三氯乙酰氯反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及三氯乙酰氯制备技术领域，尤其涉及一种三氯乙酰氯反应釜。


背景技术：

2.三氯乙酰氯制备过程中，将氯乙酸母液加入至反应釜内，然后通入氯气及催化剂，发生氯化反应，原有设计中，氯气的通入方式为是将氯气管从釜体顶部伸入，经氯气管端部设置多孔机构，例如开孔或安装沸石，此种结构仍然存在氯气通入后分散性差，在液体内部快速溢出，不能被液体吸收参与反应，不仅氯气利用率极低，而且造成反应速度慢。


技术实现要素：

3.有必要提出一种三氯乙酰氯反应釜。
4.一种三氯乙酰氯反应釜，包括釜体、通气机构，所述釜体开设加入物料的口，在釜底开设通孔，在通孔口部安装上法兰，所述通气机构包括对接法兰、射流管，对接法兰与上法兰对接装配，射流管的上端安装于对接法兰上，在上法兰上开设与射流管口部连通的孔，还在釜体底部设置分配板，分配板为多孔板，分配板设置于射流管上方。
5.优选的，射流管包括下扩径段、中缩颈段、上扩径段，所述下扩径段的直径小于上扩径段的直径，下扩径段与外部通入氯气的管道连接，上扩径段安装在对接法兰上。
6.优选的，还在釜体底部侧部设置出料口。
7.优选的，所述通气机构设置于釜体底部侧壁上，还在釜体内部设置保护管，在保护管内部设置牵拉件，在分配板下方设置导气板，导气板与分配板之间铰接，牵拉件的上端外露于外部，下端与导气板连接。
8.优选的，导风板为弧形板，位于分配板的直径处。
9.本实用新型中，通过通气机构通入氯气，射流管采用文丘里管的原理，具有压力的氯气进入后，经过分配板被分散进入釜内液体中，不仅是氯气分散性好，在液体内能够形成一个外界的搅拌力，对液体形成搅拌，从而加快反应速率，提高氯气利用率。
附图说明
10.图1为一种较佳实施例的反应釜的示意图。
11.图2为另一种较佳实施例的反应釜的示意图。
12.图3为图2中反应内部结构的俯视图。
13.图中：釜体10、上法兰11、分配板12、出料口13、保护管14、牵拉件15、导气板16、通气机构20、对接法兰21、下扩径段22、中缩颈段23、上扩径段24。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.参见图1，本实用新型实施例提供了一种三氯乙酰氯反应釜，包括釜体10、通气机构20，所述釜体10开设加入物料的口(具体开设那些口，开口的位置均为现有技术)，在釜底开设通孔，在通孔口部安装上法兰11，所述通气机构20包括对接法兰21、射流管，对接法兰21与上法兰11对接装配，射流管的上端安装于对接法兰21上，在上法兰11上开设与射流管口部连通的孔，还在釜体10底部设置分配板12，分配板12为多孔板，分配板12设置于射流管上方。
16.进一步，射流管包括下扩径段22、中缩颈段23、上扩径段24，所述下扩径段22的直径小于上扩径段24的直径，下扩径段22与外部通入氯气的管道连接，上扩径段24安装在对接法兰21上。由于本方案是有气体参与的反应，为了避免搅拌时气体快速溢出，所以不适合搅拌，如此就存在气体进入后分散性差，物料之间接触性差，物质反应慢的问题。射流管采用文丘里管的原理，是为了在氯气通入时，经过中缩颈管的加压，从上扩径段24排出的气体具有较大的压力，形成射流，从上扩径段24喷出的氯气具有较大的动能，经过分配板12被分散进入釜内液体中，不仅是氯气分散性好，而且具有压力的氯气进入后，在液体内能够形成一个外界的搅拌力，对液体进行搅拌，而且该搅拌力是在釜体10底部形成的，气体自身携带的压力以及气体上升过程中的浮力能够对液体形成搅拌，从而加快反应速率，提高氯气利用率。
17.进一步，还在釜体10底部侧部设置出料口13。本方案中，将通气机构20设置于釜体10底部，则将出料口13改装在底部侧壁上，二者功能互不干涉。
