碳纤维滤芯真空敷料设备的制作方法

1.本实用新型属于滤芯制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维滤芯真空敷料设备。


背景技术：

2.碳纤维滤芯的制造工艺通常包括由可碳化的天然有机棉纤维经过低温碳化、高温活化制备之后，通过制浆、搅拌、压缩成型。碳纤维滤芯在制造过程中存在成型不均的问题，制芯不紧实存在易碎的可能，滤芯的制成合格率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供碳纤维滤芯真空敷料设备，从而实现滤芯成型紧实且均匀，提高敷料制造效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.碳纤维滤芯真空敷料设备，滤芯包括具有多通孔外壁的中心管、包覆于中心管外部的碳纤维表层，其特征在于：包括具有搅浆装置的料浆槽、设于浆料槽上方可升降设置的框架板、安装于框架板两侧可相对移动设置的前后摆动机构、设于前后摆动机构上用于接入真空吸管的真空棒、设于料浆槽顶部的用于压实碳纤维表层的定型机构、以及配合定型机构抵靠限位滤芯的压紧机构；两侧的所述真空棒由中心管两端穿入并封堵其内部空间。
5.具体的，所述搅浆装置包括水平设于料浆槽底部的旋转轴、设于旋转轴上交错布置的若干搅动片、以及驱动旋转轴的第一驱动件。
6.具体的，所述料浆槽的上方可拆卸安装有固定架，所述框架板设于固定架顶部，所述固定架的顶部设有若干用于驱动框架板的第一气缸。
7.具体的，所述框架板上安装有驱动一前后摆动机构水平移动的第二气缸。
8.具体的，所述前后摆动机构包括与框架板底部可旋转连接的摆动框、水平贯穿摆动框底部的真空棒、套设于真空棒上用于带动其摆动的第二驱动件。
9.具体的，所述真空棒的外端对接安装真空吸管，所述真空吸管内为负压状态，所述真空棒的表面设有若干连通真空吸管的真空孔，所述真空棒的内端与中心管套接。
10.具体的，所述定型机构包括一组上下布置的可同步旋转的定型辊。
11.具体的，所述压紧机构包括水平伸缩移动的压紧架、设于压紧架顶部的可伸缩升降设置的压头、以及设于压紧架对面的可伸缩移动的压块；所述压头与滤芯顶部压接配合，所述压块顶推滤芯相切抵靠于一组定型辊的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型碳纤维滤芯真空敷料设备的有益效果主要体现在：
13.通过设置具有可前后摆动功能的前后摆动机构，实现滤芯的中心管快速上料和下料，提高加工效率；定型机构和压紧机构配合，有效压紧压实滤芯的碳纤维表层，滤芯敷料成型均匀且紧实；料浆槽内不断搅拌料浆，使得料浆能均匀被吸附于中心管上，滤芯成型准确。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的碳纤维滤芯真空敷料设备主视示意图；
15.图2为本实施例中前后摆动机构示意图；
16.图3为本实施例中中心管安装透视示意图；
17.图4为本实施例中定型机构局部结构示意图；
18.图5为本实施例中料浆槽局部剖视示意图；
19.图中数字表示：
20.1中心管、11料浆槽、12旋转轴、13搅动片、14第一驱动件、2框架板、 21固定架、22第一气缸、23第二气缸、3前后摆动机构、31真空吸管、32真空棒、33摆动框、34第二驱动件、35真空孔、4定型机构、41定型辊、5压紧机构、51压紧架、52压头、53压块。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：
23.参照图1-5所示，本实施例为碳纤维滤芯真空敷料设备，滤芯包括具有多通孔外壁的中心管1、包覆于中心管1外部的碳纤维表层。敷料设备包括具有搅浆装置的料浆槽11、设于浆料槽11上方可升降设置的框架板2、安装于框架板 2两侧可相对移动设置的前后摆动机构3、设于前后摆动机构3上用于接入真空吸管31的真空棒32、设于料浆槽11顶部的用于压实碳纤维表层的定型机构4、以及配合定型机构4抵靠限位滤芯的压紧机构5。两侧的真空棒32由中心管1 两端穿入并封堵其内部空间。
24.搅浆装置包括水平设于料浆槽11底部的旋转轴12、设于旋转轴12上交错布置的若干搅动片13、以及驱动旋转轴12的第一驱动件14。第一驱动件14为电机配合齿条结构。
25.料浆槽11的上方可拆卸安装有固定架21，框架板2设于固定架21顶部，固定架21的顶部设有若干用于驱动框架板2的第一气缸22。
