用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂生产加工领域，具体的是一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置。


背景技术：

2.在石英砂选矿提纯及精深加工过程中，不可避免的会产生尾矿、废泥。据统计，全国每年会产生近4000万吨石英砂尾矿，大量的石英砂尾矿占用土地，污染环境，不少企业因此而被罚款或关停。
3.随着环保税法的出台和实施，以及环保、安全等政策形势的逐步严峻，石英砂尾矿综合利用问题也日益突出。
4.从化学成分来看，石英砂尾矿的化学成分满足水泥配料要求，加之其碱含量较低，完全可以作为硅质材料的替代原料，从物理性能来看，虽然石英砂尾矿的易磨性很差，但其细度已接近力生料的细度，再经过适当的粉磨后，就可以完全满足细度的要求，使石英砂尾矿成为水泥的替代品，因此，目前急需要专门用于石英砂尾矿精细研磨的精深加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，通过多级球磨的方式，使石英砂尾矿逐级研磨成粉，可有效满足石英砂尾矿精细研磨需求。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，包括外壳体，所述的外壳体通过机架倾斜固定设置，外壳体内设有中轴倾斜的球磨转筒，球磨转筒内设有多块隔板，多块隔板将球磨转筒内部分隔形成多个球磨仓，多个球磨仓内分别设有多个球磨球，隔板上设有过料孔。
7.优选的方案中，所述的球磨转筒较高一端端面上设有进料口，较低一端端面上设有出料口，出料口上设有网板。
8.优选的方案中，多块所述的球磨仓内的球磨球直径由球磨转筒较高一端向较低一端逐渐减小；
9.所述的多块隔板上的过料孔孔径由球磨转筒较高一端向较低一端逐渐减小；
10.所述的球磨球直径大于自身所在球磨仓较低一侧的隔板上的过料孔孔径。
11.优选的方案中，所述的球磨转筒两端设有法兰板，球磨转筒通过法兰板活动设置在外壳体内。
12.优选的方案中，所述的球磨转筒外壁上设有环齿轮，外壳体侧壁上设有过齿轮孔，外壳体外壁上设有电机，电机上设有主动齿轮，主动齿轮部分穿过过齿轮孔并与环齿轮啮合。
13.优选的方案中，所述的外壳体较高一端设有尾矿暂存仓，尾矿暂存仓较低一端端面上均布设有多个尾矿出孔，尾矿暂存仓侧壁较高的位置上设有尾矿进管。
14.优选的方案中，所述的尾矿出孔设置在尾矿暂存仓端面下半部上。
15.优选的方案中，所述的外壳体较低一端端面开口，且该端面上半部设有一块面积小于外壳体端面面积一半的端板，端板内壁上设有刷毛，刷毛与球磨转筒较低一端的端面接触。
16.本实用新型所提供的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
17.（1）采用多级球磨的方式，可对石英砂尾矿进行充分研磨，经多级研磨后的石英砂尾矿能够满足再利用的研磨细度要求；
18.（2）采用倾斜式的装置体，可依靠尾矿自身重力进行送料，相对于现有的卧式结构采用螺旋槽道送料来说，可避免未充分研磨的尾矿被输出的情况，保证了输出端成品质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的立面结构示意图。
21.图中：外壳体1，球磨转筒2，隔板3，进料口4，法兰板5，过料孔6，球磨球7，环齿轮8，尾矿暂存仓9，尾矿出孔10，出料口11，电机12，主动齿轮13，过齿轮孔14，端板15，刷毛16，机架17，尾矿进管18。
具体实施方式
22.如图1中，一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，包括外壳体1，所述的外壳体1通过机架17倾斜固定设置，外壳体1内设有中轴倾斜的球磨转筒2，球磨转筒2内设有多块隔板3，多块隔板3将球磨转筒2内部分隔形成多个球磨仓，多个球磨仓内分别设有多个球磨球7，隔板3上设有过料孔6。
23.优选的方案中，所述的球磨转筒2较高一端端面上设有进料口4，较低一端端面上设有出料口11，出料口11上设有网板。
24.优选的方案中，多块所述的球磨仓内的球磨球7直径由球磨转筒2较高一端向较低一端逐渐减小；
25.所述的多块隔板3上的过料孔6孔径由球磨转筒2较高一端向较低一端逐渐减小；
26.所述的球磨球7直径大于自身所在球磨仓较低一侧的隔板3上的过料孔6孔径。
27.优选的方案中，所述的球磨转筒2两端设有法兰板5，球磨转筒2通过法兰板5活动设置在外壳体1内。
28.优选的方案中，所述的球磨转筒2外壁上设有环齿轮8，外壳体1侧壁上设有过齿轮孔14，外壳体1外壁上设有电机12，电机12上设有主动齿轮13，主动齿轮13部分穿过过齿轮孔14并与环齿轮8啮合。
29.优选的方案中，所述的外壳体1较高一端设有尾矿暂存仓9，尾矿暂存仓9较低一端端面上均布设有多个尾矿出孔10，尾矿暂存仓9侧壁较高的位置上设有尾矿进管18。
30.优选的方案中，所述的尾矿出孔10设置在尾矿暂存仓9端面下半部上。
31.优选的方案中，所述的外壳体1较低一端端面开口，且该端面上半部设有一块面积小于外壳体1端面面积一半的端板15，端板15内壁上设有刷毛16，刷毛16与球磨转筒2较低
一端的端面接触。
32.本申请所提供的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，如图1所示，在进行石英砂尾矿精深加工时，将待研磨加工的石英砂尾矿由尾矿进管18输入至尾矿暂存仓9内，然后启动电机12，使球磨转筒2进行轴向自转，当球磨转筒2一端的进料口4对准尾矿出孔10时，尾矿进入球磨转筒2内，在球磨转筒2持续转动的过程中，球磨球7通过撞击挤压对尾矿进行破碎研磨，经一次研磨后符合粒径要求的尾矿通过过料孔6进入下一研磨仓内进行二次研磨，重复上述过程经过多级研磨之后，尾矿由出料口11输出，为了避免成粉的尾矿在出料口11上的网板上粘附，在外壳体1较低端设置了刷毛16，当出料口11旋转至最高位置时，与刷毛16接触并进行网板上粉料的刷理，使粉料落下。


