3D导向浮阀塔板的制作方法

3d导向浮阀塔板
技术领域
1.本实用新型涉及浮阀塔板领域，特别是涉及3d导向浮阀塔板。


背景技术：

2.浮阀塔板又称为f1型浮阀，浮阀塔板是重要的气液传质设备,自1950年左右问世以来,在炼油和化学工业中迅速推广应用，因浮阀塔板具有浮动部件,可在一定范围内自动调节气体通道,故具有良好的操作性能。
3.目前，浮阀塔板具有多种多样的类型，但每种浮阀塔板都只有一种作用，例如导向浮阀塔板即只能够使得浮阀向一侧开口，在需要时浮阀全面开口时只能够更换塔板，使得浮阀塔板的实用性降低，成本提高。
4.因此需要3d导向浮阀塔板对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供3d导向浮阀塔板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：3d导向浮阀塔板，包括塔板，塔板内部开设有等距排布的阀孔，阀孔内部设有浮阀，浮阀底面两侧设有阀腿，阀腿底侧端面设有限位挡片，阀腿外壁两侧开设有卡槽，阀腿外侧套设有卡合在卡槽内部的调节件，阀腿外侧套设有复位弹簧，复位弹簧顶端抵接于调节件底面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位挡片顶面外侧开设有挡槽，复位弹簧底端嵌合在挡槽内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，浮阀顶面远离阀腿的两侧开设有对称的侧口，侧口内角为直角。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，塔板顶面外壁开设有弧圈，弧圈底边连接至塔板底面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，浮阀与阀腿连接处开设有嵌合槽，阀腿固定于嵌合槽内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，调节件为方形板，方形板中部开设有矩形口。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，通过设置的限位挡片、卡槽、调节件、复位弹簧，使得浮阀塔板在使用时，可以通过转动调节件，使调节件位于不同位置的卡槽内部，实现本装置具备多种浮阀塔板的功能性，例如在一侧调节件位于顶部，另一侧位于底部时即可使得浮阀塔板只向一侧开口，成为导向型，通过将限位件调节至不同的位置，使得浮阀的功能更多，通过一个塔板实现多种塔板的功能，降低了成本的消耗，使得实用性得到提高；
14.2、阀腿底面位于限位挡片内部开设的挡槽，使得复位弹簧底端可以固定在内部，
提高了复位弹簧的稳定性，浮阀顶面两侧开设的侧口，使得浮阀在上升的过程中，可以通过侧口将底部的压力向两侧释放，进而提高浮阀的平稳性，而浮阀外壁开设的弧圈，使得浮阀的顶面成为流线型，降低了浮阀在释放时的阻力。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型浮阀结构示意图；
17.图3为本实用新型阀腿结构分解示意图；
18.其中：1、塔板；2、阀孔；3、浮阀；4、阀腿；5、限位挡片；6、卡槽；7、调节件；8、复位弹簧；9、挡槽；10、侧口；11、弧圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.(一)、请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.3d导向浮阀塔板，包括塔板1，塔板1内部开设有等距排布的阀孔2，阀孔2内部设有浮阀3，浮阀3底面两侧设有阀腿4，阀腿4底侧端面设有限位挡片5，阀腿4外壁两侧开设有卡槽6，阀腿4外侧套设有调节件7，调节件7卡合在卡槽6内部，阀腿4外侧套设有复位弹簧8，复位弹簧8顶端抵接于调节件7底面。
23.请参照图2、图3，调节件7为方形板，方形板中部开设有矩形口；
24.在本实用新型中，通过设置的限位挡片5、卡槽6、调节件7、复位弹簧8，使得浮阀3塔板1在使用时，可以通过转动调节件7，使调节件7位于不同位置的卡槽6内部，实现本装置具备多种浮阀3塔板1的功能性，例如在一侧调节件7位于顶部，另一侧位于底部时即可使得浮阀3塔板1只向一侧开口，成为导向型，通过将限位件调节至不同的位置，使得浮阀3的功能更多，通过一个塔板1实现多种塔板1的功能，降低了成本的消耗，使得实用性得到提高。
25.(二)、请参照图1-图3，限位挡片5顶面外侧开设有挡槽9，复位弹簧8底端嵌合在挡槽9内部，浮阀3顶面远离阀腿4的两侧开设有对称的侧口10，侧口10内角为直角，塔板1顶面外壁开设有弧圈11，弧圈11底边连接至塔板1底面，浮阀3与阀腿4连接处开设有嵌合槽，阀腿4固定于嵌合槽内部。
26.阀腿4底面位于限位挡片5内部开设的挡槽9，使得复位弹簧8底端可以固定在内部，提高了复位弹簧8的稳定性，浮阀3顶面两侧开设的侧口10，使得浮阀3在上升的过程中，可以通过侧口10将底部的压力向两侧释放，进而提高浮阀3的平稳性，而浮阀3外壁开设的弧圈11，使得浮阀3的顶面成为流线型，降低了浮阀3在释放时的阻力。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.3d导向浮阀塔板，包括塔板(1)，所述塔板(1)内部开设有等距排布的阀孔(2)，所述阀孔(2)内部设有浮阀(3)，所述浮阀(3)底面两侧设有阀腿(4)，其特征在于：所述阀腿(4)底侧端面设有限位挡片(5)，所述阀腿(4)外壁两侧开设有卡槽(6)，所述阀腿(4)外侧套设有卡合在卡槽(6)内部的调节件(7)，所述阀腿(4)外侧套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)顶端抵接于调节件(7)底面。2.根据权利要求1所述的3d导向浮阀塔板，其特征在于：所述限位挡片(5)顶面外侧开设有挡槽(9)，所述复位弹簧(8)底端嵌合在挡槽(9)内部。3.根据权利要求1所述的3d导向浮阀塔板，其特征在于：所述浮阀(3)顶面远离阀腿(4)的两侧开设有对称的侧口(10)，所述侧口(10)内角为直角。4.根据权利要求1所述的3d导向浮阀塔板，其特征在于：所述塔板(1)顶面外壁开设有弧圈(11)，所述弧圈(11)底边连接至塔板(1)底面。5.根据权利要求1所述的3d导向浮阀塔板，其特征在于：所述浮阀(3)与阀腿(4)连接处开设有嵌合槽，所述阀腿(4)固定于嵌合槽内部。6.根据权利要求1所述的3d导向浮阀塔板，其特征在于：所述调节件(7)为方形板，所述方形板中部开设有矩形口。

技术总结
本实用新型公开了3D导向浮阀塔板，包括塔板，塔板内部开设有等距排布的阀孔，阀孔内部设有浮阀，浮阀底面两侧设有阀腿，阀腿底侧端面设有限位挡片，阀腿外壁两侧开设有卡槽，阀腿外侧套设有卡合在卡槽内部的调节件，阀腿外侧套设有复位弹簧，复位弹簧顶端抵接于调节件底面；在本实用新型中，通过设置的限位挡片、卡槽、调节件、复位弹簧，使得浮阀塔板在使用时，可以通过转动调节件，使调节件位于不同位置的卡槽内部，实现本装置具备多种浮阀塔板的功能性，通过将限位件调节至不同的位置，使得浮阀的功能更多，通过一个塔板实现多种塔板的功能，降低了成本的消耗，使得实用性得到提高。使得实用性得到提高。使得实用性得到提高。


技术研发人员：陈安冰
受保护的技术使用者：湖北晨光石化设备有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/18