26.框架板2上安装有驱动一前后摆动机构3水平移动的第二气缸23。前后摆动机构3包括与框架板2底部可旋转连接的摆动框33、水平贯穿摆动框33底部的真空棒32、套设于真空棒32上用于带动其摆动的第二驱动件34。第二驱动件34为电机配合齿条结构。真空棒32的外端对接安装真空吸管31，真空吸管 31内为负压状态，真空棒32的表面设有若干连通真空吸管31的真空孔35，真空棒32的内端与中心管1套接。前后摆动机构3可前后摆动方便滤芯的中心管 1进行套装上料和下料。
27.定型机构4包括一组上下布置的可同步旋转的定型辊41，滤芯的碳纤维表层相切抵靠于一组定型辊41的外部。
28.压紧机构5包括水平伸缩移动的压紧架51、设于压紧架51顶部的可伸缩升降设置的压头52、以及设于压紧架51对面的可伸缩移动的压块53。压头52与滤芯顶部压接配合，压块53顶推滤芯相切抵靠于一组定型辊41的外部。
29.应用本实施例时，料浆槽11内容置有碳纤维料浆，搅浆装置不断对碳纤维料浆进行搅动，前后摆动机构3的真空棒32外部套装中心管1上料，框架板2 带动中心管1沉入料浆槽11内，真空棒32处于真空吸附状态，将碳纤维料浆包覆在中心管1外部；真空棒32取出滤
芯后定位于定型机构4和压紧机构5之间，定型机构4中定型辊41不断旋转，将碳纤维料浆压紧包裹在中心管1上，前后摆动机构倾斜摆动，可将真空棒32上滤芯进行下料。
30.本实施例中通过设置具有可前后摆动功能的前后摆动机构3，实现滤芯的中心管1快速上料和下料，提高加工效率；定型机构4和压紧机构5配合，有效压紧压实滤芯的碳纤维表层，滤芯敷料成型均匀且紧实；料浆槽11内不断搅拌料浆，使得料浆能均匀被吸附于中心管1上，滤芯成型准确。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.碳纤维滤芯真空敷料设备，滤芯包括具有多通孔外壁的中心管、包覆于中心管外部的碳纤维表层，其特征在于：包括具有搅浆装置的料浆槽、设于浆料槽上方可升降设置的框架板、安装于框架板两侧可相对移动设置的前后摆动机构、设于前后摆动机构上用于接入真空吸管的真空棒、设于料浆槽顶部的用于压实碳纤维表层的定型机构、以及配合定型机构抵靠限位滤芯的压紧机构；两侧的所述真空棒由中心管两端穿入并封堵其内部空间。2.根据权利要求1所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述搅浆装置包括水平设于料浆槽底部的旋转轴、设于旋转轴上交错布置的若干搅动片、以及驱动旋转轴的第一驱动件。3.根据权利要求1所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述料浆槽的上方可拆卸安装有固定架，所述框架板设于固定架顶部，所述固定架的顶部设有若干用于驱动框架板的第一气缸。4.根据权利要求1所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述框架板上安装有驱动一前后摆动机构水平移动的第二气缸。5.根据权利要求1所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述前后摆动机构包括与框架板底部可旋转连接的摆动框、水平贯穿摆动框底部的真空棒、套设于真空棒上用于带动其摆动的第二驱动件。6.根据权利要求1所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述真空棒的外端对接安装真空吸管，所述真空吸管内为负压状态，所述真空棒的表面设有若干连通真空吸管的真空孔，所述真空棒的内端与中心管套接。7.根据权利要求1所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述定型机构包括一组上下布置的可同步旋转的定型辊。8.根据权利要求7所述的碳纤维滤芯真空敷料设备，其特征在于：所述压紧机构包括水平伸缩移动的压紧架、设于压紧架顶部的可伸缩升降设置的压头、以及设于压紧架对面的可伸缩移动的压块；所述压头与滤芯顶部压接配合，所述压块顶推滤芯相切抵靠于一组定型辊的外部。

技术总结
本实用新型揭示了碳纤维滤芯真空敷料设备，滤芯包括具有多通孔外壁的中心管、包覆于中心管外部的碳纤维表层，包括具有搅浆装置的料浆槽、设于浆料槽上方可升降设置的框架板、安装于框架板两侧可相对移动设置的前后摆动机构、设于前后摆动机构上用于接入真空吸管的真空棒、设于料浆槽顶部的用于压实碳纤维表层的定型机构、以及配合定型机构抵靠限位滤芯的压紧机构；两侧的所述真空棒由中心管两端穿入并封堵其内部空间。本实用新型实现了滤芯成型紧实且均匀，提高敷料制造效率。提高敷料制造效率。提高敷料制造效率。


技术研发人员：刘象燕 刘米财 肖鹏
受保护的技术使用者：昆山文稳自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/4/15