加水，现有搅拌装置没有可以自动加水蓄水的装置。为此，我们提出一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的另一端延伸至外壳体的内腔且外壁设置搅拌杆，所述外壳体的内腔设置过滤隔板，所述过滤隔板与外壳体的相对端面设置支撑板，且支撑板的顶部设置压力传感器，所述过滤隔板与外壳体的夹层中活动设置弹簧丝，所述弹簧丝的顶部连接浮球，所述外壳体的左侧外壁设置蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设置输水管，且输水管的另一端连通至外壳体的内侧，所述蓄水箱的左侧外壁固定设置保护壳体，所述保护壳体的顶部设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接绞龙，所述保护壳体靠近顶部的右侧设置出料管。
5.进一步的，所述过滤隔板包括固定设置在外壳体内腔的内隔板，所述内隔板的内壁设置通槽，通槽的内壁设置过滤网架、过滤棉网与无纺布层。
6.进一步的，所述过滤网架、过滤棉网与无纺布层由外而内设置在通槽的内壁，且过滤网架、过滤棉网与无纺布层孔径依次变小。
7.进一步的，所述支撑板的顶部设置限位块，且支撑板的顶部设置通孔，所述浮球的底部连接限位杆，且限位杆的底部为锥形杆。
8.进一步的，所述浮球为泡沫球，且浮球底部连接的限位杆为塑胶杆。
9.进一步的，所述弹簧丝的弹性力小于浮球的浮力，且弹簧丝的形变长度大于浮球漂浮高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型可以直接将原料装填在保护壳体中，通过步进电机驱动的绞龙进行输送，人工操作，不在需要高强度的上料，减轻工人的劳动强度，其上料过程中不会撒料；
12.2.本实用新型在外壳体中设置过滤隔板，水渗入过滤隔板与外壳体的夹层中，通
过浮球随着水位升降，压合在支撑板上设置的压力传感器上，从而在缺水时可以自动实现补水上水的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤隔板结构示意图。
15.图中：1、外壳体；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、过滤隔板；51、内隔板；52、过滤网架；53、过滤棉网；54、无纺布层；6、支撑板；7、弹簧丝；8、浮球；9、蓄水箱；10、输水管；11、保护壳体；12、步进电机；13、绞龙；14、出料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，请参阅图1，包括外壳体1，外壳体1的顶部设置驱动电机2，驱动电机2的输出端通过减速机连接转轴3，转轴3的另一端延伸至外壳体1的内腔且外壁设置搅拌杆4，通过控制开关与电源连接运行驱动电机2，驱动电机2运行可以通过转轴3带动搅拌杆4旋转运动，从而可以对进入外壳体1内腔中的物料进行搅拌，外壳体1的内腔设置过滤隔板5，过滤隔板5与外壳体1的相对端面设置支撑板6，且支撑板6的顶部设置压力传感器，过滤隔板5与外壳体1的夹层中活动设置弹簧丝7，水渗入过滤隔板5，则浮球8可以随着水位的升高而上升，浮球8上升的高度通过输水管10进行限位，弹簧丝7的顶部连接浮球8，浮球8为泡沫球，且浮球8底部连接的限位杆为塑胶杆，则在水位下将使，弹簧丝7可以作用于浮球8上，弹簧丝7的弹性力小于浮球8的浮力，且弹簧丝7的形变长度大于浮球8漂浮高度，浮球8则可以压合在支撑板6的顶部，及使得力作用于压力传感器，使得蓄水箱9的水通过输水管10输送至外壳体1的内腔中，外壳体1的左侧外壁设置蓄水箱9，蓄水箱9的顶部设置输水管10，且输水管10的另一端连通至外壳体1的内侧，蓄水箱9的左侧外壁固定设置保护壳体11，保护壳体11靠近下端的顶部设置进料口，保护壳体11的顶部设置步进电机12，步进电机12的输出端通过减速机连接绞龙13，保护壳体11靠近顶部的右侧设置出料管14，通过控制开关与电源连接运行步进电机12，可以通过进料口向保护壳体11中，运行步进电机12带动绞龙13旋转运动，则可以使得原料在保护壳体11的内腔中输送，然后通过出料管14进入外壳体1的内腔中与水棍和搅拌。
