一种石墨分散乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨加工设备技术领域，具体地说涉及一种石墨分散乳化装置。


背景技术：

2.石墨在分散乳化的过程中，一般采用分散和乳化分步进行，即将石墨首先采用分散装置进行分散，再将其输入到乳化装置中进行乳化操作，费时费力，同时，在分散乳化的过程中不能保证其温度，对分散乳化效果也会造成一定的影响，因此需要一种高效的石墨分散乳化装置且在对石墨加工的过程中能够对物料的温度进行调控的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，现提供一种分散乳化装置且能够在加工过程中实现对物料温度的调控。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石墨分散乳化装置，包括反应釜、位于反应釜内的搅拌组件以及剪切组件，反应釜的上端设置有进料口，其下部设置有排料口，搅拌组件位于反应釜的顶部，所述剪切组件设置在搅拌组件的四周，反应釜内设置有保温组件，所述保温组件固设于反应釜的内壁，用于调节反应釜内物料的温度。
6.进一步，所述保温组件包括保温内筒，所述保温内筒成圆环状固定于反应釜的内壁，保温内筒内设置有加热电阻丝以及第一温度传感器，在反应釜内设置有第二温度传感器。
7.进一步，在保温内筒的上部和下部分别设置有出液管和进液管，在进液管处设置有流量计。
8.进一步，在反应釜的外侧设置有显示面板，流量计以及第一温度传感器和第二温度传感器分别与显示面板连接。
9.进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴以及位于搅拌转轴端部的搅拌头，搅拌电机设置在反应釜的顶部，其输出端与搅拌转轴连接，驱动搅拌转轴转动。
10.进一步，所述剪切组件设置多个，多个剪切组件设置在搅拌组件的四周。
11.进一步，所述剪切组件包括设置在反应釜顶部的剪切电机、设置在反应釜内的剪切转轴以及设置在剪切转轴端部的剪切头，剪切电机的输出端与剪切转轴连接，驱动剪切转轴转动。
12.进一步，所述加热电阻丝成圆环状设置在保温内筒的内部，且所述加热电阻丝设置多组。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在反应釜中设置有保温组件，保温组件包括加热电阻丝，需要对反应釜中的物料进行加热时，开启加热电阻丝即可根据显示面板显示的温度对保温内筒的冷却液进行加热，也可通过通入冷却液对反应釜中的物料进行降温处理，利于对反应釜内温度进行调控，
提高加工质量。
15.2、在反应釜内既设置有搅拌组件也设置有剪切组件，提高物料的搅拌和剪切效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的另一整体结构示意图。
18.附图中：1-反应釜、101-第二温度传感器、102-显示面板、2-搅拌组件、201-搅拌电机、202-搅拌转轴、203-搅拌头、3-剪切组件、301-剪切电机、302-剪切转轴、303-剪切头、4-保温组件、401-保温内筒、402-加热电阻丝、403-第一温度传感器、404-出液管、405-进液管、406-流量计。
具体实施方式
19.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
20.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一：
22.如图1-2所示，一种石墨分散乳化装置，包括反应釜1，在反应釜1的上端设置有进料口用于向反应釜1中加入物料，在反应釜1的下部设置有排料口，便于排出加工完毕的物料。同时，在反应釜1的内部设置有搅拌组件2以及剪切组件3，所述搅拌组件2固定于反应釜1的顶部，所述剪切组件3设置在搅拌组件2的四周。在反应釜1内设置有保温组件4，所述保温组件4固定在反应釜1的内壁，用于调节反应釜1内物料的温度。
