一种烫印箔膜油墨喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫印箔膜油墨喷涂技术领域，尤其是一种烫印箔膜油墨喷涂装置。


背景技术：

2.烫印箔膜印刷之前，表面需要进行喷涂，这个过程至关重要，喷涂不均匀就会影响印刷质量，尤其喷涂角度，目前的喷枪与膜表面的距离和角度不可调，导致在更换膜尺寸时就会十分麻烦，需要重新安装喷涂设备，浪费财力人力物力，影响生产效率，另外来回喷涂时间不可控，尤其是侧边，由于喷枪的辐射面积问题，越到后面就会不均匀，这些问题需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷涂角度可调、油墨喷涂均匀的烫印箔膜油墨喷涂装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种烫印箔膜油墨喷涂装置，包括机架、步进电机、滑轮、烫印箔膜输送辊、喷涂架、喷枪、第一红外传感器和第二红外传感器，所述机架一侧安装有步进电机，所述机架另一侧安装有滑轮，所述步进电机和滑轮之间连接有输送带，所述输送带上固定有喷涂架，所述喷涂架上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与位于输送带下方固定在机架上的第一滑轨套接，所述第二滑块与固定在机架上的第二滑轨套接，位于第一滑轨和第二滑轨之间的所述喷涂架上通过安装件设有可调角度的喷枪；所述机架一侧安装有分别与第一红外传感器和第二红外传感器信号相连的plc。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述喷枪为1-3支。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述安装件包括穿过喷涂架与喷枪相连的连接杆，所述连接杆上设有连接板，所述连接板通过两根长螺丝与喷涂架相连。
8.作为本实用新型进一步的方案，位于输送带上方的所述喷涂架上设有防止与喷枪相连的油墨软管凌乱的定位框。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述定位框与喷涂架焊接相连。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述喷涂架分别与第一滑块和第二滑块焊接相连。
11.本实用新型的有益效果：一种烫印箔膜油墨喷涂装置，步进电机带动输送带，输送带带动喷涂架，第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨内滑动，在喷涂架通过安装件安装喷枪，根据实际的喷涂面积需要调节喷枪喷涂角度时，就拧松安装件的长螺丝，手动调节喷枪，喷枪的数量也可以根据实际的喷涂面积需要进行调节；机架两侧安装的第一红外传感器和第二红外传感器，配合plc喷枪往复运动，同时配合烫印箔膜输送辊带动烫印箔膜的输送，完成对烫印箔膜的喷涂，本实施例操作方便，喷涂角度可调，油墨喷涂均匀，能
够保证烫印箔膜的油墨质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图中，1是机架、2是步进电机、3是滑轮、4是烫印箔膜输送辊、5是喷涂架、6是喷枪、7是第一红外传感器、8是第二红外传感器、9是安装件、10是plc、51是第一滑块、52是第二滑块、53是第一滑轨、54是第二滑轨、55是定位框、91是连接杆、92是连接板。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.参照如图1、2的一种烫印箔膜油墨喷涂装置，包括机架1、步进电机2、滑轮3、烫印箔膜输送辊4、喷涂架5、喷枪6、第一红外传感器7和第二红外传感器8，所述机架1一侧安装有步进电机2，所述机架1另一侧安装有滑轮3，所述步进电机2和滑轮3之间连接有输送带41，所述输送带41上固定有喷涂架5，所述喷涂架5上设有第一滑块51和第二滑块52，所述第一滑块51与位于输送带41下方固定在机架1上的第一滑轨53套接，所述第二滑块52与固定在机架1上的第二滑轨54套接，位于第一滑轨53和第二滑轨54之间的所述喷涂架5上通过安装件9设有可调角度的喷枪6；所述机架1一侧安装有分别与第一红外传感器7和第二红外传感器8信号相连的plc10。所述喷枪6为1-3支。所述安装件9包括穿过喷涂架5与喷枪6相连的连接杆91，所述连接杆91上设有连接板92，所述连接板92通过两根长螺丝与喷涂架5相连。位于输送带41上方的所述喷涂架5上设有防止与喷枪6相连的油墨软管凌乱的定位框55，油墨软管先用扣带扣住，然后穿过定位框55，使之可以在定位框55内来回运动，但不会凌乱。所述定位框55与喷涂架5焊接相连。所述喷涂架5分别与第一滑块51和第二滑块52焊接相连。
