雾化机液滴收集装置的制作方法

本实用新型涉及雾化机技术领域，具体涉及一种雾化机液滴收集装置。

背景技术：

人工造雾技术问世以来，以其经济、高效、方便的特色，迅速在各个行业中广泛地得到了使用。人工造雾设备是使常温的水变成极细小的水粒，在空气中弥漫，形成的白色云雾具有增湿、降温、防尘、造景等调节治理、美化环境的功能。一些公园及植物园中，在较为密闭、空气流动性较差的环境中，采用了雾化机向环境中喷射大量的雾化水，使特定场景中充满雾化水，给游客营造出仙境般的氛围，这就需要用到大功率、大流量的雾化机实现。

目前，一些大功率大流量的雾化机主要还是通过设置散热孔等散热机构实现被动降温，缺乏主动降温措施，散热效率较低，雾化机内部的温度较高，降低了雾化机内部部件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种通过散热槽与循环的冷却水进行协同散热，加强雾化机散热量的雾化机液滴收集装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

雾化机液滴收集装置，包括壳体，所述壳体内部设有雾化机的电气部件及机械部件，所述壳体外部设有对壳体形成包裹的护壳，所述壳体外壁上缠绕有换热管，所述换热管的两端部皆设于壳体外壁的底部，所述护壳上设有散热槽，所述壳体与所述护壳之间存在间距从而形成一个容置冷却水的空腔，所述空腔内设有多个连接所述护壳内壁与所述壳体外壁的结构杆，所述换热管上设有循环泵，使所述空腔内的冷却水在所述换热管中循环流动。

可选的，所述换热管的截面为扁平形状。

可选的，所述换热管外壁上布满换热鳍片。

可选的，所述散热槽的形状为条形，所述散热槽横向设置在护壳的侧面。

可选的，所述散热槽设于护壳的侧面中部以上。

可选的，该雾化机还包括风机，所述风机位于护壳的顶部，所述风机运转将外部流体引入空腔内进行换热。

可选的，所述护壳的侧面的底部设有排水管，所述排水管与护壳及壳体之间的空腔底部连通。

可选的，所述排水管上设有阀门，空腔内的水通过排水管排出。

可选的，所述护壳上还设有插入空腔内以测量空腔内水温的温度传感器。

可选的，所述温度传感器设于散热槽下部的护壳的侧面上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型风机运转将外界含有雾化水的空气引入空腔内，护壳对雾化机产生的部分液滴收集用于与壳体换热，雾化水聚集在空腔内化作水滴后可作为冷却水在换热管中循环对壳体降温，使雾化机周围飘散的雾化水得到循环利用，换热管为扁平状且外壁布满换热鳍片进一步增强了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为换热管结构图；

附图标记：1、壳体；2、护壳；3、风机；4、散热槽；5、结构杆；6、换热管；7、换热鳍片；8、循环泵；9、排水管；10、温度传感器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，雾化机的电气部件及机械部件设于壳体1内，壳体1外部设有护壳2，壳体1底部与护壳2底部连接，护壳2在壳体1外部对其形成包裹，壳体1的外壁与护壳2的内壁之间存在间距以形成空腔。

空腔内设有多个结构杆5，结构杆5两端部分别与壳体1的外壁及护壳2的内壁连接。结构杆5起到支撑作用，提高空腔的结构稳定性。

护壳2顶部设有风机3，风机3运转，可将环境中的空气及飘散的雾化水引入空腔内，引入空腔内的流体进行吸热降温。

护壳2侧面上设有多个散热槽4，空腔通过散热槽4与外界环境连通。散热槽4的形状为条形，散热槽4横向设置在护壳2侧面，且散热槽4设于护壳2侧面的中部以上，使空腔内可容置足量的冷却水。

条形的散热槽4与传统的散热孔相比，不但增加了空腔与环境的换热效率，并且环境中的水雾更容易积累在空腔内，水雾积累在空腔内可与壳体1换热降低壳体1内部雾化机部件的温度，水雾化作水滴后积累在空腔内还可作为部分冷却水的水源。

护壳2侧面的底部设有排水管9，排水管9与护壳2及壳体1之间的空腔底部连通，排水管9上设有阀门。空腔内冷却水位过高时，多余的冷却水通过排水管9排出。

护壳2上还设有插入空腔内的温度传感器10，温度传感器10位于散热槽4下部的护壳2侧面，用于测量空腔内冷却水的温度。

壳体1外壁上设有换热管6，换热管6缠绕在壳体1外壁上，换热管6的两端皆位于壳体1外壁上的底部，换热管6的其中一端部设有循环泵8。换热管6外壁上布满换热鳍片7，换热管6的截面为扁平形状。

循环泵8将空腔内的冷却水泵入换热管6中，冷却水在换热管6中循环流动与壳体1换热。扁平状的结构使换热管6的侧部与壳体1外壁的接触面积大，提高换热面积。换热管6上的换热鳍片7提高换热管6与空腔中流体的换热面积，提高换热效率。

雾化机运转时向环境中喷出水雾，部分弥漫的水雾逐步由散热槽4进入护壳2与壳体1之间的空腔内，壳体1及换热管6与空腔中的水雾及空气进行热交换降温。在环境温度过高时，风机3运转将空腔内携带热量的部分水雾及空气排出进行降温。随着雾化机的运转，雾化机内的温度逐渐上升，同时空腔内积累的水雾逐渐增多，水雾化作水滴积累在空腔内作为部分冷却水的水源，循环泵8运转，使空腔内积累的冷却水由换热管6的一端进入，冷却水在换热管6内流动后由其另一端再输入空腔内以此实现循环，换热管6内的冷却水与壳体1换热进行降温。温度传感器10监测空腔内冷却水的温度。

本实用新型风机3运转将外界含有雾化水的空气引入空腔内进行换热，雾化水聚集在空腔内化作水滴后可作为冷却水在换热管6中循环对壳体1降温，使雾化机周围飘散的雾化水得到循环利用，换热管6为扁平状且外壁布满换热鳍片7进一步增强了换热效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。