23.所述保温组件4包括保温内筒401，所述保温内筒固定在反应釜1的内壁，本实施例中，所述保温内筒401的横截面成圆环状设置。在保温内筒401设置有加热电阻丝402以及第一温度传感器403，所述加热电阻丝402成圆环状设置在保温内筒401内，本实施例中，所述加热电阻丝402设置多组，多组加热电阻丝402沿着保温内筒401的轴向间隔设置。同时，在保温内筒401的上部和下部分别设置有出液管404和进液管405，出液管404处设置有出液阀门便于排出冷却液，在进液管405处设置有进液阀门，同时，在进液阀门处设置有流量计406用于控制进入保温内筒401内冷却液的速率。第一温度传感器403设置在保温内筒401内的底部，用于感应保温内筒401内的温度。此外，在反应釜1的底部设置有第二温度传感器101，用于感应反应釜1内物料的温度。
24.在反应釜1的外侧设置有显示面板102，所述流量计406以及第一温度传感器403和第二温度传感器101分别与显示面板102连接，根据第一温度传感器403和第二温度传感器101的温度，实时调整保温内筒401内冷却液的温度。
25.所述搅拌组件2包括搅拌电机201、搅拌转轴202以及搅拌头203，所述搅拌电机201设置在反应釜1的顶部，其输出端与搅拌转轴202的一端连接，所述搅拌转轴202的另一端固
定有搅拌头203。搅拌电机201开启，搅拌头203高速转动，对搅拌釜内的物料进行高速搅拌。
26.所述剪切组件3设置多个，多个剪切组件3设置在搅拌组件2的四周，其包括剪切电机301、剪切转轴302以及剪切头303，所述剪切电机301设置在反应釜1的顶部，剪切电机301的输出端与剪切转轴302连接，所述剪切转轴302的另一端固定有剪切头303，剪切电机301开启驱动剪切头303转动对物料进行剪切。本实施例中，所述剪切组件3设置四个，四个剪切组件3均布于搅拌组件2的四周。
27.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种石墨分散乳化装置，包括反应釜、位于反应釜内的搅拌组件以及剪切组件，反应釜的上端设置有进料口，其下部设置有排料口，其特征在于，搅拌组件位于反应釜的顶部，所述剪切组件设置在搅拌组件的四周，反应釜内设置有保温组件，所述保温组件固设于反应釜的内壁，用于调节反应釜内物料的温度。2.根据权利要求1所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，所述保温组件包括保温内筒，所述保温内筒成圆环状固定于反应釜的内壁，保温内筒内设置有加热电阻丝以及第一温度传感器，在反应釜内设置有第二温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，在保温内筒的上部和下部分别设置有出液管和进液管，在进液管处设置有流量计。4.根据权利要求3所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，在反应釜的外侧设置有显示面板，流量计以及第一温度传感器和第二温度传感器分别与显示面板连接。5.根据权利要求4所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴以及位于搅拌转轴端部的搅拌头，搅拌电机设置在反应釜的顶部，其输出端与搅拌转轴连接，驱动搅拌转轴转动。6.根据权利要求5所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，所述剪切组件设置多个，多个剪切组件设置在搅拌组件的四周。7.根据权利要求6所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，所述剪切组件包括设置在反应釜顶部的剪切电机、设置在反应釜内的剪切转轴以及设置在剪切转轴端部的剪切头，剪切电机的输出端与剪切转轴连接，驱动剪切转轴转动。8.根据权利要求2-7任一所述的一种石墨分散乳化装置，其特征在于，所述加热电阻丝成圆环状设置在保温内筒的内部，且所述加热电阻丝设置多组。

技术总结
本实用新型涉及一种石墨分散乳化装置，属于石墨加工设备技术领域，包括反应釜、位于反应釜内的搅拌组件、以及剪切组件，反应釜的上端设置有进料口，其下部设置有排料口，搅拌组件位于反应釜的顶部，所述剪切组件设置在搅拌组件的四周，反应釜内设置有保温组件，所述保温组件固设于反应釜的内壁，用于调节反应釜内物料的温度，利于对反应釜内温度进行调控，提高加工质量、极大的提高物料的搅拌和剪切效率。率。率。


技术研发人员：邴岐杰 盖玉旗 于宁
受保护的技术使用者：青岛远大润烯科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/14