20.本实施例一种烫印箔膜油墨喷涂装置的使用说明，包括机架1、步进电机2、滑轮3、烫印箔膜输送辊4、喷涂架5、喷枪6、第一红外传感器7和第二红外传感器8，步进电机2上设有与步进电机2转轴相连的转动盘，转动盘与滑轮3上连接有输送带41，输送带41上通过夹件固定有喷涂架5，机架1上的第一滑轨53和第二滑轨54之间分别套设有喷涂架5上的第一
滑块51和第二滑块52，这样在步进电机2的带动下，输送带41带动喷涂架5，第一滑块51和第二滑块52分别在第一滑轨53和第二滑轨54内滑动；在喷涂架5通过安装件9安装喷枪6，安装件9包括穿过喷涂架5与喷枪6相连的连接杆91，连接杆91上设有连接板92，连接板92通过两根长螺丝与喷涂架5相连，根据实际的喷涂面积需要调节喷枪6喷涂角度时，就拧松长螺丝，手动调节喷枪6，喷枪6的数量也可以根据实际的喷涂面积需要进行调节；机架1两侧分别安装有第一红外传感器7和第二红外传感器8，当第一红外传感器7检测到喷枪6喷到一侧时，plc10就控制步进电机2反方向转动，往另一侧运动，当第二红外传感器8检测到喷枪6喷到一侧时，plc10就控制步进电机2反方向转动，往另一侧运动，往复运动，同时配合烫印箔膜输送辊4带动烫印箔膜的输送，完成对烫印箔膜的喷涂，本实施例操作方便，喷涂角度可调，油墨喷涂均匀，能够保证烫印箔膜的油墨质量。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烫印箔膜油墨喷涂装置，其特征在于：包括机架(1)、步进电机(2)、滑轮(3)、烫印箔膜输送辊(4)、喷涂架(5)、喷枪(6)、第一红外传感器(7)和第二红外传感器(8)，所述机架(1)一侧安装有步进电机(2)，所述机架(1)另一侧安装有滑轮(3)，所述步进电机(2)和滑轮(3)之间连接有输送带(41)，所述输送带(41)上固定有喷涂架(5)，所述喷涂架(5)上设有第一滑块(51)和第二滑块(52)，所述第一滑块(51)与位于输送带(41)下方固定在机架(1)上的第一滑轨(53)套接，所述第二滑块(52)与固定在机架(1)上的第二滑轨(54)套接，位于第一滑轨(53)和第二滑轨(54)之间的所述喷涂架(5)上通过安装件(9)设有可调角度的喷枪(6)；所述机架(1)一侧安装有分别与第一红外传感器(7)和第二红外传感器(8)信号相连的plc(10)。2.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜油墨喷涂装置，其特征在于：所述喷枪(6)为1-3支。3.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜油墨喷涂装置，其特征在于：所述安装件(9)包括穿过喷涂架(5)与喷枪(6)相连的连接杆(91)，所述连接杆(91)上设有连接板(92)，所述连接板(92)通过两根长螺丝与喷涂架(5)相连。4.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜油墨喷涂装置，其特征在于：位于输送带(41)上方的所述喷涂架(5)上设有防止与喷枪(6)相连的油墨软管凌乱的定位框(55)。5.根据权利要求4所述的一种烫印箔膜油墨喷涂装置，其特征在于：所述定位框(55)与喷涂架(5)焊接相连。6.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜油墨喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架(5)分别与第一滑块(51)和第二滑块(52)焊接相连。

技术总结
本实用新型公开了一种烫印箔膜油墨喷涂装置，包括机架、步进电机、滑轮、烫印箔膜输送辊、喷涂架、喷枪、第一红外传感器和第二红外传感器，步进电机带动输送带，输送带带动喷涂架，第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨内滑动，在喷涂架通过安装件安装喷枪，根据实际的喷涂面积需要调节喷枪喷涂角度时，就拧松安装件的长螺丝，手动调节喷枪，喷枪的数量也可以根据实际的喷涂面积需要进行调节；机架两侧安装的第一红外传感器和第二红外传感器，配合PLC喷枪往复运动，同时配合烫印箔膜输送辊带动烫印箔膜的输送，完成对烫印箔膜的喷涂，本实用新型操作方便，喷涂角度可调，油墨喷涂均匀，能够保证烫印箔膜的油墨质量。能够保证烫印箔膜的油墨质量。能够保证烫印箔膜的油墨质量。


技术研发人员：董朝辉
受保护的技术使用者：绍兴雅兰烫印箔膜有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/11