基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器的制作方法

1.本实用新型属于苯胺合成技术领域，尤其涉及基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器。


背景技术：

2.苯胺，又称氨基苯，是一种无色油状液体，稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，苯胺是最重要的胺类物质之一，主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等，它本身也可作为黑色染料使用，其衍生物甲基橙可作为酸碱滴定用的指示剂，现有技术存在的问题是：苯胺合成时不均匀，本案合成时反应时间不够。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，具备充分混合和苯胺充分反应的优点，解决了现有苯胺合成时不均匀，本案合成时反应时间不够的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，包括倾斜放置的管体和用于合成的混合装置，所述混合装置包括设于管体内一侧的混合仓、设于管体一侧的进料管、设于管体一侧的出料管、设于进料管一侧的缓冲腔、设于混合仓内的混合杆、设于混合杆上的若干混合叶、设于混合仓一侧的入料口和设于混合仓一侧的出料口，所述混合仓位于进料管一侧，所述缓冲腔位于进料管一侧。
5.作为本实用新型优选的，所述管体内设有上侧板，所述上侧板上设有用于分离液体的通过孔。
6.作为本实用新型优选的，所述上侧板一侧设有用于提供苯胺反应的下侧板所述下侧板一侧设有用于限流的阻拦板。
7.作为本实用新型优选的，所述阻拦板一侧设有用于苯胺合成反应的反应腔，所述反应腔位于出料管一侧。
8.作为本实用新型优选的，所述阻拦板一侧设有用于苯胺合成反应的反应腔，所述反应腔位于出料管一侧。
9.作为本实用新型优选的，所述反应腔底部设有用于平缓药液的水平板，所述水平板位于出料管一端的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置混合仓、进料管、出料管、缓冲腔、混合杆、混合叶、入料口、出料口的配合使用，达到了充分混合的效果。
12.2、本实用新型通过设置上侧板、通过孔的配合使用，能够使苯胺混合液进通过通过孔分离，同时有反应空间与时间。
13.3、本实用新型通过设置下侧板，能够使苯胺混合液有反应时间。
14.4、本实用新型通过设置阻拦板，能够使苯胺混合液有反应时间和限流。
15.5、本实用新型通过设置反应腔，能够使苯胺混合液进行再次反应。
16.6、本实用新型通过设置水平板，能够使苯胺混合液不会沉底，更方便进入出料管。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供左视剖面图。
19.图中：1、管体；2、混合仓；3、进料管；4、出料管；5、缓冲腔；6、混合杆；7、混合叶；8、入料口；9、出料口；10、上侧板；11、通过孔；12、下侧板；13、阻拦板；14、反应腔；15、水平板。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，包括倾斜放置的管体1和用于合成的混合装置，所述混合装置包括设于管体1内一侧的混合仓2、设于管体1一侧的进料管3、设于管体1一侧的出料管4、设于进料管3一侧的缓冲腔5、设于混合仓2内的混合杆6、设于混合杆6上的若干混合叶7、设于混合仓2一侧的入料口8和设于混合仓2一侧的出料口9，所述混合仓2位于进料管3一侧，所述缓冲腔5位于进料管3一侧。
23.采用上述方案：通过设置混合仓2、进料管3、出料管4、缓冲腔5、混合杆6、混合叶7、入料口8、出料口9的配合使用，达到了充分混合的效果。
24.参考图2，所述管体1内设有上侧板10，所述上侧板10上设有用于分离液体的通过孔11。
25.采用上述方案：通过设置上侧板10、通过孔11的配合使用，能够使苯胺混合液进通过通过孔11分离，同时有反应空间与时间。
26.参考图2，所述上侧板10一侧设有用于提供苯胺反应的下侧板12。
27.采用上述方案：通过设置下侧板12，能够使苯胺混合液有反应时间。
28.参考图2，所述下侧板12一侧设有用于限流的阻拦板13。