技术特征：
1.一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述的外壳体（1）通过机架（17）倾斜固定设置，外壳体（1）内设有中轴倾斜的球磨转筒（2），球磨转筒（2）内设有多块隔板（3），多块隔板（3）将球磨转筒（2）内部分隔形成多个球磨仓，多个球磨仓内分别设有多个球磨球（7），隔板（3）上设有过料孔（6）。2.根据权利要求1所述的用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：所述的球磨转筒（2）较高一端端面上设有进料口（4），较低一端端面上设有出料口（11），出料口（11）上设有网板。3.根据权利要求1所述的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：多块所述的球磨仓内的球磨球（7）直径由球磨转筒（2）较高一端向较低一端逐渐减小；所述的多块隔板（3）上的过料孔（6）孔径由球磨转筒（2）较高一端向较低一端逐渐减小；所述的球磨球（7）直径大于自身所在球磨仓较低一侧的隔板（3）上的过料孔（6）孔径。4.根据权利要求1所述的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：所述的球磨转筒（2）两端设有法兰板（5），球磨转筒（2）通过法兰板（5）活动设置在外壳体（1）内。5.根据权利要求1所述的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：所述的球磨转筒（2）外壁上设有环齿轮（8），外壳体（1）侧壁上设有过齿轮孔（14），外壳体（1）外壁上设有电机（12），电机（12）上设有主动齿轮（13），主动齿轮（13）部分穿过过齿轮孔（14）并与环齿轮（8）啮合。6.根据权利要求1所述的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：所述的外壳体（1）较高一端设有尾矿暂存仓（9），尾矿暂存仓（9）较低一端端面上均布设有多个尾矿出孔（10），尾矿暂存仓（9）侧壁较高的位置上设有尾矿进管（18）。7.根据权利要求6所述的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：所述的尾矿出孔（10）设置在尾矿暂存仓（9）端面下半部上。8.根据权利要求1所述的一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，其特征在于：所述的外壳体（1）较低一端端面开口，且该端面上半部设有一块面积小于外壳体（1）端面面积一半的端板（15），端板（15）内壁上设有刷毛（16），刷毛（16）与球磨转筒（2）较低一端的端面接触。

技术总结
一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，包括外壳体，所述的外壳体通过机架倾斜固定设置，外壳体内设有中轴倾斜的球磨转筒，球磨转筒内设有多块隔板，多块隔板将球磨转筒内部分隔形成多个球磨仓，多个球磨仓内分别设有多个球磨球，隔板上设有过料孔。本新型采用上述结构，通过多级球磨的方式，使石英砂尾矿逐级研磨成粉，可有效满足石英砂尾矿精细研磨需求。可有效满足石英砂尾矿精细研磨需求。可有效满足石英砂尾矿精细研磨需求。


技术研发人员：柳长征 杨本武 鲍华平
受保护的技术使用者：宜昌当玻硅矿有限责任公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/28