18.请参阅图2，过滤隔板5包括固定设置在外壳体1内腔的内隔板51，内隔板51的内壁设置通槽，通槽的内壁设置过滤网架52、过滤棉网53与无纺布层54,过滤隔板5上通槽的内壁依次设置的过滤网架52、过滤棉网53与无纺布层54,保证水可以渗入且不会让颗粒较大的物品进入；
19.请再次参阅图2，过滤网架52、过滤棉网53与无纺布层54由外而内设置在通槽的内壁，且过滤网架52、过滤棉网53与无纺布层54孔径依次变小，孔径依次变小，过滤网架52保证强度，且过滤棉网53与无纺布层54可以有效阻止颗粒物渗入；
20.请再次参阅图1，支撑板6的顶部设置限位块，且支撑板6的顶部设置通孔，浮球8的底部连接限位杆，且限位杆的底部为锥形杆,锥形杆使得限位杆下降时可以自动穿过通孔。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的顶部设置驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端通过减速机连接转轴（3），所述转轴（3）的另一端延伸至外壳体（1）的内腔且外壁设置搅拌杆（4），所述外壳体（1）的内腔设置过滤隔板（5），所述过滤隔板（5）与外壳体（1）的相对端面设置支撑板（6），且支撑板（6）的顶部设置压力传感器，所述过滤隔板（5）与外壳体（1）的夹层中活动设置弹簧丝（7），所述弹簧丝（7）的顶部连接浮球（8），所述外壳体（1）的左侧外壁设置蓄水箱（9），所述蓄水箱（9）的顶部设置输水管（10），且输水管（10）的另一端连通至外壳体（1）的内侧，所述蓄水箱（9）的左侧外壁固定设置保护壳体（11），所述保护壳体（11）的顶部设置步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端通过减速机连接绞龙（13），所述保护壳体（11）靠近顶部的右侧设置出料管（14）。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，其特征在于：所述过滤隔板（5）包括固定设置在外壳体（1）内腔的内隔板（51），所述内隔板（51）的内壁设置通槽，通槽的内壁设置过滤网架（52）、过滤棉网（53）与无纺布层（54）。3.根据权利要求2所述的一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，其特征在于：所述过滤网架（52）、过滤棉网（53）与无纺布层（54）由外而内设置在通槽的内壁，且过滤网架（52）、过滤棉网（53）与无纺布层（54）孔径依次变小。4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，其特征在于：所述支撑板（6）的顶部设置限位块，且支撑板（6）的顶部设置通孔，所述浮球（8）的底部连接限位杆，且限位杆的底部为锥形杆。5.根据权利要求4所述的一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，其特征在于：所述浮球（8）为泡沫球，且浮球（8）底部连接的限位杆为塑胶杆。6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，其特征在于：所述弹簧丝（7）的弹性力小于浮球（8）的浮力，且弹簧丝（7）的形变长度大于浮球（8）漂浮高度。

技术总结
本实用新型公开了纺织技术领域的一种带有自动上料功能的纺织用浆料搅拌装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的另一端延伸至外壳体的内腔且外壁设置搅拌杆，所述外壳体的内腔设置过滤隔板，所述过滤隔板与外壳体的相对端面设置支撑板，所述过滤隔板与外壳体的夹层中活动设置弹簧丝，所述弹簧丝的顶部连接浮球，所述外壳体的左侧外壁设置蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设置输水管，所述蓄水箱的左侧外壁固定设置保护壳体，不在需要高强度的上料，减轻工人的劳动强度，其上料过程中不会撒料，压合在支撑板上设置的压力传感器上，从而在缺水时可以自动实现补水上水的功能。能。能。


技术研发人员：严喜昌 严秋香
受保护的技术使用者：江苏鼎尔纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/22