29.采用上述方案：通过设置阻拦板13，能够使苯胺混合液有反应时间和限流。
30.参考图2，所述阻拦板13一侧设有用于苯胺合成反应的反应腔14，所述反应腔14位于出料管4一侧。
31.采用上述方案：通过设置反应腔14，能够使苯胺混合液进行再次反应。
32.参考图2，所述反应腔14底部设有用于平缓药液的水平板15，所述水平板15位于出料管4一端的下方。
33.采用上述方案：通过设置水平板15，能够使苯胺混合液不会沉底，更方便进入出料管4。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，苯胺和苯同时进入进料管3成为苯胺混合液，此时苯胺混合液进入缓冲腔5，苯胺混合液慢慢从缓冲腔5一侧的入料口8进入混合仓2，此时电机使混合杆6转动，混
合杆6带动混合叶7转动，混合叶7搅拌混合苯胺混合液，搅拌过后的苯胺混合液从通过孔11分离后进入上侧板10和下侧板12之间进行反应，苯胺混合液淹没过下侧板12时过溢到下侧板12另一侧，此时阻拦板13对苯胺混合液限流，此时苯胺混合液进入反应腔14内反应一段时间后从出料管4排出。
36.综上所述：该基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，通过设置进料管3、缓冲腔5、入料口8、混合仓2、混合杆6、混合叶7、混合叶7、通过孔11、上侧板10、下侧板12、阻拦板13、反应腔14、出料管4的配合使用，解决了苯胺合成时不均匀，本案合成时反应时间不够的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，包括倾斜放置的管体(1)和用于合成的混合装置，其特征在于：所述混合装置包括设于管体(1)内一侧的混合仓(2)、设于管体(1)一侧的进料管(3)、设于管体(1)一侧的出料管(4)、设于进料管(3)一侧的缓冲腔(5)、设于混合仓(2)内的混合杆(6)、设于混合杆(6)上的若干混合叶(7)、设于混合仓(2)一侧的入料口(8)和设于混合仓(2)一侧的出料口(9)，所述混合仓(2)位于进料管(3)一侧，所述缓冲腔(5)位于进料管(3)一侧。2.如权利要求1所述的基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，其特征在于：所述管体(1)内设有上侧板(10)，所述上侧板(10)上设有用于分离液体的通过孔(11)。3.如权利要求2所述的基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，其特征在于：所述上侧板(10)一侧设有用于提供苯胺反应的下侧板(12)。4.如权利要求3所述的基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，其特征在于：所述下侧板(12)一侧设有用于限流的阻拦板(13)。5.如权利要求4所述的基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，其特征在于：所述阻拦板(13)一侧设有用于苯胺合成反应的反应腔(14)，所述反应腔(14)位于出料管(4)一侧。6.如权利要求5所述的基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，其特征在于：所述反应腔(14)底部设有用于平缓药液的水平板(15)，所述水平板(15)位于出料管(4)一端的下方。

技术总结
本实用新型公开了基于2,6二异丙基苯胺合成用管式反应器，包括倾斜放置的管体和用于合成的混合装置，所述混合装置包括设于管体内一侧的混合仓、设于管体一侧的进料管、设于管体一侧的出料管、设于进料管一侧的缓冲腔、设于混合仓内的混合杆、设于混合杆上的若干混合叶、设于混合仓一侧的入料口和设于混合仓一侧的出料口，所述混合仓位于进料管一侧，所述缓冲腔位于进料管一侧，该实用新型通过设置进料管、缓冲腔、入料口、混合仓、混合杆、混合叶、混合叶、通过孔、上侧板、下侧板、阻拦板、反应腔内、出料管的配合使用，解决了苯胺合成时不均匀，本案合成时反应时间不够的问题。本案合成时反应时间不够的问题。本案合成时反应时间不够的问题。


技术研发人员：张媛媛
受保护的技术使用者：安徽贯华新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/4/13