18.参见图2、3，进一步，所述通气机构20设置于釜体10底部侧壁上，还在釜体10内部设置保护管14，在保护管14内部设置牵拉件15，在分配板12下方设置导气板16，导气板16与分配板12之间铰接，牵拉件15的上端外露于外部，下端与导气板16连接。本方案是在原有反应釜基础上做出的改进设计方案。原有反应釜底部开设出料口13，釜体10内部竖直设置从顶部穿入的氯气通气管(即保护管14)，该通气管为硬质防反应液体腐蚀的材质，本方案为了充分利用原有结构，在釜体10内加装分配板12、导气板16、牵拉件15及通气机构20，通气机构20避开出料口13并靠近釜体10底部设计，如此不影响出料口13的正常排料。
19.当反应时，氯气持续正常通入，拉动牵拉件15，使导气板16靠近通气机构20，且刚好位于通气机构20上扩径段24的1/2出气口的位置，通过导气板16将喷出的氯气大约一分为二，由于通气机构20靠近釜体10一侧设置，另一侧相对距离较远，为了使喷入的氯气均匀进入釜体10，被分配板12布气，所以设置导风板从氯气入口处一次分配，从而被分配板12均匀分配。
20.反应完毕排出物料时，为了避免导风板的阻碍，松开牵拉件15，导风板在重力作用下，自动竖直悬挂在分配板12上方，且位于出料口13上方，进而不会影响物料排出。
21.进一步，导风板为弧形板，位于分配板12的直径处。
22.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
23.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实
现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种三氯乙酰氯反应釜，其特征在于：包括釜体、通气机构，所述釜体开设加入物料的口，在釜底开设通孔，在通孔口部安装上法兰，所述通气机构包括对接法兰、射流管，对接法兰与上法兰对接装配，射流管的上端安装于对接法兰上，在上法兰上开设与射流管口部连通的孔，还在釜体底部设置分配板，分配板为多孔板，分配板设置于射流管上方。2.如权利要求1所述的三氯乙酰氯反应釜，其特征在于：射流管包括下扩径段、中缩颈段、上扩径段，所述下扩径段的直径小于上扩径段的直径，下扩径段与外部通入氯气的管道连接，上扩径段安装在对接法兰上。3.如权利要求1所述的三氯乙酰氯反应釜，其特征在于：还在釜体底部侧部设置出料口。4.如权利要求1所述的三氯乙酰氯反应釜，其特征在于：所述通气机构设置于釜体底部侧壁上，还在釜体内部设置保护管，在保护管内部设置牵拉件，在分配板下方设置导气板，导气板与分配板之间铰接，牵拉件的上端外露于外部，下端与导气板连接。5.如权利要求4所述的三氯乙酰氯反应釜，其特征在于：导风板为弧形板，位于分配板的直径处。

技术总结
本实用新型提出的一种三氯乙酰氯反应釜，包括釜体、通气机构，所述釜体开设加入物料的口，在釜底开设通孔，在通孔口部安装上法兰，所述通气机构包括对接法兰、射流管，对接法兰与上法兰对接装配，射流管的上端安装于对接法兰上，在上法兰上开设与射流管口部连通的孔，还在釜体底部设置分配板，分配板为多孔板，分配板设置于射流管上方，本方案通过通气机构通入氯气，射流管采用文丘里管的原理，具有压力的氯气进入后，经过分配板被分散进入釜内液体中，不仅是氯气分散性好，在液体内能够形成一个外界的搅拌力，对液体形成搅拌，从而加快反应速率，提高氯气利用率。提高氯气利用率。提高氯气利用率。


技术研发人员：钟骏 白耀杰 樊俊宽 孙伟松
受保护的技术使用者：宁夏荣泰生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/11